① 在高温窑炉上常用的耐火浇注料有哪些
一、耐火浇注料在水泥回转窑的应用。
在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。根据窑炉不同的工作环境，应用的耐火浇注料有普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、防爆裂耐火浇注料、抗结皮耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、耐碱浇注料、隔热浇注料，此外，还有自流耐火浇注料等新型浇注料。
二、耐火浇注料在玻璃熔窑的应用。
由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料、锆英石捣打料等。
三、耐火浇注料在冶金工业中的应用。
（1）炼铁系统用耐火浇注料
在炼铁系统中，高炉出铁沟用耐火浇注料较多，一般采用ASC耐火浇注料。ASC浇注料一般为低水泥或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各种外加剂配合而成。使用部位不同，采用材质各不相同，如在主沟、渣沟、支沟等。
（2）铁水预处理用耐火浇注料
耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。喷枪为铁水预处理的重要装置，现在喷枪用耐火材料多采用浇注料整体浇筑，其材质主要以Al2O3-SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷枪具有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。
四、电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在电三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。预制块的材质分为刚玉质、高铝质、莫来石质，用户提供图纸及使用部位、温度，厂家根据图纸采用合适的耐火浇注料浇注成预制件，经养护、烘烤后交货，运送至用户地点可现场拼接使用。
五、炉外精炼用耐火浇注料
（1）RH炉用耐火浇注料。在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。
（2）LF炉用耐火浇注料。LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖;
（3）CAS精炼装置用耐火浇注料。CAS精炼装置分为上、下两个部分，使用的耐火材料都是浇注料;上部多采用低膨胀的Al2O3-SiO2系浇注料。下部多采用电熔刚玉添加MgO细粉的刚玉-尖晶石系列浇注料，在后期为延长装置的使用寿命，多采用镁铝质喷补料。
（4）钢包用耐火浇注料。钢包用耐火浇注料的品种主要采用铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料。
六、连铸用耐火浇注料
中间包用浇注料有：轻质浇注料(主要用于绝热层)、高铝质或莫来石质自流浇注料刚玉质和镁质浇注料(用于包底工作层)。
你这个问题问的不够严谨，耐火浇注料种类很多，每种耐火浇注料的用途不同。
如粘土质浇注料、高铝质浇注料、刚玉质浇注料、低水泥浇注料等。这里简单说几种浇注料的用途：
粘土质浇注料的使用温度为1300~1450℃，一般用于作轧钢加热炉，各种热处理炉，锅炉、竖窑和回转窑预热带等内衬
高铝质浇注料的使用温度为1400~1550℃，可用于作各种热处理炉内衬和烧嘴，电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等的内衬
刚玉质浇注料的使用温度为1500~1650℃，主要用于作各种高温炉的高温构件的衬体，如钢水真空脱气装置的浸渍管外衬，喷射冶金和吹氩整体喷枪的衬体，电炉顶的三角区衬体，LF炉炉盖，石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体等
低水泥浇注料主要用于作薄衬体和有金属锚固件的高温耐火构件的衬体，如加热炉的水冷管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体，RH、DH真空脱气装置的浸渍管衬体等
同种粘土质浇注料、高铝质浇注料、刚玉质浇注料、低水泥浇注料等也因铝含量、密度不同，使用温度、用途也有所不同，建议根据自己的窑炉情况，选择合适的耐火浇注料。
以上由康辉耐材回答，希望对你有所帮助。
③ 水泥工业窑炉中耐火材料施工，使用的几点意见
一、玻璃池窑用耐火材料
根据玻璃池窑的工作环境，综合考虑导致窑衬损毁的诸因素：化学侵蚀、机械冲刷、度波动和高温作用等，窑炉材料的选择主要有下列系列：
(1)Al2O3-SiO2系列；主要保括粘土砖及硅砖。
(2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括锆英石砖及电熔锆刚玉砖。
(3)ZrO2-SiO2系列；
(4)MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列；
(5)隔热材料
二、水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料是多品种材料，应配套综合使用。主要有以下几类：
(1)碱性耐火材料；碱性耐火材料主要品种有：镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。镁铬砖又分有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖。
(2)铝硅系耐火材料；水泥窑用铝硅系耐火材料，除一般粘土砖、高铝砖外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温度的变化，为此已开发出系列的特种高铝砖，如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖及耐碱半酸性粘土砖等。
(3)隔热耐火材料；主要包括硅酸盖板及轻质保温砖。
(4)浇注料。水泥窑用浇注料包括高强高碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料及耐磨浇注料等。
三、陶瓷窑用浇注料
窑墙内壁材料要求耐高温，所选用的耐火材料种类则由制品焙烧的温度决定。
(1)在1300℃以下温度使用粘土耐火砖；
(2)在1300～1400℃使用高铝砖；
(3)在1400～1500℃使用硅砖；
(4)在1500～1600℃使用镁铝砖；
(5)在1800℃以下，使用刚玉砖。
四、焦炉用耐火材料
(1)炭化室用耐火材料；以前大多选用粘土砖，现在趋向于选用优质高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。
(2)燃烧室用耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙，其用砖与炭化室相同。
(3)炉顶用耐火材料。炉顶装煤孔周围因温度波动大，用粘土砖砌筑，其他部位用硅砖砌筑。
(4)斜道用耐火材料。斜道将燃烧室与蓄热室相连，要求砖体结构稳定，能抵抗热应力作用。小型焦炉用粘土耐火砖，大中型焦炉使用硅砖砌筑。
(5)蓄热室用耐火材料。小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖砌体均用粘土砖砌筑，大中型焦炉蓄热室中、上部砌体全部采用硅砖砌筑，以使焦炉整体得以均匀膨胀。
(6)小烟道用耐火材料。小烟道位于蓄热室底部与烟道连通。小烟道全部用粘土砖砌筑内衬。
五、流化床焚烧炉用耐火材料
流化床焚烧炉的焚烧温度750～870℃，因炉内物料（载体及废渣）呈沸腾状湍动，故衬里材质要求耐热又耐磨的耐火材料。本炉采用耐热耐磨混凝土浇注共厚250mm。内层用150mm轻质耐热混凝土作隔热层；外层（工作层）浇注l00mm厚磷酸铝矾土混凝土[矾土熟料：低钙铝酸盐水泥：氢氧化铝细粉：磷酸铝溶液100∶25∶25∶20～24(Wt)]，或用轻质保温砖和一级高铝砖(L2-65)砌筑。
④ 工业窑炉用耐火材料的几种常见类型
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。 按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。 前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。 按热原可分为火焰窑和电热窑。 按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。 按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。 一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。 窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。 此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。荣盛耐材提供