‘壹’ 明胶制作方法
明胶是胜肽与胶原蛋白质部分水解的混合物，胶原蛋白通常自牛、鸡、猪和鱼的皮、骨骼、结缔组织中提取。照相和医药级明胶一般从牛骨头制成，虽然一些牛骨明胶也用于食品工业。明胶是一种动物蛋白不同于用于食品行业的许多其他的胶凝剂。
明胶一般由动物物质精炼而成，因此明胶又称“动物胶”（Animal glue）。制造者会将牛和猪的骨头和皮肤放入约70英尺高的炉里煮滚提炼胶原，再浸湿隔渣。制作过程不使用动物的角和蹄。精练而成的物质干后会磨成粉末，再混入砂糖、己二酸、柠檬酸钠，以及人造调味剂和食物色素。
由于胶原经透彻处理，美国联邦政府不会将制成品分类为肉类或动物制品。不过素食人士会以洋菜作为明胶的替代品。另外，穆斯林由于伊斯兰教因素，会采用经清真处理的牛明胶，而不会食用猪明胶。
明胶骨粉的生产方法有四种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等国内外普遍采用的是碱法生产。现将制备工艺过程叙述如下：原料整理：将不同品种的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。石灰水预浸：将整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸渍1～2d，然后切成小块。水力除污：将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2～4%的石灰水（比重1．015～1．035）浸渍。湿皮与水的比例为1：3～4，pH值为12．0～12．5。温度最好在15℃，时间为15-90d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称发皮；是明胶生产的关键工序之一。洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH为9．0～9．5。 洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下，用6mol/LHOCI调节pH，为2.5-3.5。每隔一定时间加酸调整一次pH值，明胶骨粉8h后可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和后，排出废酸水，在充分搅拌下用水洗净，一般需8～12 h内完成。熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不使粘结成团，同时缓慢升温至55～65℃，热浸6～8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5～100C继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。将所得稀胶汁在600C左右用过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。再将稀胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65～700C进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60～650C继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓缩到比重1．050～1．080（500C）含胶量为23～33%即可。
‘贰’ 明胶制作方法
明胶制作方法及工艺流程
明胶制法
明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。
明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。
在冷水中明胶难 溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。
明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。
明胶的用途：
按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。
1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。
3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。
