气动在工业中具体的表现如何

1. 气动技术的发展与应用

①组合化、智能化常见的组合是带阀、带开关气缸;在物料搬运中,还使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体,同时配有电磁阀、程控器,结构紧凑,占用空间小行程可调。
②小型化、集成化、精密化除小型化外,目前开发了非圆活塞气缸、带导杆气缸等,可减小普通气缸活塞杆工作时的摆转;为了使气缸定位,开发了制动气缸等。为了使气缸的定位更,使用了传感器、比例阀等实现反馈控制,定位精度达0.01m。在精密气缸方面已开发了0.3m/s低速气缸和0.0N微小载荷气缸。在气源处理中,过滤精度为0.01mn过滤效率为99.999的过滤器和灵敏度为0.00Pa的减压阀已被开发出来。
③高速化目前气缸的活塞速度范围为50~750m/s。为了提高生产率,自动化的节拍正在加快。今后要求气缸的活塞速度提高到5~9m/s。与此相应,阀的响应速度也将加快,要求由现在的1/90s级提高到1/900s级。④无油、无味、无菌化由于人类对环境的要求越来越高,不希望气动元件排放的废气带油雾污染环境,因此无油润滑的气动元件将会普及。有些特殊行业,如食品、饮料、制药电子等,对空气的要求更为严格,除无油外,还要求无味、无菌等,这类特殊要求的过滤器将被不断开发出来。
⑤高寿命、高可靠性和智能诊断功能气动元件大多用于自动化生产中,元件的故障往往会影响设备的运行,使生产线停止工作,造成严重的经济损失,因此,对气动元件的工程可靠性提出了更高的要求。
⑥节能、低功耗气动元件的低功耗能够节约能源,并能更好地与微电子技术、计算机技术相结合。功耗≤0.5W的电磁阀已被开发和商品化,可由计算机直接控制。
⑦机电一体化为了达到预定的控制目标,应采用闭路反馈控制方式。为了实现这种控制方式要解决计算机的数字信号、传感器反馈模拟信号和气动控制气压或气流量三者之
⑧应用新技术、新工艺、新材料在气动元件制造中,型材挤压、铸件浸渗和模块拼装间的相互转换问题。
等技术已被广泛应用;压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)目前已逐步推广:压电技术、总线技术、*软磁材料、透析滤膜等正在被应用。

2. 液压与气动技术在工业中的应用

液压技术一般应用于重型，大型，特大型设备，如冶金行业轧机压下系统，连铸机压下系统等；
军工中高速响应场合，如飞机尾舵控制，轮船舵机控制，高速响应随动系统等
工程机械，抗冲击，要求功重比较高系统一般都采用液压系统
以上三个领域是液压系统的三个最大应用领域
http://bbs.cmwin.com/showforum-2-2.aspx
气动系统原理类似液压系统，只不过由于气体压缩量较大，应用与食品包装领域较多（乳品生产线）还有气动夹具等
公交车车门启闭，机车制动等领域应用气动较多
还很不全面，你要感兴趣可以看看

3. 工业现场为什么大多数使用气动执行器

1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。

2、工作介质成本低、不污染环境；

3、输出力以及工作速度的调节非常容易

4、可靠性高，使用寿命长。

5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。

6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。

7.压缩空气可集中供应，远距离输送。

4. 气动系统有哪些优缺点呢

1、气压传动的优点

(1)空气来源方便，用后直接排出，无污染。

(2)空气黏度小，气体在传输中摩擦力较小，故可以集中供气和远距离输送。

(3)气动系统对工作环境适应性好。特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。

(4)气动动作迅速、反应快、调节方便，可利用气压信号实现自动控制。

(5)气动元件结构简单、成本低且寿命长，易于标准化、系列化和通用化。

2、气压传动的缺点

(1)运动平稳性较差。因空气可压缩性较大，其工作速度受外负载变化影响大。

(2)工作压力较低（0.3～1MPa），输出力或转矩较小。

(3)空气净化处理较复杂。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。

(4)因空气黏度小，润滑性差，需设置单独的润滑装置。

(5)有较大的排气噪声。

气动传动在下述几方面有普遍的应用：

(1)机械制造业。包括机械加工生产线上工件的装夹及搬送，铸造生产线上的造型、捣固、合箱等。在汽车制造中，汽车自动化生产线、车体部件自动搬运与固定、自动焊接等。

(2)电子IC及电器行业。如用于硅片的搬运，元器件的插装与锡焊，家用电器的组装等。

(3)石油、化工业。用管道输送介质的自动化流程绝大多数采用气动控制，如石油提炼加工、气体加工、化肥生产等。

(4)轻工食品包装业。包括各种半自动或全自动包装生产线，例如酒类、油类、煤气罐装，各种食品的包装等。

(5)机器人。例如装配机器人，喷漆机器人，搬运机器人以及爬墙、焊接机器人等。

(6)其他。如车辆刹车装置、车门开闭装置、颗粒物质的筛选、鱼雷导弹自动控制装置等。