工业控制抵御什么安全威胁

① 工业控制系统信息安全第几级的威胁最大

工业控制系统信息安全第一级威胁最大。

ccrc信息安全服务级别分为一级、二级、三级共三个级别，其中一级最高，三级最低。共分8个不同的方向，分别是：安全集成、安全运维、应急处理、风险评估、灾难备份与恢复、安全软件开发、网络安全审计、工业控制系统安全。可根据自身业务需求来申请对应方向的。

介绍

通常我们考虑将控制系统网络化，主要将网络化与现场总线联系在一起。在控制领域较有影响的现场总线系统有：FF、LonWorks、Profibus、CAN、HART，以及RS485的总线网络等。

现场总线基金会己经制定的统一标准（（FF），其慢速总线标准Hl已得到通过成为国际标准，其高速总线标准H2还在制订中。但是由于商业利润、技术垄断等原因，现场总线产品仍然是百花齐放的局面，这对降低系统成本，扩大应用范围产生不利影响。

② 工业控制系统信息安全等级分为几级

工业控制系统信息安全等级分为三级。

工业控制系统信息安全中第一级威胁最大。信息安全服务级别分为一级、二级、三级，其中一级最高，三级最低。一共可以分为8个不同的方向，分别是：安全集成、安全运维、应急处理、风险评估、灾难备份与恢复、安全软件开发、网络安全审计、工业控制系统安全。

工业控制系统和信息化技术的融合，对国计民生的影响至关重要，这个已经不言而喻了。

1、工业控制系统(ICS)是由各种自动化控制组件以及对实时数据进行采集、监测的过程控制组件，共同构成的确保工业基础设施自动化运行、过程控制与监控的业务流程管控系统。

2、工业控制系统信息安全等级是基于工业控制系统存在的信息安全风险划分的，由工业控制系统资产重要程度、受侵害后潜在影响程度 、需抵御的信息安全威胁程度等三个定级要素决定。

3、工业控制系统基本构成可以分为工业控制系统组成、工业控制系统控制过程、工业控制系统结构层次、工业控制系统安全区域等。

③ 工业控制系统面临的安全威胁主要有哪些

(1) 心怀不满的在职员工的恶意行为

这些人了解工艺，能够接触到各种设备，但是计算机能力一般。恶意操作也许就是激情而为，事后希望能够掩饰破坏行为。

(2) 无特殊需求的黑客

这些人计算机能力较强，但是难以直接接触到各种设备，对工厂情况了解不多，很多可能只是因为好奇、偶然性的行为对工控系统进行破坏，对破坏行为和过程不一定要掩饰。

(3) 心怀不满的离职员工恶意行为

这些人了解工艺，不一定能够接触到各种设备，但可能利用制度漏洞在离职后仍然保有网络接入或直接接触设备的可能，计算机能力一般，对破坏行为希望能够掩饰。2000年，澳大利亚水处理厂事故。

(4) 经济罪犯的恶意行为

目标明确，希望劫持控制系统后换取经济利益。2008年，黑客入侵南美洲电力勒索政府事故。

(5) 恐怖分子的恶意行为

目标明确，希望劫持控制系统后造成重大社会影响。2019年，委内瑞拉电网断电事故。

④ 工业控制系统定级对象是什么的一部分

工业控制系统定级对象是一个具体的完整的工业控制系统，也可以是工业系统中一个相对独立的工业控制系统。

对工业控制系统划分信息安全等级，其定级对象是一个具体的完整的工业控制系统，也可以是这个工业控制系统中相对独立的一部分。

以汽车制造企业为例，定级时可把冲压、焊装、涂装和总装车间整体工业控制系统进行定级，亦可对关键的总装车间工业控制系统进行单独定级，但是一般情况下工业控制系统中相对独立的一部分的安全等级不应高于其整体的工业控制系统的安全等级。