4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。
5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。
7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。
主要原料：
制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途
种类 性状 用途
鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮 ，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类
干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上
等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料 名称 消耗
皮料 鲜猪皮 5—6t
石灰 含氧化钙 90% 3t
盐酸 工业品，30% 150Kg
双氧水 工业品，30% 6Kg
硫酸锌 工业品，8Kg。
主要设备：
1、配灰池：
用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池
一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池
一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池
为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2—4个。
5、熬胶锅
熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器
用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器
一般可采用有锈 钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房
采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段
制成两个烘房。
9、切皮机
可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机
浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机
通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程
‘叁’ 怎样做好建筑胶水
一种建筑胶及其制备方法，按比例将聚醚、聚酯、多元树脂、天然植物树脂、聚苯乙稀树脂、溶剂油及抗紫外线、防老化助剂置于溶器中，在20℃-30℃的温度下搅拌均匀，加入TDI，升温至70℃-100℃搅拌2-5小时，均匀后降至常温，加入工业汽油稀释成油状，此时晶莹透明清液即为原液，当然根据色彩需要，也可再加入金属色浆变色。本发明的主要特点是以胶密封新浇水坭裸面，达到集防水、免浇水养护、防龟裂等效果，同时其防锈效果也远超防锈漆数倍。
1、全能型建筑胶及其制备方法，其特征在于所述建筑胶主要成分为：TDI、聚醚、聚酯、多元树脂、天然植物树酯、聚苯乙稀树酯、溶剂油及抗紫外线、防老化助剂，各组份配比为(按重量百分比)： TDI2％--7％、聚醚3％--8％、聚酯1％--6％、多元树脂6％--15％、天然植物树酯6％--15％、聚苯乙稀树酯14％--25％、溶剂油10％--20％、抗紫外线、防老化助剂1％--4％。
一种建筑胶，组成包括28-50wt％硅酸钠水溶液、34-53wt％石英砂、8-35wt％聚硅酸镁。本发明的产品可用于建筑物的室内外装修中瓷砖、地砖、大理石、木材、玻璃的粘接。在粘贴瓷砖领域可以作为水泥的替代品。本发明产品的特点是生产和使用时均无污染的环保产品，价格便宜，粘接力强，常温固化。
一种建筑胶，其特征在于所述建筑胶的组成包括28-50wt％硅酸钠水溶液、34-53wt％石英砂、8-35wt％聚硅酸镁。
一种建筑用粘接剂，它是以下述重量比：聚乙烯醇4～6份、纤维素6～12份、共聚物1～2份、外加剂0.01～0.05份，按上述比例先将聚乙烯醇用热水充份溶解，再加入纤维素、共聚物、外加剂搅拌均匀即可。该胶可与硅酸盐水泥或建筑石膏合成胶泥，用于粘接各种轻质板材。本产品无毒、无味，对人体无害，是一种用途广泛，技术性能优越的环保型建筑胶。
