工业控制包括什么

⑴ 工业控制系统种类分为哪三级

工业控制系统种类分为三级：现场级，设备级，系统级。此三级构成工业控制系统的本体，无论从生产功能还是安全防护功能考虑，都要在此三级中管理和设计。

我们依据工程控制论思想，设立设备级、现场级以及系统级等三个层级的工控本体，利用信息安全、人工智能等技术，建立各级本体中工控个体的防危机制实现主动防御；通过分析工控组成个体的属性及其关系，建立用于协同防御的关联模式；通过对事件的态势分析，实现工业全生命周期的安全防护和生产功能。

⑵ 工业控制机有哪几部分组成

工业控制机包括硬件和软件两部分。硬件包括：主机（CPU、RAM、ROM）板，人--机接口，外部总线和内部总线，系统支持板，磁盘系统通信接口，输入、输出通道。软件包括系统软件、支持软件和应用软件。
其实跟电脑差不多，看是什么的了。有嵌入式的，有平板的，有工作站都是工控机，最常用的是4U的，由机箱，电源，无源底板，CPU卡（上面是插CPU,内存，连接硬盘光驱的，其实跟普通的PC主板的功能差不多，只是它要插在底板上，所以是卡加底板的构造。），还有硬盘，光驱。底板就是扩展性强，有很多PCI,ISA,PCI-E 1x ,4X,16X。

⑶ 工业过程控制包含哪些方面的知识

朋友你这个题目又是一个够写网络全书的题目，既然题目大，就不可以细致，下边几大项。
1 工业控制包括对控制对象的采样技术，和采样后期处理技术，这种技术是把电流，压力，流速，温度，重量等等的一些电信号，非电信号总之一切的信号整理成计算机系统能够接受的标准信号。这些信号的采集技术就派生出一系列的传感器方面的技术开发和技术应用。
2 对任何一种传感器的高深了解和运用都可以让人研究一辈子，如当前的光电控制，雷达扫描控制，超声波的物理成像等等。
3 一个一分钱硬币大小的电路可以集成几个G单位的存储单元，为了写入和读出这些数据内容，每个单元都有它的控制。
就当前了解的控制的门类已经浩如烟海，......。希望你找一些适合自己看的书籍，掌握一两门控制技术以后，再来交流。再见。

⑷ 工业控制系统行业领域包括关键领域吗

不包括。

工业控制系统一般包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系的网络系统。可编程逻辑控制器（PLC）等同于工业控制系统中的现场控制器。

PLC负责协调生产线上所有工业机器人、工装夹具、传送带、焊接变位机、移动导轨等设备的运作。无论是工业控制系统或是系统下的工业机器人，都拥有本身的控制系统。

以太网络

控制网络的发展,其基本趋势是逐渐趋向于开放性、透明的通讯协议。上述出现的问题,根本原因在于现场总线的开放性是有条件的、不彻底的。以太网具有传输速度高、低耗、易于安装和兼容性好等方面的优势,由于它支持几乎所有流行的网络协议,所以在商业系统中被广泛采用。近些年来,随着网络技术的发展,以太网进入了控制领域,形成了新型的以太网控制网络技术。

⑸ 什么是工控

工控机
即
工业控制计算机
，但现在，更时髦的叫法是产业电脑或
工业电脑
，英文简称IPC，全称Instrial
Personal
Computer。工控机通俗的说就是专门为
工业
现场而设计的
计算机
。
IPC的技术特点：
1、采用符合“EIA”标准的全钢
化工业
机箱
，增强了抗
电磁干扰
能力。
2、采用
总线结构
和模块化设计技术。CPU及各
功能模块
皆使用插板式结构，并带有压杆软锁定，提高了抗冲击、抗振动能力。
3、机箱内装有双风扇，
正压
对流排风，并装有滤尘网用以防尘。
4、配有高度可靠的工业
电源
，并有过压、
过流保护
。
5、电源及键盘均带有
电子锁
开关，可防止非法开、关和非法键盘输入。
6、具有
自诊断功能
。
7、可视需要选配I/O模板。
8、设有“看门狗”定时器，在因
故障
死机时，无需人的干预而自动复位。
9、开放性好，
兼容性
好，吸收了PC机的全部功能，可直接运行PC机的各种
应用软件
。
10、可配置
实时操作系统
，便于
多任务
的调度和运行。
11、可采用无源母板（底板），方便系统升级。
IPC的主要结构：
1、全钢机箱
IPC的全钢机箱是按标准设计的，抗冲击、抗振动、抗电磁干扰，内部可安装同PC-bus兼容的无源底板。
2、无源底板
无源底板的插槽由ISA和
PCI总线
的多个插槽组成，ISA或
PCI插槽
的数量和位置根据需要有一定选择，该板为四层结构，
中间
两层分别为地层和电源层，这种
结构方式
可以减弱板上
逻辑
信号的相互干扰和降低电源阻抗。底板可插接各种
板卡
，包括
CPU卡
、显示卡、控制卡、I/O卡等。
3、工业电源
为
AT开关电源
，平均无故障运行时间达到250，000小时。
4、CPU卡
IPC的CPU卡有多种，根据尺寸可分为长卡和半长卡，根据处理器可分为386、486、586、PII、PIII主板，用户可视自己的需要任意选配。其主要特点是：工作温度0-600C；装有“看门狗”计时器；低功耗，最
大时
为5V/2.5A。
5、其他配件：
IPC的其他配件
基本上
都与PC机兼容，主要有CPU、内存、
显卡
、
硬盘
、软驱、键盘、鼠标、光驱、
显示器
等。
国内
生产工控机的厂家有
华北
工控、
研华
、
研翔
、爱雷丝等。国外的工控机
西门子
的很出名。
工控机箱
标准长度为19英寸，高度为4U。

