如何进行工业自动化评估

1. 人工投入和自动化投入怎么评估是否值得投入

根据生产数量判断。数字

足够多，自动化降低的成

本如果高于人工就可以确

定值得投入自动化。个人

看法，如果有用，记得采

纳。

2. 什么是工业自动化，都有哪些内容

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。
工业自动化的内容有：
1、设计过程
2、生产准备过程
3、工艺准备过程
4、加工过程
5、检验过程
6、装备过程
7、辅助生产过程
8、生产管理过程
对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段。
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根据制造工艺的灵活性和集成度，自动化系统分为四种基本类型：
1、固定自动化
2、可编程自动化
3、灵活的自动化
4、综合自动化
工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中非常重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都需要依靠自动化技术的应用。东莞怡合达以平台化为支撑，以信息和数字化为驱动，整合社会资源，链接自动化设备行业上下游资源，以标准设定和产品开发为起点，遵循“产品供给一平台整合一生态驱动”的发展路径。

想要了解更多这方面的相关信息，可以咨询怡合达。怡合达公司以“推动智能制造赋能中国制造”为企业愿景，致力于打造FA工厂自动化零部件一站式供应商。

3. 企业该如何运用机器人实现工业自动化呢

近年来，自动化智能化这个问题显得越来越突出，工业上使用自动化设备也成为衡量一家工厂的生产水平是否先进，高效，稳定的标准。
工业机器人应用于中国制造业虽然才短短20余年，但它不再是遥不可及的目标。目前自动化设备机器人等已应用在在多个领域，如汽车制造、工程机械、电子电气以及航空航天等行业。
如今，再谈起机器人，人们脑海所想到的不再是科幻电影中骇人听闻的杀戮机器，以及要改造人类的“入侵者”，而是一台集合了计算机、控制、传感和人工智能等多种技术的高科技产品。中国因各种原因正在成为世界最大的“机器人工厂”，机器人时代即将提前来临。
虽然我国从20世纪70年代便开始启动了机器人的研发工作，略晚于欧美日本等国，但自动化生产业步伐却一直缓慢。据了解，目前国内大约有300家从事机器人研发的机构和企业，主要分布在科研院所和高校及沿海地区的，但这其中基本实现了研究成果产业化的不过三四十家。
欧力克斯拥有自主研发能力，是国内专注于自动点胶机、自动焊锡机和机器人等自动化设备研发制造的实力企业，目前已经拥有超过30项专利技术。
现阶段，国内市场机器设备基本实现了Made in China 的局面，并且实现了自主的技术输出，让中国工业机器人技术已在世界占有一席之地，奠定了自主发展中国机器人产业的基础。从社会经济角度来看，中国自动化设备技术的发展，为中国实现全自动化有了良好的开端。

4. 企业怎么进行智能制造成熟度测评

在当下所有制造业都在面临一个转型和发展的问题，为了实现企业可持续发展的目的，并在行业中存在一定的竞争力，打造企业的能力是很多企业正在向智能制造转型发展的方向。但是不同的企业之间是存在差距的，企业的能力也是参差不齐。在这样的个情况下，了解企业现状，分析企业智能制造发展的能力水平就成了很多企业迫切需要的的事。而智能制造成熟度测评就一套体系化的评测工具，能够帮助企业了解自身的基本情况，以及和行业内其他企业之间的智能制造发展差距，并根据测评报告调整企业战略和制定企业下一步的信息化发展方向。

其实说白了，智能制造就是围绕着企业人的经验、设备的能力、以及知识的沉淀三个维度去发展的，人和设备结合得出的知识通过信息化手段实现自诊断、自学习、自控制的目的就是智能制造，而成熟度的测评就是了解企业知识应用的深度。这是我个人的理解。

5. 工业控制自动化

工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。

工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展
计算机网络技术、无线技术以及智能传感器技术的结合，产生了“基于无线技术的网络化智能传感器”的全新概念。这种基于无线技术的网络化智能传感器使得工业现场的数据能够通过无线链路直接在网络上传输、发布和共享。无线局域网技术能够在工厂环境下，为各种智能现场设备、移动机器人以及各种自动化设备之间的通信提供高带宽的无线数据链路和灵活的网络拓扑结构，在一些特殊环境下有效地弥补了有线网络的不足，进一步完善了工业控制网络的通信性能。

仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展
根据仪器仪表行业的预测，“十五”期间我国仪器仪表市场大致是：2002年1628亿元；2003年1790亿元；2004年1969亿元；2005年2165亿元。五年间，平均年市场容量为1806亿元，其中工业自动化仪表和控制系统占41%、科学测试仪器占25%、医疗仪器占17%、其他占17%，平均年增长率将不会低于10%。
今后仪器仪表技术的主要发展趋势是：仪器仪表向智能化方向发展，将产生智能仪器仪表；测控设备PC化，虚拟仪器技术将迅速发展；仪器仪表网络化，将产生网络仪器与远程测控系统。

6. 什么是工业自动化，都有哪些内容

工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：
(1)设计过程
在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。
(2)生产准备过程
该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。
(3)工艺准备过程
该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。
(4)加工过程
自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。
(5)检验过程
在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。
(6)装备过程
装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。
(7)辅助生产过程
该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。
(8)生产管理过程
生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。
综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。
从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。
实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。

7. 工厂自动化部门管理者怎么去节省成本

国内的自动化行业的发展，超出了很多人的想象，特别是近年整个经济不景气的情况下，自动化行业却逆势增长，很多企业开始把钱投向这个市场，开始在各地兴建自动化产业园，大家都觉得这是一个非常有前景的行业。
在多年行业工作中，有一个很大的发现，就是传统的客户对于这个行业非常有兴趣。在过去的30多年里面，工业自动化已经证明了它在提高生产效率，提高产品质量，工厂的收益率方面的巨大能量。但是，不管技术如何强大，最关键的还是决策者的思想。
自动化制造发展很快，制造业与信息业的整合设计，成为先进制造国家把制造业迁回国内的重要工具。在中小企业非常多的长三角，各种企业也看到了这个趋势，也在全力的推广自动化。一些实力相对强劲的公司，做出的决断，把自动化视作提高自身整体竞争能力的一个组成部分。
当然，如何决策者没有合适的远见卓识，对于工业自动化参与的自动制造了解不多，没有使用的详细计划，贸然引进，也会使公司蒙受损失。工业自动化系统用不好，不仅不能很好的完成自身的项目，而遭受很大的亏损甚至倒闭。如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
一. 分析并了解自己的需求
A. 倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
需要去了解，企业的短期目标是什么，长期目标又是什么。把您的短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析您的投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。一个优秀的集成商，特别是技术上走在前沿的集成商会帮助您看的更远，让您明白自动化系统如何能够在将来的很长一段时间内，带来更大的回报。
B. 培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。那么，企业需要有相应人的人才来完成这个工作。如果现成的没有，那么决策者应该想办法高薪去挖一个来。人才的学习能力也是相当重要的，自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
优秀的集成商，在完成设备安装调试后，都有一套成熟的培训计划。在现在安装调试结束后，公司的工程师，都要学会怎么去使用这个系统，怎么去调试这个工艺过程，同时也提供更加深入的课程更好的了解设备，避免因为人为因素影响设备的正常运行。
C. 明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息，集成商和和客户在生产安装调试设备的过程中，都应该是通力合作的。通常一个项目失败的最大问题，要么就是集成商的工程师没有做好，或者客户的项目经理没有给集成商提供做好的必要条件。无缝的沟通是做成一个项目最重要的部分。
二. 选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
A.合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。 这些系统集成商有自己独特的客户群体，比如有些立足在武汉做中部市场，有些在华东主要做华东的客户，也有一些大型的供应商会面向亚洲甚至全球。大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
B.专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业自动化，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的公司，并不一定能做好的自动化系统。如果你需要喷涂的解决方案，那么就不要去联系一家做激光应用的集成商。精于一个领域，专业的集成商，非常容易理解你的需求，帮助你减少不必要的筛选。
不论他们面向何种行业，一家专业的集成商会非常乐于倾听您的需求，他们会详细了解你的目的，然后把这些目的进行可行性分析，同是也会给您提供一个预算范围。精确的沟通与精确的理解，是一个项目最为关键的两个因素。您可以从集成商给您提供的可行性分析中判断出这家集成商的优劣。
C.专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的自动化系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
询问他们一些关于培训的事。了解一下他们是否只提供针对于他们的产品的培训或者是针对你们这一套系统的培训；了解一下进行培训的地点，是否把所有的培训地都放在他们的工厂或者也会在你们的工厂进行。
可能最需要询问他们的是要基于当前的系统应用工程，询问他们是否会提供一系列开发他们的系统应用的流程。如果他们只是反馈给你一张白纸，赶紧订一张回程的机票，然后去找另外一家供应商吧。如果你的公司有一个培训部门或者一个培训专家，请他们来评估一下这个供应商的培训手册及培训课目，以确保培训是基于当前应用下进行的。投资于一些不切实际的培训是绝对不能得到任何回报的，你们公司的相关技术支持人员必须要能了解并操作这一套系统。
D.专业的文档
专业的自动化系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档。
E.专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
F.清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。当你和供应商们计论时，这大概是一个比较有争议的问题了。 首先必须要明确的一件事就是他们所提供的保修的时限。90天保修，一年保修，或更长的时间。然后你就要问他们保修其是基于三班倒的吗，这种操作是一周五天，六天或七天的。 再往下，你就必须要了解保修有限的时间。
工业自动化生产可能并不适合一些公司，自动化系统并不能用来解决生产过程的所有问题。最好的方法是先来解决当下生产过程的问题，然后来重新评估当前的工艺应用。工业自动化是提高生产力的一个重要方式，但是对它不够理解就贸然使用的话，也有可能会给企业带来麻烦。