一种建筑胶其特征是以下列重量比的原材料加工制成的粘稠状液体：聚乙烯醇4-6份 纤维素6-12份苯乙烯—丙烯酸酯共聚物1-2份 外加剂0.01-0.05份水88.99-79.95份其中外加剂的选择如下：在潮湿环境中用于粘接水泥制品，硅酸钙制品时，使用保水剂；在非潮湿环境中用于粘接水泥制品、硅酸钙制品、石膏制品时，使用缓凝剂；取上述配合比原材料，先将聚乙烯醇用80-95℃热水完全溶解，搅拌30分钟，并降温到60±5℃时，将浸泡24 小时以上，并已经全部溶解的纤维素加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌10分钟，然后加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物和外加剂，搅拌10分钟，当胶液降温至室温时，即可计量包装
一种建筑胶粉及其制备方法，它是由525型号水泥45％－47％、40目砂子45％－47％、甲基纤维素3％－4％，硫酸钠0.5％－2％、石棉粉0.5％－2％组成的，将砂子筛选烘干，按配比将所有组成成份混合后，搅拌均匀即可。本发明具有可调整时间长、粘接强度高、无毒、无味且施工时省工省料等特点，不但可用在非金属基材上粘贴饰面材料，也可用做修补混凝土及水泥构件的表面缺损等。
1、一种建筑胶粉，其特征是它由(重量比)525型号水泥45％- 47％、40目砂子45％-47％、甲基纤维素3％-4％、硫酸钠0.5％-2％、石棉粉0.5％-2％组成的。
一种由水玻璃、金属氧化物、和高分子结晶调节剂制成的新型建筑胶，其特点是可在常温下固化，强度大，对环境不造成任何污染。而且生产方法极为简单。该建筑胶可用于建筑物内外墙、地板粘贴瓷砖、木头、玻璃及金属制品。并可用于金属之间，木头之间，瓷砖之间，多孔性材料以及它们之间的相互粘合。
一种新型高强度建筑胶的生产方法，其特征是：将波美度为30－70Be′的偏硅酸盐的水溶液加热到20－60℃，向其中加入5－60％的金属氧化物，最后加入0．5－10％的高分子结晶调节剂、5－60％的填料混合均匀而成。
一种多功能建筑胶。$它是由聚乙－醋酸乙烯酯、松香或聚苯乙烯，甲苯或二甲苯、碳酸钙、石蜡、白糖或蜜糖混配而成。其制作方法简便、使用方便、无毒害、无污染、耐高、低温、粘接力强；可在水泥地面粘接卫生瓷砖、釉面砖、马赛克、大理石、木地板、PVC地板砖、地板革等。
一种多功能建筑胶，其特征在于它是由下列成分及其重量百分比组成：聚乙烯－醋酸乙烯酯30－60％松香或聚苯乙烯1．5－15％甲苯或二甲苯2－20％碳酸钙30－50％石蜡0－20％白糖或蜜糖0．5－5％。
一种多功能强力建筑胶，由重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、707树脂、改性松香粉、二甲苯、甲苯等成分组成。具有粘接强度高、低温施工性能好，硬化速度快、粘接耐久等优良性能，而且成本低廉，工程造价低。适用于粘贴釉面砖、大理石、木地板等建筑贴面装饰，是一种理想的建筑粘结剂。
多功能强力建筑胶，其特征在于：各组份及重量百分比为：重质碳酸钙25－35％沉淀硫酸钡0.5－1．5％石英粉 0．5－2.5％ 707树脂 40－60％改性松香粉6－10％二甲苯 3．5－4．5％甲苯 3．5－4.5％。
一种无醛建筑胶粘剂，适用于建筑工程、室内装饰装修工程以及铸造用胶粘剂，其特征在于它是由含有聚乙烯醇(2599)2-12％、硫酸钠0.001-0.68％、羟乙基纤维素0.002-0.08％、丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚(7010)0.001-0.8％、水玻璃(40Be°)0.5-6.6％、硼砂0.001-1％、尿素0.5-4.5％、苯甲酸钠0.01-1％、水73.34-96.985％组成。本发明的特点是不含有毒物质，不造成空气污染符合环保要求，对生产操作者和使用者都没有伤害。而且原料充足，成本低廉，所有原料国内都能够买到，是聚乙烯醇缩甲醛胶(俗称107胶)的替代品。因此，实用性强，应用范围广阔。
一种无醛建筑胶粘剂，其特征在于该胶粘剂是按以下重量百分比组份制备的：聚乙烯醇 2-12％硫酸钠 0.001-0.68％羟乙基纤维素 0.002-0.08％丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 0.001-0.8％水玻璃 0.5-6.6％硼砂 0.001-1％尿素 0.5-4.5％苯甲酸钠 0.01-1％水 73.34-96.985％。
