工业8大浪费是什么

1. 工厂的八大浪费是什么

1、不良、修理的浪费：工厂内发生了不良品，需要进行处置的时间、人力、财力。
2、加工浪费：也是过分加工浪费，或者称为多余的加工；也称质量过剩（实际加工精度超过了加工要求）
3、动作浪费：生产现场的动作的不合理导致时间的浪费。
4、搬运的浪费：搬运是一种不产生附加值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作。
5、库存的浪费：库存浪费包含了在制品的积压，库存量越大，资金积压越大。
6、制造过多过早的浪费：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。制造过多的产品变成了库存，没有产生利益就是浪费。
7、等待的浪费：因作业不平衡、计划不当、断料、设备故障、生产线品种的切换等原因造成无事可做的停滞等待
8、管理的浪费：科学的管理是要事先有预见、有规划、在事情的推进中有效的管理，而不是问题发生后，管理人员想办法进行事后补救的浪费

2. 工厂八大浪费是指什么

生产八大浪费是指等待浪费、加工过剩浪费、管理浪费、不良修正浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费、制造过多浪费。
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。

3. 精益生产8大浪费是什么

企业精益生产管理中最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。

一、等待的浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

二、搬运的浪费

搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。

三、不良浪费

不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。

比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。

四、动作浪费

动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中，在没有经过精密的计划，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为。

五、加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

六、库存浪费

库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。

七、管理的浪费

管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。

很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。

八、制造过多（过早）的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。

4. 工业工程中8大会浪费是什么

http://www.spconline.net/TyNews/News/20091214155029.html
工业生产的八大浪费

1、 过量生产的浪费
过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早

消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、

增加管理费用等问题。精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费

。过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场

中可供改善的线索隐藏了起来。
2、 库存的浪费
精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也

体现在库存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生

任何附加值的，只能增加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行

管理，库存物品的品质会逐渐变坏，而且，随着市场的变化库存物品有

成为废品的危险。
与过量生产一样，库存浪费的产生一样是由错误的观念造成的，认

为没有库存就不放心。库存不仅本身造成浪费，也一样掩盖了生产中存

在的问题，掩盖了其他浪费现象，使生产现场可供改善的线索隐藏了起

来。打个比方，库存就好比水池中的水，生产中存在的问题，比如待料

、品质问题、计划有误、生产切换时间长、生产效率低下、设备故障、

员工缺勤、供应商过失等等，就好比水池中的石头。当库存很高，即水

位很高时，这些生产中存在的问题是淹没在水中的，不为人所注意；当

库存降低，即水位下降时，就水落石出，生产中存在的问题就暴露出来

了。
3、 等待的浪费
操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线

不平衡、产品切换、缺料、机器故障等情况都会造成操作者等待，引起

等待的浪费。
4、 搬送的浪费
在生产现场，可以见到各式各样的搬送，有人力的，有借助叉车、

传输带等器械的。搬送不是一种增值活动，无谓的搬送就造成了搬送的

浪费。使用传输带来进行搬送作业，虽然减轻了人的体力消耗，但并没

有消除搬送本身的浪费。
精益生产通过生产流水线化，避免离岛作业，尽量将作业并入生产

线内，来最大限度地消除搬送的浪费。
5、 加工的浪费
加工的浪费包括不适当的加工和过于精细的加工。不适当的加工是

指机器空行程、行程过长，以及由于工艺设计的不当而增加额外的辅助

加工等，比如冲床进行没有生产的冲击、零部件去毛边的工作、半成品

的装箱作业等都是不适当加工而产生的加工浪费的例子。过于精细的加

工是指把工作做得过于精细，超出了需要的程度，这也产生了加工的浪

费。
加工的浪费通常是由于流程无法同步而造成的，应用一般常识和低

成本的方法，通过作业合并，通常可以消除加工的浪费。
6、 动作的浪费
不产生附加值的人体动作就是动作的浪费。比如，工作中的走动，

尤其是提着重物的走动，加工过程中多余的取放物品、反转物品、转身

、弯腰的动作，都是动作浪费的例子。要认定动作的浪费，需要仔细观

察作业员的操作过程，确定哪些是可以消除的多余的无效动作。可以通

过重新安排物料放置的方式和开发适当的工夹具来消除动作的浪费。
7、 产品缺陷的浪费
产品出现缺陷，产生了不良品将造成材料、工时、设备的浪费是显

而易见的，产品设计的缺陷也是产品缺陷浪费的一种情况。因此，一开

始就把事情做对，避免产品出现缺陷是至关重要的。开发一个新产品或

设计一个新流程的工作，是先由书面作业开始的。在书面作业阶段所发

生的瑕疵或错误，可以不花成本，

用笔来修改即可。但是，在投入生产以后，或更严重的是在生产完成后

，产品送达顾客手中时才发现产品缺陷，就需要花费昂贵的矫正费用了

。在生产过程中，避免产品缺陷浪费的关键之处是，出现异常情况时能

停下机器，解决问题后再继续生产。

8、管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策进行补救

而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科

学的管理是应该具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情推进过程

中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象

的发生。

5. 八大浪费是指什么

八大浪费指如下：

一、等待的浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

一方面，由于在传统的生产方式下劳动分工过细，一线员工只管生产操作。而在设备出现故障时，就去找修理工；在需要质量检验时，就去找检验员；在需要更换模具时，就去找调整人员，等等。这些停机找人的等待都是浪费。

另一方面，由于工作量变动幅度过大，造成员工有时忙、有时闲。而在生产线上不同工种之间切换时，如果准备工作不够充分或上道工序出现问题，就会使下道工序无事可做。这些原因造成的等待，也是等待的浪费。

二、搬运的浪费

搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果，这就不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。

三、不良浪费

不良浪费是指由于企业内出现不良品，在进行处置时，企业就需要在时间、人力、物力上再投人，这就是浪费，而由此所造成的相关损失也是浪费。这类浪费具体包括：员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失，等等。

四、动作浪费

动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。一个作业员工的劳动，可以分成以下两个部分。一是纯作业，即创造附加价值的作业。

五、加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

六、库存浪费

库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久，会产生锈蚀变质。在加工或装配之前，还要花上很多时间去修整。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿，这些都是无效的劳动和浪费，但它时常隐藏在企业的每个角落之中。

七、管理的浪费

管理浪费是指由员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划，以及相当的预见性，并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈，从而减少管理浪费现象的发生。

八、制造过多（过早）的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。