如何走访市场工业自动化

Ⅰ 如何开展走访市场计划

首先确定走访的范围名单，然后根据名单确定行程，在多长时间里走完，每天走几个等。然后确定走访每个地方需要关注的地方是什么，判断好坏的标准是什么。最后将走访得来的数据汇总处理，得出客观的结论，写一篇工作报告。

Ⅱ 怎么对工业自动化产品控制进行销售

工业自动化产品销售步骤：

1、准备工作： 这是销售最为繁琐的步骤，特别是工业自动化这一行业。
（1）企业介绍、产品知识、行业背景、市场竞争 要熟悉本公司产品，了解行业知识，不能一问三不知，对相关产品要有领先客户的资料和知识储备。了解公司产品的种类，产品用途，目标客户，竞争对手情况，客户群体划分，价格范围，产品的价格组成等。熟悉行业的动态：公司在行业的地位，行业分布，行业动态，行业宣传，行业趋势等。
（2）对工业自动化产品优劣势分析（信誉、质量、价格、运输、仓储等等）
（3）销售工具准备（工业自动化产品样品、宣传资料、自己的名片）
（4）工业自动化行业的销售心态（成功、受挫） 这一行的销售人员最大的心理障碍是怕被客户拒绝,记住销售的目的是帮助客户解决他的问题，所以是共赢的事情。加入一家公司就要对公司有很强的信心。对产品的信心就是最好的去除拜访心理压力的解决办法。
2、激励自己，有一个工作的目标：使自己的情绪达到颠峰状态 给自己确定一个合理的目标和计划，比如我今天要拜访多少家的工业自动化产品需求的公司，我要和它们谈到什么程度。
3、寻找客户源:寻找潜在客户并加以分类 要有目的的，用合理的方法找到有效客户,我们选择正确的目标客户， 是销售成功的基础。

Ⅲ 自动化设备的销售如何拓展市场

因人而异 因司而异 你投的公司名字是什么，我也是做自动化设备销售的

Ⅳ 中国工业自动化市场需要的是什么

工业自动化控制产品作为高端装备的重要组成部分，是现代工业生产实现规模、高效、精准、智能、安全的重要前提和保证，应用十分广泛。

工业自动化行业上游主要为电器元件、钢材以及各种机械零部件，

中游为工业自动化设备制造，

下游主要涉及化工、电力、机器人、电动车、轨道交通等领域。

目前，自动化设备主要应用于移动终端、新能源、汽车、硬盘、医疗健康和物流等领域，其中以移动终端行业最为突出。

随着我国工业自动化的推行，我国工业自动化行业市场需求越来越旺盛，需求产品种类日益增多。

Ⅳ 如何深入掌握工业自动化

根据鄙人的经验, 想要设计出一套工业自动化系统, 起码有10个人左右的团队加上1000万以上的投资, 且硬件,软件, 工程这3方面的高人都要有, 才行.

光靠懂些VB, VC语言,就想做一个系统, 恕我直言, 简直无异于痴人说梦!

如果你仅仅想学会, 如何使用现有的自动化系统, 则比较简单, 上和利时, 浙江中控这2家国内的
自动化老大, 报个培训班上, 至于掌握多少, 看你的基础和悟性了, VB, VC的基本技能,在自动化系统的软件编程中,也能用到, 相互都是通的. 但是硬件, 现场经验, 则不是书本和网上能学到的.

希望对您有用!

Ⅵ 我改如何销售工业自动化产品

首先得对自己的产品了解详细，其次就是要 对技术比较精通，只要具备这两样才能和用户单位里边的负责人沟通，沟通好了一切ok

Ⅶ 怎么找到好的工控采购渠道和怎么做好工控销售!

就是网页啊~~~可以建立一个博客~~专门介绍和推销自己的产品~~~
可以先从熟悉的人开始介绍~~叫他们广发帖子~~和多宣传你的网站~~这些对于他们都是举手之劳~~但是缺促进了网络传播~~~
然后你的博客上的介绍才是最重要的~~上面一定要有详细的联系电话和其他方式~~~这样才会有很好的效果~~
其他很细节的地方要看你平时对广告~~销售的理解是什么了~~细节决定成败~~注意~!