分级规范中工业控制系统信息安全级别是依据风险影响等级来界定的，分为四级。同时对1-4级工业控制系统的特征进行了界定，主要从受破坏后的影响程度、抵御威胁程度、安全防护能力和上级监管四个维度进行特征的区分和定义，对工业企业的防护粒度、上级监管力度上有显着的等级差异，为用户方和监管单位提供参考。

⑤ 工业控制系统信息安全第多少集威胁最大

工业控制系统信息安全第一级威胁最大。

ccrc信息安全服务级别分为一级、二级、三级共三个级别，其中一级最高，三级最低。共分8个不同的方向，分别是：安全集成、安全运维、应急处理、风险评估、灾难备份与恢复、安全软件开发、网络安全审计、工业控制系统安全。可根据自身业务需求来申请对应方向的。

发展趋势

计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。最早在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制（DirectDigitalControl,DDC）。

70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上第一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统

⑥ 工业控制系统信息安全分级规范发布单位是什么

国家标准化管理委员会
中华人民共和国国家标准化管理委员会是中华人民共和国国务院授权履行行政管理职能、统一管理全国标准化工作的主管机构，正式成立于2001年10月。2018年3月，根据第十三届全国人民代表大会第一次会议批准的国务院机构改革方案，将中华人民共和国国家标准化管理委员会职责划入国家市场监督管理总局，对外保留牌子。
国家 标准化管理委员会是国务院授权履行行政管理职能，统一管理全国标准化工作的主管机构。国务院有关行政主管部门和有关行业协会也设有标准化管理机构，分工管理本部门本行业的标准化工作。各省、自治区、直辖市及市、县 质量技术监督局统一管理本行政区域的标准化工作。各省、自治区、直辖市和市、县政府部门也设有标准化管理机构。国家标准化管理委员会对省、自治区、直辖市质量技术监督局的标准化工作实行业务领导。国家标准化管理委员会的英文名称是：'sRepublicofChina，简称：SAC。中国是ISO的正式成员，代表中国的组织为中国国家标准化管理委员会（，简称SAC）。


工业控制系统信息安全（以下简称“工控安全”）是国家网络和信息安全的重要组成部分，是推动中国制造2025、制造业与互联网融合发展的基础保障。2016年10月，工业和信息化部印发《工业控制系统信息安全防护指南》（以下简称《指南》），指导工业企业开展工控安全防护工作。工控安全事关经济发展、社会稳定和国家安全。近年来，随着信息化和工业化融合的不断深入，工业控制系统从单机走向互联，从封闭走向开放，从自动化走向智能化。在生产力显着提高的同时，工业控制系统面临着日益严峻的信息安全威胁。

工业控制系统信息安全等级是基于工业控制系统存在的信息安全风险划分的，由工业控制系统资产重要程度、受侵害后潜在影响程度、需抵御的信息安全威胁程度等三个定级要素决定。工业控制系统的分级，与网络安全等级保护的分级还是存在一定差异性的。二者都会注重国家安全、公共利益和社会秩序以及公民法人的合法权益等，而工业控制系统在此基础上还需要考虑工业生产运行安全、工业控制系统及其相关生产装置安全等事项。所以等级保护测评师，在进行工业控制系统等级测评过程中，也应该对此有所了解，怀着敬畏之心去接触工业控制系统，去做测评。

