工业上利用什么冶炼钢铁

Ⅰ 工业上高炉炼铁的原料有哪些原理是什么

高炉炼铁的原料，焦炭、含铁矿石，天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。
原理：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁
，还有副产高炉渣和高炉煤气。

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合理配煤：
通过合理配煤，不仅可以减少资金消耗，还可以根据煤种的特点进行调整配比，使其性能达到最佳
。要想降低能源方面的资金消耗的话就要将眼光放到一些产量高、价格低但性能并不是特别好的煤种上。
例如褐煤，这种煤因为煤化较低，导致含有水分较高，燃烧产生的热量也较少，但其含有的硫元素较少，可磨性也很好，可以满足高炉喷吹所需煤的要求，在生产中就可以适当的应用，通过科学的调整配比，就可以既降低资金的投入又可以减少含水量高带来的不利影响。
提高燃烧效率：
当前情况下，高炉喷煤技术已经比较熟练，这时考虑如何提高煤粉的燃烧效率就成为优化技术的又一重要突破口。就喷入煤粉之后而言，煤粉在炉内发生燃烧，那么如何提升燃烧速度是要重点考虑的，加入助燃剂和降低煤粉燃点都是比较好的办法。
其中加入助燃剂已经处于研究之中的状态，根据实验结果表明，加入适当的助燃剂可以有效的缩短煤粉的点燃时间，使煤粉的燃烧速率得到显着提高。
参考资料：搜狗网络-高炉
参考资料：搜狗网络-高炉炼铁

Ⅱ 工业上炼铁时采用原料____、______、______、______。

铁矿石（一般是赤铁矿Fe2O3，或磁铁矿Fe3O4，或菱铁矿FeCO3，或黄铁矿FeS2等）
焦炭（由石墨的微小晶体和少量杂质组成，（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）），其作用是燃烧提供热量，并且通过不完全燃烧或是与二氧化碳反应生成还原剂CO）
石灰石：是造渣用熔剂，其作用是把杂质二氧化硅转化为炉渣除去，从渣口排出
主要就是以上三种，如果要求添四种的话，那就只能勉强添上热空气了，高炉炼铁时会从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，支持燃料的燃烧

Ⅲ 工业上用赤铁矿炼铁三个方法

赤铁矿炼铁的三个方法是，
一是用一氧化碳还原赤铁矿（氧化铁），利用一氧化碳的还原性，在高温下和氧化铁反应生成铁和二氧化碳。
二是用一氧化碳还原赤铁矿（四氧化三铁），还是利用一氧化碳还原性，在高温下和四氧化三铁反应生成铁和二氧化碳。
三是将二氧化碳点燃后处理尾气。

Ⅳ 工业炼铁的原料有哪些

工业炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)等。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。

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焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。

冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

Ⅳ 工业如何制成钢

把铁放在炼钢炉中加温到1400高温以上熔炼成钢水，加一定的催练剂如氧气等，铁中的非金属杂质形成新的比重较轻的化合物浮在钢水上面，把它去除掉，并不停地对钢水取样进行成分化验，化学成分合格后，及时停止加温和倒出钢水，待钢水冷却即成为钢。

Ⅵ 工业炼铁的原理是什么

工业炼铁的原理：在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

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高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。

国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。