Ⅷ 如何做好深度市场走访

市场走访的方式多种多样，不同的公司要求与看法都不一样，我也来晒一下我对市场走访的一些理解： 一、出差前，在即将要去的城市，我们需要提前预习以下资料： 1、看整体，从销售系统中调取团队的分销数据，看最近几月是否有导常，最近几月的达成情况是否合理，没有达成的数据是因为什么原因，或者是出在哪个人或哪个区的原因？ 2、看个体，看每个人员的达成情况，售点分销，拜访成功率与单店成交量的数据，从而大致判断该团队人员的工作态度与技能，为接下来的市场走访来应证是否是这样？ 3、看城市，如果对去的城市不熟悉，一定要在网上一下，看看这个城市的简介，经济重点、消费特点等，加深对城市的认识。 4、重计划，做好去走访城市的时间安排，走访客户样本数量，走访街区，计划走访人员数量，并例如数据分析中的问题，用实地走访去应证。 二、出差中，绝大多数的市场走访，我的建议是在提高不通知区域的情况下先走访，这样你可以看到更多一线市场最真实的东西，走访市场看这些： 1、看售点，零售点上的情况是最能反馈市场真实性，看售点重点应该从：产品、价格、陈列、促销、品宣来看，而且要有专门的表格，做好每一家售点的情况，不能仅凭大脑来记，要认真地记下每一家店的数据，方便接下来的统计，最后把售点进行分渠道统计，看不同渠道的每店产品分销与竞品的差异、看价格体系在区域内是否偏高或过低、看主货架和多点是否集中陈列，且是否按产品标准进行陈列、看店招、海报、价格签等pop物料使用是否足够、看竞品的售点执行情况，相互间的差异。当然，最关键的除了看之外，我们还得多问，与店老板多沟通，了解人员什么时候拜访，在店内做些什么，工作态度和售后服务怎么样？了解最近有公司有没有什么促销活动，是否有吸引力？产品卖得怎么样，有什么建议或消费者有什么建议等；总之，多看、多问、多记、多想，这样你才可以从细节中发现问题，从问题中看到机遇。 2、看渠道，由于每个公司的产品渠道一般在三个或以上，一般饮料分为：传统、特殊、现代渠道，每个渠道都有侧重点与相关联性，所以，每次的市场走访，要有意地走访不同渠道的售点，这样才可以汇总不同渠道的数据信息，以加强对不同渠道的认识与了解，发现不同渠道的问题与机会点，方便指导区域团队抓住市场关键，做到对每个渠道都不放松的原则。 3、看人员，这个可以从两个方法来看，一是可以通看店内的执行情况，比如，看货架陈列是否规范，货架与地堆等陈列是否饱满，是否有人员动手整理过的痕迹，是否有价格签等品显的使用，店内的产品分销是否合格等，通过这些可以基本判断人员的态度与技能情况，一般态度不好的员工，在售点上的执行无标准，陈列不饱满，货架产品东一个西一个，店内没有价格，没有海报等物料，一看就是走售点像完成任务一样，不认真执行。另外，就是技能不足的员工，一般可以从店内的产品分销数量来看，技能好的员工，店内产品分销高且陈列面大，品显跟进到位，技能不足的员工，只卖最好卖的产品，无法去说服老板进其它产品线，销售陈述与草拟订单技能不足。当然，最重要的是需要从售点看到人员，从人员的情况反馈出区域主管的指导能力与工作重心是否有问题，这才是关键。 4、看通路系统及经销商，通路系统架构的合理性，决定了区域产品量的流转迅速，就跟一个人必须要有骨架一样，缺一不可，所以，了解区域的通路系统是否正常，经销商是否可以及时把产品送到售点，经销商数量是否合理，区域划分是否合理，经销商的资金、配送、人员等是否正常？服务态度怎么样，发的价格是否合理？我们都需要去熟悉，当然除了从售点了解外，也可以与区域人员沟通，以增加对区域系统健康性的判断并给予区域主管指导。 5、看竞品，市场中有竞争对手在以上四项都是怎么做的，哪些做得好，有什么机会点是我们可以做的，从竞争对手市场执行情况来研究下一步公司的对策与工作重点，以做到知已知彼，百战不殆。 三、指导与总结，做完市场走访后，需要有一个单独的时候来对区域主管进行一对一的回顾沟通，提出你对整个市场走访中看到的问题与机会，并对有些疑问寻求主管的意见，需要梳理出你对售点、渠道、人员、系统与经销商、竞品等的整体状况与建议，并与主管一起制定下一步的行动计划，提出行动的重点，做到从根本上解决问题，有的放矢！ 以上三个方面就是我对市场走访的一些浅见，不足之处，还请同行多多指导！

