纺织工业如何走绿色化

❶ 企业如何进行绿色发展

传统产业升级改造。加强资源节约、环境保护技术的研发和引进消化，对重点行业、重点企业、重点项目以及重点工艺流程进行技术改造。

内涵与背景

内涵

从内涵看，绿色发展是在传统发展基础上的一种模式创新，是建立在生态环境容量和资源承载力的约束条件下，将环境保护作为实现可持续发展重要支柱的一种新型发展模式。具体来说包括以下几个要点:一是要将环境资源作为社会经济发展的内在要素。

二是要把实现经济、社会和环境的可持续发展作为绿色发展的目标；三是要把经济活动过程和结果的“绿色化”、“生态化”作为绿色发展的主要内容和途径。

绿色发展理念以人与自然和谐为价值取向，以绿色低碳循环为主要原则，以生态文明建设为基本抓手。

背景

全球气候变化已经是不争的事实，成为21世纪人类发展最大的挑战之一。所谓气候变化是指由于人类活动排放温室气体造成大气成分的变化，引起以变暖为主要特征的全球气候变化。这一人为因素主要是1750年工业革命以来的经济活动引起的，如化石燃料的燃烧、土地利用的变化。

以上内容参考：网络-绿色发展

❷ 三部门发文加快推进废旧纺织品循环利用，具体会有哪些措施

三部门发文加快推进废旧纺织品循环利用，具体有：

一、低碳生产

1、按照节约、绿色低碳的原则，对旧货进行有序的推进。制定并修订旧衣物清洗消毒标准，并改进卫生法规及市场交易管理制。

2、扩大废旧纺织品回收处理规模，强化废旧纺织品回收利用，促进建材、汽车内装饰、农业、环境治理等方面的发展。

3、以废旧军服、警服、校服为突破口，推行绿色设计、使用绿色纤维。

❸ 听说纺织工业要走绿色发展道路，纤维制造的绿色化进程是关键环节。有了解的嘛

低碳、循环是当前我国化纤工业乃至纺织工业实现可持续发展的重要任务。从纺织源头着手，发挥其传导和带动作用，推动从纤维到终端产品全产业链的绿色化进程，意义深远。

❹ 纺织业的发展趋势

2019年4月8日，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，在纺织业领域，意见稿鼓励类共列举了13项，鼓励内容增加了高性能纤维及制品的研发应用、智能化纺纱工厂装备的建立、数字化智能化印染技术装备应用等。其产业结构调整向绿色环保化、智能化、高端化方向发展。

生产绿色化、智能化，产品高端化成为纺织业产业结构调整主题

2019年4月8日，在修订《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的基础上，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，意见稿由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。本次修订的意向旨在推动产业优化升级，加快先进制造业、服务业发展。

在纺织业领域，意见稿鼓励类共列举了13个条目，总结归纳如下所示，鼓励内容增加了高性能纤维及制品的开发、生产、应用、智能化纺纱工厂连续化纺纱成套装备的建立、数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术等。其产业结构调整向绿色环保化、智能化、生物化方向发展。

意见稿纺织业限制类共列举了18项技术和设备，主要为落后工艺与设备；

淘汰类包括了使用时间达到 30 年的棉纺、毛纺、麻纺设备、机织设备等的 20类 设备和生产线。

以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《智能制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》、《中国服装零售行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》、《中国环保设备行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》、《中国纺织洗涤行业市场前瞻与投资规划分析报告》。

❺ “夏津纱线”区域品牌价值46亿元，这个棉纺织产业集群做了些什么

一直以来，山东省夏津县以植棉着称全国，植棉面积稳定在20万亩以上，素有“银夏津”之美誉，是中国棉纺织名城。 “夏津纱线”经中国质量认证中心评估的区域品牌价值达46亿元，纺织产业俨然已成为夏津经济发展的一张闪亮名片。

近几年，纺织产业作为夏津县传统支柱产业，在设备自动化、智能化，产品多样化、高端化等方面不断提升，促进了产业集群的转型升级。 2019年，夏津县纺织产业集群获得山东省纺织协会“产业集群转型优秀案例奖” 。那么，当前夏津县纺纱产业发展如何？面临哪些突出问题？企业如何转型升级？