‘肆’ 工业用骨胶是用什么做成的
骨胶是一种使用最为广泛的动物类黏结材料。其特点是：黏结性能好，强度高，水分少，干燥快，黏结定型好，且价格低廉、使用方便，特别适合黏结和糊制精装书封壳，可得到良好的效果。
①骨胶的性能
动物胶的主要成分是明胶肤蛋白质。其纯度低的一种称骨胶。骨胶是脆性硬块凝固体。胶原是不溶于水的蛋白质，经加热等处理后，变成蛋白质的另一和形式叫胶朊，能溶于热水并具有黏结性能。
骨胶的胶膜形成后很坚固，富有弹性：但骨胶不耐水，遇水会使胶层膨胀而失去黏结强度：其耐腐蚀性也较差，温度过高、湿度过大都会引起变化。
②骨胶的使用
使用骨胶时，先用体积相等或略多的水（最好用热水）将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，使其成为胶液即可使用。胶与水的比例应根据所需黏度而定，如水多黏度低而稀：加水少黏度就高而稠。热胶时胶温不宜过高，温度超过100℃则会因分子降解而使黏度下降，胶老化变质。骨胶在使用中有微量沉淀，所以要边用边加水井进行必要的搅拌，以调节黏度和流动性。热胶时必须采用浴热方法，决不可用储存胶的容器直接加热。
骨胶要保持在一定温度条件下才可使用，因此，当使用中需加水时，加入的水与胶体温度应基本相同，不可加入冷水。因为骨胶要保持一定温度（75℃±10℃），加入冷水后胶水的温度骤降会出现凝条块状，而影响黏结效果。使用骨胶时涂胶速度要快、均匀，不要一次蘸胶过多造成胶层不平、渗透联粘漏胶等问题。在高温下直接从带矿物质的兽骨中提取的动物胶粗制品。
骨胶是一种工业胶。与明胶相比，由于原料预处理较简单,萃取的工艺条件较剧烈,因此产品中明胶质有较多的降解,色泽较深,从金黄色到红棕色,杂质较多,浑浊度较高，粘度和凝胶强度较低。中国的工业胶（骨胶）产品质量标准为:水分小于16％,灰分低于2.5％,水不溶物在0.5％以下。骨胶按色泽和凝胶强度(浓度12.5％绝干胶在10℃时)分4个等级。 生产工艺 将骨料轧碎至平均为1～8cm大小的碎块，用苯、石油醚等有机溶剂进行骨油的萃取，使骨料中的脂肪含量降至1％以下,一般为0.3～0.5％左右，然后在一个转鼓中使骨料相互摩擦，以使表面上残余的肉和筋等分离。再装入漂白罐中，加水并通入二氧化硫气。二氧化硫溶于水而生成亚硫酸，除有漂白作用外还有灭菌和酸处理作用。二氧化硫使骨料中的部分磷酸钙转变为磷酸二氢钙而溶解于水中，这样可使骨质疏松而便于用水萃取。这一工序在一些生产企业中俗称熏骨。经二氧化硫处理和水洗即送去萃取。萃取在 0.25MPa左右的压力下进行，因此温度较高。萃取器一般以6～8个为一组，定时将萃取液逐罐逆向流动。从新装料的萃取器抽出的是最浓的萃取液。萃取液经过滤后再蒸发浓缩到50％左右。加入适当的防腐剂后冷却形成凝胶，烘干成为骨胶。
用途 ①作粘结剂，用于铅笔、砂布、砂纸等的粘结及胶合木器、装订书本等。②用于印刷制版及金属铭牌和徽章制造。骨胶溶液中加入重铬酸盐，涂在金属表面后烘干，进行曝光后可形成不溶解的薄层，被遮住而未受到曝光的部分仍然可溶于水而洗去，这样就可以利用蚀刻制成印刷版等产品。还能用于丝网印刷。③用作电镀添加剂。在电镀液中加入少量骨胶可使镀层表面光亮。④可作施胶剂，用于造纸和纺织工业。草帽施上骨胶后，再用甲醛处理，不易变形并可防水。
‘伍’ 怎么制作工业胶水配方是什么
将聚乙烯醇溶解于水中（90度左右，比例为1：9左右）
或者是聚乙烯醇与甲醛缩合，此种胶水用于墙纸胶或涂料。
‘陆’ 工业用骨胶是用什么做成的
动物胶的主要成分是明胶肤蛋白质。其纯度低的一种称骨胶。骨胶是脆性硬块凝固体。胶原是不溶于水的蛋白质，经加热等处理后，变成蛋白质的另一和形式叫胶朊，能溶于热水并具有黏结性能。
制作方法 用粉碎机将畜骨粉碎后用稀亚硫酸溶液处理，可提高漂白脱色的效果，再用水清洗。然后用抽提法将骨中的全部油脂除去。再将脱脂的畜骨放入锅中加水煮沸，使胶液溶出，每煮数小时后就取出一次胶液，再加水煮沸，反复5-6次后，将所有胶液集中加热，蒸发去水，使其浓缩，冷却形成冻胶，切成薄片，干燥即成。
工艺流程 畜骨→粉碎→酸处理→清洗→抽油→水煮→取胶液→加热胶液→浓缩→冷却→切片→干燥。
东莞市雅彩包装材料有限公司成立于2004年是专业以生产动物蛋白胶（又名果冻胶）、骨胶、热熔胶粉、贴角机高温胶带、热熔胶条、热熔胶粒、书本背胶、书本边胶、家具封边胶等工业胶的大型企业，也是同行里早成为一般纳税人的企业。