Ⅸ 工业自动化的发展都有什么前景趋势

20世纪50年代以前，是人工控制阶段。当时的生产规模较小，测控仪表是安装在生产设备现场的气动测量仪表，功能简单。操作人员只能通过对生产现场的巡视，了解生产过程，并在现场直接把被控对象的参数调整在预定值上。这时的仪表信号不能传送给别的仪表或系统，仪表处于封闭状态，无法与外界沟通信息。这一阶段的控制系统称为气动信号控制系统。
20世纪50年代为模拟控制阶段。随着生产规模的扩大，整个生产过程需要对生产现场的多个点进行测控，自动控制成为必然，于是出现了现场仪表与集中控制室。生产现场出现了气动、电动单元组合式仪表，将测量得到的0．02～0．1MPa气压信号、4～20mA直流电流信号、1～5V的直流电压信号等模拟信号传送到集中控制室。操作人员可以坐在控制室观察生产流程各处的状况。但是，模拟信号的传递比较困难，信号变化缓慢，抗干扰能力也较差，很难满足生产过程对速度和精度的需要。
20世纪60年代～70年代中期，工业控制系统开始进入集中式数字控制阶段。它的发展经历了直接数字控制、集中型计算机控制和分层计算机控制。由于模拟信号的诸多不足，在这一阶段人们考虑用数字信号代替模拟信号，而且计算机也逐步进入工业控制系统。
直接数字控制(DDC)技术主要是由一台数字计算机替代一组模拟控制器，首先通过模数转换器，实时采集生产过程被控参数的信息，计算机按照控制算法运算后，其结果通过数模转换器去控制执行器，构成一个闭环控制回路。
由于当时的计算机技术尚不发达，价格昂贵，人们又试图用一台计算机取代控制室的几乎所有的仪表盘，实现过程监视、数据收集、数据处理、数据存储和报警等过程控制的全部功能，并能实现生产调度和工厂管理的部分功能，这就是集中型计算机控制系统。它虽然在信息的综合、改变控制方案、实现最优控制以及改善人机接口等方面取得了重大进展，但也暴露了“集中”带来的不足：脆弱性问题，一旦计算机出现某种故障，就会造成所用的控制回路瘫痪、生产停产的严重局面，这种危险集中的系统结构很难被生产过程接受；计算机负荷问题，生产规模越来越大，测控点越来越多，计算机不堪重负；开发问题，由于控制水平的不断提高，新的要求不断提出，使得软件也越来越复杂．越来越庞大，造成开发周期和费用不断增加。
集中型计算机控制系统的缺陷促使控制系统向功能分散化方向发展，于是出现了过程现场控制与集中显示操作分离开来的分层计算机控制系统。各个控制回路的模拟仪表调节器互相独立并由计算机来实现，当某一回路出现故障时，不致影响其他回路的正常工作，提高了系统的可靠性，同时现场控制计算机的信号也送入上一级计算机，由它显示过程参数，并根据对象的数学模型进行最优化处理，计算最优操作条件，最后以最优工艺参数传给下层计算机作为设定值。实际上，这时的工业控制系统已经具有了集散式控制系统的初步概念。
20世纪70年代中期，工业控制系统进入集散型控制系统(DCS)阶段。集散型控制系统是一个集中与分散相结合的系统，它吸收了分散仪表控制系统和集中式计算机控制系统的优点，将当时的微处理器、计算机数字通信等技术应用到工业控制领域。从总体逻辑结构上讲，集散型控制系统是一个分支型结构，它分为过程控制级、控制管理级和生产管理级，充分体现了管理的集中性和控制的分散性，它把控制功能分散到若干台控制站，在监控操作站进行集中监视操作。
集散型控制系统由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成。集中管理部分又可分为工程师站、操作站和管理计算机。工程师站主要用于组态和维护，操作站则用于监视和操作，管理计算机用于全系统的信息管理和优化控制。分散控制监测部分按功能可分为控制站、监测站和现场控制站，它们用于控制和监测。通信部分连接系统的各个部分，完成数据、指令及其他信息的传递。系统软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组合而成。
