工业上的零件怎么制作

1. 汽车上那么多形状各异的零部件，它们都是怎么制造出来的

汽车上的各个部件，每个部分的形状都是独特的，几乎没有相同的。许多人觉得很奇怪:是什么样的技术方法可以把金属、塑料等变成汽车上的零部件能。事实上，这涉及一个非常复杂的主题:汽车制造技术。

这些零件是汽车制造过程的一部分，称为汽车零件制造过程。从原材料到零件的第一步是制造零件毛坯。汽车零件毛坯的常见类型包括铸件、锻件、冲压件、焊接件和粉末冶金件等。因此，汽车零部件的加工技术包括铸造、锻造、冲压、焊接、粉末冶金、塑料成型等。

这样加工的汽车零件不是真正的零件，表面仍然很粗糙，尺寸精度不能满足要求。这就需要机械加工了。除了机械加工方法之外，还有一些零件很难通过普通机械加工进行加工。在这种情况下，需要做特殊加工。

机械加工完成后，需要在汽车零部件真正完成之前进行最后一道工序，即热处理。以上就是制造汽车零件的工艺方法。可以看出，汽车零部件制造业几乎涉及社会的所有部门，尤其是工业制造业。

2. 工业模型制作的基本流程是什么

①设计图纸：根据自己的要求设计图纸。
②选色喷漆：根据图纸设置出相应颜色的油漆来，并将其喷在相应的PVC板或3D打印的模型上。PVC板需送到相关部门进行雕刻。
③雕刻部件：根据实际情况按比例设计出结构，并在电脑上分解成不同的板块，依图纸按一定的比例缩小，雕刻出板块，并用三氯甲烷粘合。
④组合部件：根据指导说明和粘合方式，用三氯甲烷将PVC板块粘合成工业模型的大致形状。
⑤整体组合：制作配件，模型整体组合。

3. 汽车上哪些零件是铸造成型的哪些零件是锻造的

铸造成型:发动机机体、气缸盖、离合器壳、驱动后桥;锻造成型:曲轴、半轴、凸轮轴、连杆、气门顶杆!!
满意请采纳

4. 举出现代特种加工技术的零件加工各一例子，（加工方法及其典型零件，尽可能附图）。

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。

1、电火花

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

2、激光

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO？2激光器、kW级高光束质量的Nd：YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。

3、电子束

电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。

4、 离子束

表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显着提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。

5、 电加工

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。

6、 超声波

超声波加工精度高, 速度快, 加工材料适应范围广, 可加工出复杂型腔及型面, 加工时工具和工件接触轻,切削力小, 不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷, 而且超声加工机床的结构简单, 易于维护。

7、数控

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

(4)工业上的零件怎么制作扩展阅读：

特种加工是在20世纪40年代发展起来的。由于材料科学的发展，高新技术，激烈的市场竞争，迫切需要发展的尖端国防和科学研究、新产品的替换是加速日复一日，和产品需要高强度重量比和性价比。

并正朝着高速、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、功率、尺寸极化方向发展。

因此，出现了大量的新材料、新结构和复杂形状的精密机械零件，这就为机械制造业提出了一系列亟待解决的问题。

例如各种硬质切削材料的加工；可加工各种结构形状、尺寸或大小精密零件；薄壁、弹性构件及其它刚度、特种零件加工等。

5. 机械零件 从设计到生产产品的全过程

呵呵。螺帽只是机械生产中的一个很简单的零件，属于标准件，一般都是直接去买的，很少自己制造，都是专门的紧固件厂生产。不过按你的例子来说吧。
开始，设计零件时。一般是螺栓和螺母是一起设计的，在设计的时候就保证了他门两个的配合关系，至于尺寸，不是你想有什么尺寸就有什么尺寸的，这个有国家规定，螺纹国家标准有螺纹类型，就是螺纹的截面形状，然后螺纹的大径大小，螺纹螺距，这些都是有一系列的尺寸系列，是断层的，比如是M1，M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10等等。不会冒出来个M9的。按你的例子就是先测量螺杆，先目测螺纹类型，必要使用仪器分别螺纹种类，比如普通螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿螺纹。然后就是需要是两个数据，一个是螺纹大径，一个是螺纹螺距。这两个尺寸一般是整数。就可以推断出螺纹规格。要是出现非公制整数，考虑是管螺纹或则英制螺纹，这些尺寸都可以在机械手册中查询确定。
螺母结构是要考虑很多因素的，要考虑到螺母强度，扳手的拧动的时候大扭矩会不会破坏螺母，还要考虑螺母厚度，在不同场合有不同的螺母厚度。但会有圆整数据和需要符合国家标准。
最后螺母的图纸出来了，接下来就是生产，机械行业多的是铸造，锻造或则直接用型钢做毛坯，然后进入金属切削。过程中有很多时候有热处理过程。但也有没切削过程就出零件的，就比如你那个螺母，一般就没有金属切削过程，金属切削对与他来说效率太低，对这种需求量巨大的产品来说不划算。他一般是直接用型钢做原料，进入冷变形加工，直接用模具在常温用强大的压力下直接让钢材发生变形成螺母的形状（有很多变形步骤才成型的）我门换一般的金属切削原理就是用一跟圆钢或者直接用六角型的型钢在车床上先钻一个螺纹底孔，然后会有专门的攻丝刀具丝锥攻进去这个孔里，螺纹就出来了，这个丝锥就是一个具有切削刃的螺杆，在切削的过程中也模拟了螺杆和螺母的旋合过程，所以就切出了螺纹。机器是怎么保证尺寸的，机床上都有刻度机构，按刻度运动进给机构就能保证加工尺寸。最后检验有专门的量具来检验是否合格

6. 工业模型怎么做

模型设计制作的几种成型方法

(1)减法设计成型法：适用于设计制作简单的小型产品模型，实际上是采取省略、切割等方式，在一个或几个基本几何形体上进行设计和加工，从而获得新的几何体的造型。此类设计可用易成型的黏土、油泥、石膏、硬质泡沫塑料等为材料，以手工方法切割、雕塑、锉、刨、刮削成型。

(2)加法设计成型法：这类模型设计制作多以中型产品为对象，如洗衣机、冰箱、空调、电机、机床等。加法成型是以积木式方法把一些基本形状几何体块面采取堆砌拼合成为新的造型实体。多采用聚乙烯树脂塑胶型材，也可采用木材、翻土、油泥、石膏、硬质泡沫塑料来制作。

(3)混合设计成型法：是一种综合设计成型方法，通过加、减或各种成型的结合、补充完成的较大型产品模型。如大型机床、汽车、舰船、导弹、飞机、卫星等。一般宜采用木材、塑料型材，金属合金材料为主要材料制作。