纺纱产业基础雄厚

企业效益有所下降

夏津县纺织产业共有约200万锭的纺纱能力，占山东德州市的50%。纺纱企业共有78家，包括环锭纺企业44家，气流纺企业39家，其中5家企业既有环锭纺又有气流纺。 2019年该县纺纱（含毛纺）企业主营业务收入约53.90亿元，实现利润约3亿元。 2019年全年纺纱企业缴纳税费合计0.99亿元，较2018年减少1022万元，同比减少9.29%，由于受中美贸易摩擦和结构调整影响，部分环锭纺企业效益下降。

据介绍， 夏津县纺纱企业中，华 芳 夏津纺织有限公司规模最大，拥有25万纱锭，其次是拥有14万纱锭的夏津仁和纺织 科技 有限公司。 该县超5万纱锭企业有8家，共有纱锭数75.8万枚，占全产业纱锭数的38%，对整个行业有较强的影响力。

2019年，夏津县纺织企业共生产23.46万吨棉纱，较2018年略有减少。夏津县当地多数为棉纺织企业，产品以高配纯棉纱为主，兼顾混纺、毛纺、半精纺及天丝、莫代尔、竹纤维纱线等新产品。其中，仅生产纯棉纱线的企业有53家，约占68%；生产混纺纱线、特种纱线的企业有22家，约占28%；生产高品质羊绒纱线及混纺纱线的毛纺企业有3家，约占4%。

夏津县纺纱企业可以生产3支~60支范围内的纱线，其中，主要产品以21支、32支、40支纱线为主，约占全部企业的90%以上，21支以下及40支以上产品占比较少，企业可以更改支数以满足客户的不同需求。

夏津县棉纺织企业生产原料以皮棉为主，本地棉、新疆棉及进口棉均占有一定比例，进口棉以美棉、澳棉、巴西棉为主。 受国际贸易形势影响，2019年，虽然享受棉花配额的企业个数及吨数均有所增长，但企业缴纳滑准税用于购买进口棉花的需求量下降，直接进口国外棉花总量由2018年的24991吨下降至22422吨，减少2569吨，下降11.45%，进口棉总量呈现紧缩状态。

出口方面，夏津县棉纱售出后制作成的服装等产品出口比例高达60%以上，纱线需求受国外市场需求影响较大。

技改提升智能化水平

产学研促进成果转化

近年来，面对严峻市场形势，夏津县纺织企业迎难而上，加快转调步伐，不断加大投入，进行智能化转型升级，产业对需求变化的适应性和灵活性持续提升，行业总体运行平稳，保持稳步增长。

夏津县共有气流纺纱机132台、自动络筒机335台、细纱机约2500台，其中，气流纺纱机以 瑞士立达、赐来福、苏拉、日发、泰坦 等系列机型为主；自动络筒机以 日本村田、意大利络利安、萨维奥 以及 青岛宏大 等系列机型为主；细纱机以贝斯特420、经纬516、青泽420等型号为主。

近年来，夏津县纺织产业不断向自动化方向发展，78家纺纱企业中有59家企业拥有清梳联流水线 ，具备设备自动化基础条件，特别是2016年以后， 纵英纺织、瑞鑫纺织、同惠纺织、新时棉业等企业，纷纷新购置村田优宝络以及托盘型自动络筒机32台，极大地促进了行业整体自动化水平的提升，使行业平均用工由100人/万锭，下降到60人/万锭左右，实现了半自动化 。其中纵英纺织、瑞鑫纺织、天润纺织等设备先进企业，在设备“清梳联”的基础上，应用“粗细联”、“细络联”，由1名工人照看2~3台自动络筒机，主要处理设备故障，逐步实现了自动化，使用工下降到30人/万锭以内，较行业一般水平节省人工成本70%以上。

据 夏津县工业和信息化局党组副书记郭立军 介绍， 2019年~2020年，全县纺织产业共有25个新建项目或技改项目，总投资35.4亿元，全部项目建成后可实现新增销售收入50亿元，新增利润7.2亿元，税收2.4亿元。 截至2019年底，11个项目已经建设完成，实现了纺织产业整体产能提升及设备的进一步升级。

