‘壹’ 工业工程方法有哪些
工业工程涵盖范围比较广，方法也非常多。
简单的说就是工业工程七大手法八大浪费：
（1）防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。
（2）动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。
（4）双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。
（5）人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
2. 八大浪费
（1）不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
（2）加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
（3）动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
（4）搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
（5）库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.。
（6）制造过多过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
（7）等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。
（8）管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生
其他工业工程专业学生应该掌握的方法有：
例如基础工业工程的方法：防呆法、动作分析法、流程程序法、5W1H、作业分析、时间研究
质量管理方面：检查表、直方图、排列图、KJ法、树图、控制图分析法、6西格玛分析、DIMAC，质量功能展开，故障模式与影响分析等等
运筹学方面：线性规划，非线性规划、表上作业法、动态规划法、统筹法等
生产计划与控制方面：库存分析模型，排队论模型等
系统工程方面：层次分析法，决策树分析
精益生产方面：丰田生产方式、5s技术、看板管理、TPM、零库存、价值流图分析、生产线平衡、拉式系统等等。
‘贰’ ie工业工程改善怎么做
ie工业工程改善可以通过ECRS分析法完成，这是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。这方面的软件比较推荐vioovi的ECRS工时分析，可以通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业 方法和作业流程。
‘叁’ 结合企业实际情况，谈工业工程可应用于企业解决哪些方面的问题
工业工程目前主要发挥作用的领域是制造加工业，主要是从两个方面实现：
1、自动化设备的导入，实行少人化生产，提高生产效率；
2、不断的发现和减少生产过程的动作浪费和距离浪费，并解决掉。
IE工业工程常用的改善手法：
(1)方法改善手法
首先，所谓方法改善手法,是通过对作业流程进行整理、分析、达到发现作业中存在的不经济，不均衡和不合理现象，并对其进行改善。这时，把整个作业看成一个大流程进行分析的手法叫做“工序分析”;此外，对左右手的动作，例如，伸右手按开关等有关动作的流程的改善手法叫做“动作分析”;还有、在作业工序中，搬运是必须的，工厂布局不善常常导致问题的出现，这种情况下，可通过工序分析得到解决。但是，有关搬运成为主要作业的时候，已经开发了运用“搬运”和“布局”进行专门分析的改善手法，希望能够利用。
以上各个分析手法可以单独使用，如通过工序分析改善流程，通过动作分析对需要大量时间的作业进行缩短时间;也叮以综合使用，如将工序分析和搬运、布局等改善方法相结合，将搬运分析和动作分析相结合，通过各种不同形式的有机结合达到改善的目的。
(2)作业测定手法
所谓作业测定手法，是指测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法，其中涉及到时间分析法。
在进行作业方法改善时，必然涉及作业时间、要制定作业计划又必须测定作业时间。但是，另一方面，在进行作业改善时，如果没有确定标准的作亚方法、即便测定了作业时间也是毫无意义，因此作业方法的改善手法和作业测定手法是相辅相成的，只有相互结合才能发挥有效作用，相互完全孤立是行不通的。
‘肆’ 如何利用工业工程对复杂系统进行改善
这个说直白一点就是把复杂的一些东西把它的化为简单一点，如果你能做到这一点的话，可以进行系统程序进程的修改就可以了。
‘伍’ IE(工业工程）现场改善的四大原则是什么
IE(工业工程）现场改善的四大原则：取消，合并，重排，简化，即ECRS，并且要结合动作经济原则进行。现在是信息化智能化时代，IE部门的基础工作越来越IT化了，像我们厂今年就用vioovi的ECRS工时分析软件，实施了ECRS改善，ECRS工时软件的优势在于：可以逐帧播放，精准捕捉作业细节，自动集计误差自动区别发现隐藏的问题，我最佩服的一点是 它可以去除浪费的动作，然后直接视频验证，免去了反复去车间验证的时间浪费，也会形成IE数据库，反正挺强大的。
‘陆’ ie工业工程改善方法有哪些
改善原则常用就是ECRS，通常有7大手法，但是改善是灵活的，没有死板的要求，另外合理运用智能软件也是一方面，可以考虑vioovi ECRS工时分析软件，这个我们在用，验证过功能各方面都还不错，你可以参考下。
‘柒’ ie工业工程怎样效率提升
ie工业工程效率可以用ECRS软件来对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，拿vioovi的ECRS工时分析软件举例，我们公司一直都是用的他家的ECRS工时分析软件，是真的很有效果，IE工程师可以使用ECRS工时分析软件进行动作视频分析、动素分解、作业循环分析、工序流程改善、工序优化等等功能，个人感觉还是不错的。
‘捌’ 工业工程在工厂中怎么开展工作生产型的
作为一个工厂的IE（工业工程），特别是现场的IE，首先得学会基础工业工程，也就是现场改善和线平衡。
何为现场改善：
在生产现场中发现浪费（八大浪费），然后运用IE手法去消除这些浪费（七大手法等）
何为线平衡：
就是生产流水线的平衡，简单解释为通过将不同的加工动作分解给不同的工位的员工操作进而达到降低周期，节省人力的目的（ECRS等）
但是做到这些还不够，我认为在国内的私营企业，因为工业工程团队不够壮大，要做这些基础工业工程，实在有点力不从心，建议楼主从整个企业出发进行改善，建议一下几点：
首先进行产能评估，通过订单预估，你就会发现今年哪些设备闲置，哪些设备不够用，那么能不能通过改善设备来提高设备利用率，减少买设备的资金
其次做效率管控（OEE），通过统计表的形式展现出，车间的主要浪费点，然后争对这些主要浪费点，成立项目进行改善
车间布局（layout），用过优化车间的布局达到降低物流成本，减少搬运，降低拉动强度等目的
最后我个人认为最大的作用还是，你需要去工厂引导，一个人的力量总是太小，需要常常组织培训，给各位班组长灌输改善的意识，引导他们去进行改善，这才是现有状况下IE的主要方向！
几句话，确实说不完，我打字不行，就这样吧！