8. IE工业工程产能评估方法具体怎么操作的

IE工业工程产能评估方法
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

IE工业工程：
美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

9. 工业4.0趋势下，怎样让工厂真正实现智能化与数字化

通往工业4.0道路上，精益不能缺席！
工业4.0的概念众多，解释也是众说纷纭，但大概意思是，那是一种高度灵活的数字化和智能化生产方式。按照设想，即使在工业4.0的发源地德国，一些相对完善的工业4.0厂家，目前或许能处于3.0左右的水平，所以其实工业4.0仍然是一个模糊的和不确定的未来。它需要全球的企业一起去探讨努力实现。
而在中国制造2025利好政策的鼓舞下，国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以期在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。同时网上也开始传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。好像都在传递着一个信息：工业4.0离我们并不遥远。
这里不得不反思，不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0，是不是会适得其反？因为就中国大量的制造型企业来说，管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。那么面对席卷全球的工业4.0大潮，这些企业该怎么办呢？他们又如何才能达到智能化呢？我们倒着来进行推导。达到智能化，首先得已经实现局部智慧化了，只需要将整个系统整合起来，便能打造智能工厂；如何达到智慧化，需要有良好的完整的自动化生产线作为基础，添加适当的软件技术，将线扩展到面；而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。
由此推导过程可见，精益化是基础，将伴随企业走向工业4.0的整个进程。那么企业如何走精益化道路呢？
第一步，精益设计改造产品。
一个好的产品是一个企业的根本，首先要优化产品结构，进行创意产品设计。精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。它运一系列可视化的符号工具，在设计阶段提供客观的评价、分析比较的平台，使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据，尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。后端化思考所生产的产品易于面向机器人装配，同时又保证了低成本高质量。
第二步，精益化管理打造卓越流程。
精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化，为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。革新企业观念，树立精益意识，学习精益思维，营造精益氛围。培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。
第三步，评估层级，再做变革。
在企业达到自动化水平之后，接着就是由线到面的扩展，而精益也不是说抛弃不用了，而是已经成为企业血脉之中的精益文化，它是一个累计叠加的过程。此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次，进行业务需求排序，搭建智能制造的框架，构建良好的布局。更多地实现智慧化，将各自局部自动化进行连接。
可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。

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