当然，进行产业的转型升级，不仅要靠设备的更新换代，更要加码产品研发。

仁和纺织就是进行产学研合作的示范企业。 “棉纺织企业单靠自身进行高新技术改造太难了。”仁和纺织总经理曹端山 说。据介绍， 夏津仁和建立了第一家省级工程实验室——海藻纤维纱线产品研发工程实验室，和全市第一家公共技术服务机构——夏津县棉纺织产业研发检测中心，还与东华大学合作，建立当地第一家棉纺织领域院士工作站；与东华大学教授覃小红合作，转化高效抗菌微亚微米纤维混纺纱线项目 ，与 青岛大学教授夏延致 合作，开发天然环保海藻纤维纱线产品研发项目。仁和纺织因此成为当地棉纺织行业第一家省级高新技术企业，仁和纺织技术中心被认定为省级企业技术中心；功能性、差别化纤维纱线占比从20%到80%，效益成几何倍数增长。

“用创新推动供给侧结构性改革，是传统产业动能转换的关键。”夏津县县长高善玉 说，有了示范带动，夏津县天润、丰润等棉纺织企业纷纷与厦门大学、东华大学、青岛大学等高校建立合作关系，大力开发功能性、差异化纱线。夏津县棉纺织产业研发检测中心提供的免费研发检测服务从十几项增加到360多项，引进转化 科技 成果项目100多项。

产品同质化现象严重

缺少完整产业链企业

夏津县棉纺织产业的发展成绩有目共睹，但也同时面临着一些问题。产品方面，尽管近些年来开发了羊绒、化纤等原料的毛纺、混纺纱线，但纯棉纱线产量仍占到全部纱线产量的95%以上，产品同质化现象严重。

在纺织产业链条方面，夏津县纺织产业集群以纺纱企业为主，织布企业及服装企业占比较少，且缺少印染这一环节。

此外，今年新冠肺炎疫情的突袭让纺织行业陷入需求低迷的局面，纺织企业普遍面临生存危机。对此，专业人士认为，2020年夏津县纺织服装产业将会面临一次较大的行业调整，市场需求倒逼产业转型升级，预测将会有一批设备落后、生产效率低、负债率高的企业遭到淘汰，传统纺织行业运行压力将更加严重，技术设备先进、人工成本比例较小、能够随着市场需求调整产品方向的企业将会迎来新的经济增长点，在产品多样性、产业规模、节能高效等方面将会有较大提升。

开展双招双引完善产业链

引导行业走绿色发展之路

为促进夏津县纺织产业集群进一步发展，夏津县从以下三方面着手，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。

一是实施双招双引，丰富原料及产品类型，拓宽产业链条。 夏津县植棉面积已经由最高峰时期的65万亩下降到30万亩，本地原料减少，若保持现有纺织规模不大幅缩减，需要扩充原材料来源。目前，夏津县已经引进多个产业项目，包括鸿泰鼎新材料“年产10万吨Lyocell纤维项目”及津丝新材料“多频谱合金长丝纺织新材料项目”，可新增莱赛尔及合金长丝两种纺织原料类别。其中，莱赛尔项目采用最先进的溶剂法生产纤维素纤维，具有优良的悬垂性、透气性和穿着舒适性，应用于非织造布领域、服用领域及航空航天、军用领域，年产10万吨莱赛尔可为夏津县24万吨的年纺纱能力提供40%的原材料，既可为产业提供丰富的高档原材料，又能提升纱线品质，将是当地纺织服装产业转型升级的关键一环。合金长丝纤维是非传统纤维，具有抗静电、除病菌、防辐射、产生远红外释放负离子等功能，对于开发新的混纺纱线提供新的方向。

二是鼓励企业实施技术改造，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。 要实现产业转型升级，在对外招引的同时，需要继续鼓励企业开展新一轮技术改造。引导企业建设智能生产线、智能车间、智能工程，着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。引导企业加大对再生原料的应用，促进产业绿色化、循环化发展；提升企业技术水平，突破技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫用纱量产；落实奖励政策，鼓励企业通过新上设备、引进先进技术和高端人才，生产高 科技 含量、高附加值的产品，推动纺织产业提档升级。