⑦ 属于工业控制系统行业危害程度的有哪些

一、工业网络外部威胁——APT、针对性攻击及其他
针对ICS网络的外部网络攻击，可能是由政治利益方(民族国家、恐怖组织或激进黑客)支持的，但也可能部分出于工业间谍活动。基于对手的动机，此类攻击的目的多种多样。比如说，若出于政治动机，攻击的目标更有可能是造成运行中断和物理破坏，而工业间谍攻击的目标，更多考虑的是窃取知识产权。今天，大多数产业，尤其是涉及关键基础设施的那些，更容易被出于政治动机的攻击盯上，它们的目的，就是引起运行中断和物理破坏。
即使那些因为不身处关键基础设施行业，而不担心APT或针对性攻击的企业，也容易受到连带伤害。这是因为，意图引起运营系统中断的政治动机ICS网络攻击，所使用的漏洞利用工具，针对的是所有工业行业都会用到的技术。此类攻击无可避免地会影响到非目标企业及其ICS网络。
就拿针对伊朗的震网蠕虫来说吧。西门子声称，震网感染了至少14家工厂，受感染企业包括美国能源公司雪佛龙和俄罗斯民用核能发电厂。
二、内部威胁——别有用心的雇员和承包商
关于IT网络的内部威胁，已有很多评述，但工业网络在风险上与IT网络是相当的。手握ICS网络合法访问权的，有雇员、承包商和第三方集成商。由于大多数ICS网络没有任何身份验证或加密措施来限制用户活动，任何内部人士都能在网络中任意设备上自由来去。包括监视与数据采集系统(SCADA)和负责整个工业过程生命周期的关键控制器。
这方面一个着名案例，就是澳大利亚马卢奇污水处理厂员工反水案。该员工曾就职于为昆士兰州马卢奇郡安装了SCADA系统的公司。后来他申请该郡市政服务机构的职位未果，便心怀怨恨，用(可能是偷来的)设备发布未授权指令，导致80万升未经处理的污水溢出到当地公园、河流，乃至一家凯悦酒店地板上。所造成的环境破坏相当广泛。
三、人为失误——或许是ICS最大的威胁
人为失误无可避免，但却能导致高昂的代价。对很多企业而言，与人为失误相关联的风险，或许比内部威胁更严重。某些情况下，人为失误被认为是对ICS系统最大的威胁。
人为失误包括不正确的设置、配置和可编程逻辑控制器(PLC)编程错误，能导致工作流中的危险改变。可被外部对手利用的漏洞，也会由人为失误导致。常见人为失误的例子，可参考为集成商而设的临时连接在项目结束后还门户大开的情况。
有些人为失误，是员工用“创新性方法”搞定工作时发生。

⑧ 工业控制系统行业的危害程度有哪些

工业控制系统行业的危害程度：一般的环境威胁， 严重的意外威胁，以及其他相当危害程度威胁所造成资产损失的信息安全风险。

从八十年代后期开始，由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来。

在设备层传递的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信号，而是数字信号，这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。

由于实际应用中一个系统很可能采用多种形式的现场总线,因此如何把工业控制网络与数据网络进行无缝的集成,从而使整个系统实现管控一体化,是关键环节。现场总线系统在设计网络布局时,不仅要考虑各现场节点的距离,还要考虑现场节点之间的功能关系、信息在网络上的流动情况等。

由于智能化现场仪表的功能很强,因此许多仪表会有同样的功能块,组态时选哪个功能块是要仔细考虑的;要使网络上的信息流动最小化。同时通信参数的组态也很重要,要在系统的实时性与网络效率之间做好平衡。

⑨ 工业控制系统第几级威胁最大

第四级。

第四级工业控制系统 会对关键领域的工业生产运行造成重大损害，或者对环境安全、社会秩序、公共利益和人员生命造成特别严重损害，或者对国家安全造成严重损害。

简介：

分级规范中工业控制系统信息安全级别是依据风险影响等级来界定的，分为四级。

同时对1-4级工业控制系统的特征进行了界定，主要从受破坏后的影响程度、抵御威胁程度、安全防护能力和上级监管四个维度进行特征的区分和定义，对工业企业的防护粒度、上级监管力度上有显着的等级差异，为用户方和监管单位提供参考。

⑩ 工业控制系统信息吁底吁的信息安全威胁有哪些

1.信息泄露:信息被泄露给某个非授权的人。这种威胁来自于窃听、搭线等信息探测攻击。 2.完整性破坏:数据的一致性通过非授权的增删、修改或破坏而受到损坏