⑴ 机油压力不足什么原因
车机油压力过低的原因包括：
1、油底壳油量不足；机油粘度过小；
2、限压阀弹簧弹力不足或调整不当；
3、润滑系统管路严重漏油；
4、机油细滤器破损漏油；
5、机油泵磨损过甚或有故障；
6、机油压力表或传感器失效；
7、主轴承、连杆轴承、凸轮轴衬套等配合部位间隙过大。
汽车机油压力过低的故障检查和排除方式如下：
①检查油底壳油面高度和机油粘度。抽出机油尺检查，油面过低时应补足机油。机油过稀时，说明粘度过小或机油的粘温性过差，应重新加注符合标准的机油。机油有乳化现象或有水珠，机油液面有升高趋势时，说明冷却液漏入油底壳。此时，应查明漏水部位并予以排除。
②检查、维护润滑系统主要部件。将机油压力传感器上的导线拆下，接通点火开关，把线头与缸体搭铁，观察机油压力表状态。如果机油压力表指针迅速升到最大读数，表明机油压力表良好；若指针不动或上升量很小，则表明机油压力表有故障或导线断路，应更换新机油压力表或导线。传感器损坏时，可换新的传感器。
③发动机长期使用，轴承及其他配合部位严重磨损时，应重新修配轴瓦。
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⑵ 空压机润滑油压力低产生的原因有哪些麻烦告诉我
(1)油压表不准失灵；
(2)油箱油位低，油量不足；
(3)曲轴箱里的油滤盒或油过滤器堵塞；
(4)润滑油质量不符合规定；
(5)曲轴连杆瓦磨损间隙过大；
(6)油泵齿轮磨损间隙过大；
(7)油泵泵轴油封磨损；
(8)油压调节阀密封面磨损或弹簧失效；
(9)油冷却器、油路管道堵塞；
(10)油管接头松动漏油；
空压机润滑系统一般主要自主轴齿轮油泵和电机拖动辅助齿轮油泵、油过滤
嚣、油冷却器、曲轴箱里的油滤盒、柱塞式注油器、连接管路等部分组成；空压
机润滑油压力低产生的原因无非是这些部件中的某一个或多个元件出现了故障或
损坏。德耐尔空压机为您解答，希望对你有帮助。
⑶ 寿力空压机排气温度高
螺杆空压机排气温度高报警停机是什么原因造成的呢？故障现象：螺杆空压机排气温度达到100℃报警，超过105℃后就停机了。有以下原因导致：
1、润滑油油量不足，润滑油规格不正确粘度不同。
2、冷却水量不足，冷却水水压低，冷却水水温度（水冷型）。
3、断油电磁阀未通电或线圈损坏。
4、房间温度高（风冷型）。
5、油过滤器阻塞。
6、温控阀出现故障。
7、油冷却器阻塞（风冷型）。
屹邦专业售后团队，十余年售后经验，如果您的故障不能排除，我们将热情为您服务
⑷ 工业冷水机水流量小，水压低怎么回事
工业冷水机流量小，水压低应该是水泵问题。
如果是新购买的冷水机，那么应该是水泵规格选小了；如果是以前用过正常的冷水机，刚出现水量小、水压低的问题，那么问题应该在水泵上，可能要更换新水泵。
⑸ 齿轮箱润滑油压力低有哪些原因
齿轮箱润滑油压力低，空压机润滑系统一般主要自主轴齿轮油泵和电机拖动辅助齿轮油泵、油过
嚣、油冷却器、曲轴箱里的油滤盒、柱塞式注油器、连接管路等部分组成；空压机润滑油压力低产生的原因无非是这些部件中的某一个或多个元件出现了故障或损坏.要用虎头 汽车铰链与滑道润滑油经常养护这些部位，以免出现齿轮箱润滑油压力过低
⑹ 汽轮机运行中润滑油压降低原因
油压降低的原因有：油系统漏油。应全面检查油系统和油位的变化。因为有时漏油发生在容器内而看不见，例如油箱内的压力油管破裂，冷油器铜管破裂等。 油系统逆止门不严密，部分油流从辅助油泵倒回油箱。油泵进油滤网阻塞或阻力太大。由于油系统阀门开度不够或者只开了空扣。由于油温升高，油的粘度下降。主油泵故障。电网频率下降
⑺ 水冷却器效果不好有哪几种原因
1)水流小，水压低，管子堵都有可能。
2)水道分布不科学
3)冷凝器散热不佳
⑻ 为什么水轮发电机组轴承油冷却器的冷却水汩不能太低
轴油冷却器的进水温度不能低于4℃，这样既保证冷却器黄铜管外不凝结水珠，也避免沿管方向温度变化太大而造成裂缝。
⑼ 请问一下管式冷却器为什么要求冷却水压力比供油压力要低，高了又什么危害
一般我们常见的管式冷却器水循环均是室外水塔式循环，压力在2-4KG，而油压因为是油泵驱使，不管是开式还是闭式循环，回油压力一般均在5KG左右，油一般走的是壳程，水走管程，管程属于压力容器，根据我们常见的水压设计，水的压力一般比油压要低，这个是设计要求！水压高了流速快，带走热量快，但是太高了，超过铜管测试压力，则可能引起漏油
⑽ 罗茨风机润滑油系统油压过低或中断的原因是什么
油环轴承箱内油量过多或过少，或油环制造质量过劣，使油环不能转动或带油过小。此时，应调节油量，修理或更换油环。油箱内油面下降，低于最低油位。此时，应立即加油，升高油面。液压泵或油管中的润滑油在停车过程中冻结。此时，应更换和清洗冻结的润滑油。罗茨风机轴承安装时将轴衬进油口方向装反或未对正，轴承润滑油进口处节流圈孔径过小或堵塞。此时，应将轴衬重新安正，适当加大节流圈孔径，清除污垢。齿轮液压泵、油冷却器或管道上机件发生故障。此时，应查清原因，分别进行处理。