三是创新销售模式，提升管理水平，形成全产业链条。 为应对中美贸易摩擦及新冠肺炎疫情影响，处于产业链末端的服装家纺产业，采取由出口转内销，由批量订单销售模式改为线上销售模式，其中，费特制衣由于美国疫情影响，货物运输受影响，该企业利用网店销售，对于缓解库存压力取得良好效果。下一步，夏津县计划引导鼓励企业充分发挥网络平台作用，比如通过“棉花宝”等软件线上比对购买原料，通过网店售卖产品，将外贸产能注入到内部市场中。

❻ 怎样推动工业经济的绿色发展

“一个驱动”即创新驱动。实现工业绿色发展，必须探索全方位的创新道路，从理念、技术和制度3个层面开展创新。理念创新是绿色发展的重要前提。世界经济正在加速迈向低碳化和绿色化，绿色经济时代即将来临，人类将实现从工业文明向生态文明的大跨越。这势必改变工业发展的传统模式，工业生产不再单纯追求规模扩张，而是更加注重质量效益和可持续发展，这需要提出并践行新的发展理念。技术创新是工业绿色发展的关键。绿色技术涉及诸多学科和领域，前沿性强，需要持续地大规模研发投入，不确定性和风险较大。这就要求政府加强规划、战略和政策引导，为企业、高校、科研机构的研发应用提供强有力的制度和资金供给。与此同时，工业技术的绿色创新既要大力发展新能源、新材料等新技术和新兴绿色产业，也要高度重视对传统产业的绿色改造升级。制度创新是工业绿色发展的保障。从国际国内经验来看，加快工业绿色转型、培育壮大新兴绿色产业，必须坚持市场主导，充分发挥市场机制的决定性作用，政府则在战略规划、财税金融产业政策、环境规制等方面加大制度供给力度，建立健全有利于促进绿色发展的政策体系和管理体制。
“五个转变”即要素投入、主导能源、制造方式、发展模式和治理体系的转变。在要素投入转变方面，从主要依靠资源能源、劳动力、土地、资金等传统生产要素的消耗，向主要依靠知识、信息等新型生产要素的投入转变。在主导能源转变方面，从煤炭、石油等传统化石能源向太阳能、风能、生物质能等新型可再生能源转变。在制造方式转变方面，从传统的材料消耗高、生产效率低的减材制造、非智能制造，向新型的材料集约利用、生产效率大幅提升的增材制造、智能制造转变。在发展模式转变方面，从传统的要素投入型、规模扩充型的发展模式，向新型的集约节约型、质量效益型的发展模式转型。在治理体系转变方面，从传统的政府管理，向政府、产业、企业和社会公众共同参与的工业绿色治理体系转变。
为此，笔者提出如下几点建议：
首先，制定国家工业绿色发展战略，科学制定能源消耗和污染物排放总量、强度指标，形成中长期目标约束和政策诱导。制定国家工业绿色发展战略，并根据各行业特点制定行动路线图。根据各地区不同发展水平和发展特点，因地适宜，分类施策，建立以单位GDP能耗和单位GDP污染物排放为核心的约束性指标体系，完善相关奖惩问责机制，倒逼地方政府走绿色低碳发展的路子。进一步完善节能环保技术标准和相关法律法规，不断健全节能减排的市场化机制和双向激励机制，促进工业领域的节能减排。大力开发利用清洁能源和可再生能源，优化能源结构，加快能源转型。大力发展循环经济，加强生活垃圾和废旧物质回收，提高资源综合利用效率。
其次，加快工业结构调整，加大绿色投资力度，大力发展新兴绿色产业。在保持国家工业体系完整性的前提下，积极化解产能过剩，淘汰钢铁、有色、建材、化工等行业的高耗能高污染产能，推进企业兼并重组，推动落后产能和僵尸企业退出。加快传统产业绿色改造升级，加大投资支持力度，打通传统产业与绿色技术之间的通道，将绿色技术、绿色工艺渗透应用到传统产业各环节。大力发展新兴绿色技术和产业，将发展新兴产业作为加快工业绿色转型的突破口，加大对新兴绿色产业基础技术、前沿技术和共性技术的研发支持力度，加强对新兴绿色产业的财政金融支持。
第三，对接三大战略，推动产业梯度转移和国际产能合作，优化工业布局。落实“一带一路”发展战略，通过“走出去”和国际产能合作转移部分产能，在推动“一带一路”沿线国家工业化进程的同时，降低我国东部地区工业特别是重化工业的分布密度和排放强度。落实“长江经济带”和“京津冀协同发展”战略，完善促进西部大开发、中部崛起、振兴东北老工业基地以及各项沿海、区域开发战略的配套政策，优化国内工业布局，协调地区之间的绿色转型进程，缩小转型成果分配的差距，缓解工业绿色转型中的地区不平衡矛盾。
第四，提升绿色供给，培育绿色需求，从供给和需求两端同步牵引工业绿色转型。积极推进互联网等信息技术与制造业的协同融合，大力发展智能制造，充分发挥信息技术在要素创新和配置方式上的作用，提升工业整体劳动生产率和质量效益。实施绿色制造工程，面向重点领域、重点区域开展清洁生产改造，实施能源清洁高效利用行动计划，强化工业资源综合循环利用，推进产业绿色协同链接，培育再制造产业。引导社会公众形成绿色消费和生态消费的理念和文化，实施绿色政府采购计划，利用市场机制创造更多的绿色需求。
第五，重点推进政绩评价考核、资源品价格、环境生态补偿三方面的体制机制改革。进一步改革政府和官员的政绩考评制度，加强环境污染损失核算，建立并完善基于SEEA（环境与经济综合核算体系）的绿色GDP核算体系，将其作为政绩考核的重要内容。引导各地区根据资源禀赋和资源条件适度发展。打破资源型行业垄断，推进资源品价格形成机制改革，理顺资源价格体系，建立以市场为导向，充分反映市场供求关系、资源稀缺程度、环境损害成本的资源价格形成机制。完善区域生态补偿机制，拓宽生态补偿资金渠道，鼓励探索资源交易等市场化的生态补偿模式，鼓励异地开发等新型区域生态补偿方式。