集散型控制系统具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单、规范，调试方便和运行安全可靠等特点。它的控制范围更宽，控制功能得到加强，能够适应工业生产过程的各种需要，设备与信息的共享程度也进一步提高，促进了生产自动化水平和管理水平提高。DCS与前三个阶段相比，发生了质的变化，可以说是一场革命。
但在集散型控制系统中仍有许多不足。信息化问题，CIMS的发展要求对企业经营决策、经营管理、生产调度、过程优化、故障诊断及过程控制的信息进行综合处理，迅速满足市场的需要，而集散型控制系统仅能从过程控制站得到现场仪表传来的被测参数值，以及向它发出的调节信号，无法对现场仪表进行诊断，影响了系统信息的完整性；数字化问题，在集散型控制系统中仍然有模拟测量仪表，因而它是一种模拟数字混合系统；互换性与互操作问题，在DCS系统形成的过程中，由于受计算机系统早期存在的系统封闭这一缺陷的影响，各厂家的产品自成系统，软硬件产品不能互换，而且通信协议也各不相同，不同厂家的设备不能互连在一起，难以实现互换与互操作，组成大范围信息共享的网络系统存在很多困难，这也是集散型控制系统的最大不足。
现场总线控制系统是20世纪80年代中后期随着控制、计算机、通信以及模块化集成等技术发展出现的工业控制系统，代表工业自动化控制发展的最新阶段。现场总线的概念是1982年首先在欧洲提出的。随后，北美与南美也都投入巨大的人力、物力开展研究工作。到现在为止，比较流行的现场总线已有40多种。现场总线控制系统的全分布、全数字、全开放特性解决了集散型控制系统中存在的不足。在此值得一提的是作为从DCS向FCS过渡过程中出现的HART()协议，它在现有模拟信号传输线上加载一个数字信号，使模拟信号与数字信号双向通信同时进行，互不干扰。从长远的发展来看，作为过渡产品的HART不会有很大的作为。
现场总线控制系统把集散型控制系统中的集中与分散相结合的概念变成了新型的全分布式测控系统。作为工厂数字通信网络的基础，现场总线控制系统沟通了生产过程现场控制设备之间及其与更高控制管理层之间的联系：它向下深入到现场的每一台仪表、执行机构，把控制功能彻底下放到现场，依靠现场智能设备本身便可实现基本控制功能；向上连接到生产管理、企业经营的方方面面，为企业提供全面的解决方案。目前，现场总线将原来主要用于过程控制的工业控制自动化推广到制造自动化、楼宇自动化等领域，成为新的现场智能设备互连通信网络。
在现场总线控制系统中，4～20mA模拟信号仪表将被符合现场总线标准的双向通信全数字智能仪表所代替，实现传输信号数字化，使模拟和数字混合控制系统最终转变为全数字控制系统。
现场总线控制系统的开放性解决了数字系统的兼容性问题，协议的完全开放导致不同生产商的产品之间可以互换和互操作。它不但给生产商和用户带来极大的方便，而且突破了集散型控制系统中由专用网络的封闭系统所造成的缺陷，把封闭、专用的解决方案变成了公开、标准化的解决方案。
从上面的简单回顾中，可以看到控制的效果、控制的花费和最终的收益一直是工业控制系统发展的衡量标准。从人工控制系统到集中式控制系统、从集中式控制系统到集散型控制系统，再到现在的现场总线控制系统，都是在逐步实现更好的控制、更小的花费和更大的收益。如果仔细分析一下工业控制系统发展的整个过程，不难看出它的发展具有以下特点：
(1)计算机技术在工业控制系统中起到越来越重要的作用