⑹ 工业控制技术包括哪些方面的控制

这个问题主要分两种情况来回答。
1 工业控制技术所应用的领域。
这应该是你最关心的。就是学了这个可以干什么。实际上工业控制应用非常广泛。包括电厂锅炉自动化、汽机自动化、化工厂工艺自动化、铝厂工艺自动化、许多工厂的生产线如果要达到自动效果、提高效率也都是需要工业控制技术。所以我认为在将来工业控制技术的应用会更加广泛。
2 工业控制技术的实现方法
目前主要分为两大类，一类是经典控制技术、 另一类是现代控制技术。
经典控制技术主要指PID控制技术、它的优点是 实现简单、反应快速。有一定的鲁棒性。目前在工业控制应用领域占有垄断性地位。
现代控制技术包含很多种类，包括神经网络控制、模糊控制、自适应控制、等控制算法。但是他们在工业上应用还不够成熟，还需要更深入的研究才可以达到更优更广泛的效果。

⑺ 什么是工业控制

工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。

这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。

控制系统的结构从最初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。

计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。最早在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制（DirectDigitalControl,DDC）。

70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上第一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统（DistributedControlSystem,DCS）。

进入80年代以后，人们利用微处理器和一些外围电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表，这种DDC的控制方式提高了系统的控制精度和控制的灵活性，而且在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。

80年代中后期，随着工业系统的日益复杂，控制回路的进一步增多，单一的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求，同时中小型计算机和微机的性能价格比有了很大提高。于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。

⑻ 工业控制安全包括哪些方面

主要包括八方面：

1、安全技术措施工程建设支出；

2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；

3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；

4、安全检查与评价支出；

5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；

6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；

7、劳动防护用品配备支出；

8、其他保障安全生产直接相关的支出。

工业安全

工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。

为什么需要安全？
现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。
在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!
30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。
2有哪些工业安全产品？
工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：
安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络
人机安全的通用标准
机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。
EN 1050机器安全 － 风险评估原则
根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。
根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。
降低风险的反复过程
EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。
机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。
在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。
每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。
这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。
EN ISO 12100-1安全机器的制造原理
EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。
EN ISO 12100 标准的内容
机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：
机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。
通过风险分析进行风险评估
设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。
机械安全第一步：风险评估
风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。
通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。

⑼ 工业控制系统行业领域包括哪些

工业控制系统行业领域包括哪些？答案是：工业控制系统行业领域包括：现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系的网络系统。工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。工业控制系统存在的问题：通常我们考虑将控制系统网络化，主要将网络化与现场总线联系在一起。在控制领域较有影响的现场总线系统有：FF、LonWorks、Profibus、CAN、HART，以及RS485的总线网络等。现场总线基金会己经制定的统一标准（FF），其慢速总线标准Hl已得到通过成为国际标准，其高速总线标准H2还在制订中。但是由于商业利润、技术垄断等原因，现场总线产品仍然是百花齐放的局面，这对降低系统成本，扩大应用范围产生不利影响。以太网已经得到广泛应用，主流产品的速度己经达到100Mbps，千兆以太网也己经投入使用，其网络产品和软件发展速度很快。以太网以成本低、组网方便、软硬件丰富、可靠性高等特点得到了广泛的认可。Internet飞速发展的主要原因在于以太网和TCP/IP协议的广泛应用，TCP/IP协议是极其灵活的，几乎所有的网络底层技术都可用于传输TCP/IP的通信。应用TCP/IP的以太网已经成为最流行的分组交换局域网技术，同时也是最具开放性的网络技术。由此，大家考虑将Internet及其相关技术集成到现有控制系统中，利用Internet上开放的、并且己经成熟的技术对现有的控制系统进行升级改造，加快工业企业的信息一控制一体化进程，不失为一种较为可行的问题解决方案。

⑽ 什么是工业控制

工控的含义就是利用电脑控制来实现工业的自动化。
做工控的主要方面就是PLC（可编程逻辑控制器）。不过就那么几个厂家能制造。
另外还有一些相关的产品。例如变频器、软启动器。
这里面的学问很多，一时很难说清楚。建议你去相关网站具体了解。
比如电气设计网www.dqsj.com