❼ 生产环节如何做到生态化

积极发展绿色生产方式和绿色产业，不仅需要从源头上控绿，还需要从生产的各个节点与层面进行调控。在第六届中国能源高层对话上，工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎表示，缓解资源能源约束和生态环境压力，加快推动工业绿色转型升级，必须全面推行绿色制造，加快构建起科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，实现生产方式“绿色化”。绿色生产方式促进了工业各环节的绿色发展，并推动社会生产方式、生活方式的绿色提升。

❽ 十四五纺织规划

法律分析：纺织行业“十四五”发展纲要 中国纺织工业联合会 2021年6月11日 “十四五”时期是我国全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标之后，乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的第一个五年。纺织行业“十四五”绿色发展指导意见 中国纺织工业联合会 2021年6月11日 纺织工业是责任导向的绿色产业，建立健全绿色低碳循环的产业体系，是实现整个行业高质量发展的重要标志和基础底线

法律依据：《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》 第三条 战略导向 “十四五”时期推动高质量发展，必须立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局。把握新发展阶段是贯彻新发展理念、构建新发展格局的现实依据，贯彻新发展理念为把握新发展阶段、构建新发展格局提供了行动指南，构建新发展格局则是应对新发展阶段机遇和挑战、贯彻新发展理念的战略选择。必须坚持深化供给侧结构性改革，以创新驱动、高质量供给引领和创造新需求，提升供给体系的韧性和对国内需求的适配性。必须建立扩大内需的有效制度，加快培育完整内需体系，加强需求侧管理，建设强大国内市场。必须坚定不移推进改革，破除制约经济循环的制度障碍，推动生产要素循环流转和生产、分配、流通、消费各环节有机衔接。必须坚定不移扩大开放，持续深化要素流动型开放，稳步拓展制度型开放，依托国内经济循环体系形成对全球要素资源的强大引力场。必须强化国内大循环的主导作用，以国际循环提升国内大循环效率和水平，实现国内国际双循环互促共进。