在集中式数字控制阶段以前，计算机并没有真正进入控制过程，计算机安装在专用的机房中，与过程装置之间没有任何物理上的连接，只是用来“离线”计算控制器的设定值和执行器的位置值，即使后来在计算机中能够加入一些管理信息，但计算机体积大，速度慢，价格昂贵而且不可靠，不能直接参与过程控制，充其量不过是一个离线数据分析的工具。
从集中式数字控制开始，计算机开始进入过程控制。在计算机上设计了专门的接口，与现场装置直接连接，计算机配上变送器、执行器和信号连接装置就完全可以实现过程的检测、监视以及对过程的控制了。最初，计算机只用于关键现场装置的单回路控制，在直接数字控制阶段，一台计算机替代一组模拟控制器；到了集中型计算机控制阶段，一台计算机已经满足小型工业控制系统的全面需要。分层计算机控制系统是适应较大规模的工业控制需要，将计算机分层、模块化的思想引入工业控制系统；到集散型计算机控制阶段，模块化、对象化的概念已经深入工业控制系统，集散型控制系统的工程师站、操作站和管理工作站都是具有自主特点的功能模块。组态软件的出现，更为工业控制系统的总体设计提供了方便。现场总线控制系统的出现是与计算机网络技术的发展密不可分的。实际上，现场总线控制就是计算机网络技术在工业控制领域的最新应用，所以又称现场总线是工业控制的底层网络。另外，如果分析一下每一种现场总线的技术资料，就不难发现它们都是在国际标准组织的开放系统互操作网络模型基础上加上一些特殊的规定形成自己的标准。
(2)信息的集成度越来越高
随着工业规模的扩大，人们对控制系统的信息要求不断提高，工业控制系统的信息集成程度也就越来越高。在人工控制阶段，谈不上信息的集成；模拟控制阶段，虽然出现了集中控制室，模拟信号的“先天”不足决定了系统的信息集成无法满足信息量、速度和精度等方面的要求；集中式数字控制阶段，信息的集成程度进一步提高，不但能把一组仪表的信息集成到一起，对于有些小系统甚至能把整个系统的测控信息集成到一起，为信息的综合、改变控制方案、实现最优控制提供了有效的途径，不过，这时的信息还只能是测控信息，与管理有关的信息很少；集散式控制系统实现了测控、管理信息的集成，但集成的程度仍然有限，没能实现通信的全数字化，影响了信息的交换；基于网络的现场总线控制系统为信息的进一步集成提供了有效的技术保证，现场总线作为纽带，将挂接在总线上的网络节点组成自动化系统，各现场智能设备分别作为一个网络节点，通过现场总线实现各节点之间、现场节点与过程控制管理层之间的信息传递与沟通，并实现各种复杂的综合自动化功能。
(3)控制功能越来越“接近”现场
这里所提及的“接近”主要是指系统内部层次上的接近，在此只以PID功能的逐步下放过程说明这一问题在集中式数字控制阶段或者说直接数字控制阶段，PID控制功能是集成在控制计算机内；到了集散式数字控制系统。PID控制功能下放到分散的现场控制站；到了现场总线控制系统，PID控制功能则彻底分散到现场控制仪表中去了。
(4)现场仪表的测控能力越来越强
现场仪表从最初的气动仪表，到后来的模拟仪表，到集散型控制系统中的数字模拟混合仪表，直到现场总线控制系统中的全数字智能仪表，不但取得了从模拟信号到数字信号的进步，现场仪表的性能也大大改善。
表明了现场仪表从实现单点、单控制回路的测控功能开始，逐步发展到按装置和过程来划分的多回路、多变量集中监控，一直到现场总线仪表智能化过程。现场总线仪表智能化是微处理器植入现场测控仪表的结果，设备具有数值计算和数字通信能力，一方面提高了信号的测量、控制和传输精度，另一方面丰富了控制信息，并为实现其远程传送创造了条件；还可提供传统仪表所不能提供的如阀门开关动作次数、故障诊断等信息，便于操作管理人员更好、更深入地了解生产现场和自控设备的运行状态，使现场总线控制系统成为分布式、可靠及信息完整的控管系统。
另外，工业控制系统还有操作人员越来越远离现场，系统的实时性和可靠性越来越强，精度越来越高。