日本工业产品如何

1. 日本的工业优点和缺点

一、日本经济发展中的优势： 在国内经济增长乏力的情况下，日本有实力的大企业纷纷搭上经济全球化快车，加大对外并购、建厂等海外投资力度。 二、日本经济发展中的劣势： 1、日本劳动力人口下降、消费市场饱和也是制约经济发展后劲的重要原因。 据日本总务省最近发表的2018年劳动力状况调查，现有就业人口5596万人，比2012年增加435万人。 但新增就业中四分之三属于派遣工、钟点工等临时就业人员，且多为60岁以上的老年人或妇女，劳动力结构中非正规雇用人员占到37.9%，这些人工资低、无奖金，甚至还要自己承担上下班交通费。 2、劳动生产率下降，也是阻碍经济发展的重要原因。 据统计，2017年日本单位时间的劳动生产率在经济合作与发展组织（OECD）的35个成员中排名第20位，在西方七国中排名最后。 (1)日本工业产品如何扩展阅读： 2018年的日本经济状况： 日本内阁府公布了2018年四季度国内生产总值速报，剔除物价变动因素后，实质经济增长率环比增长0.3%，折合年增长率为1.4%。 日本经济界在庆幸2018年夏天自然灾害冲击个人消费的情况得到缓解、内需回升拉动经济的同时，也对国际经济形势前景表现出较大隐忧。 具体看2018年四季度经济变化情况，内需拉升GDP总量0.6%，特别是占GDP近60%的个人消费环比增长0.6%，与上一季度0.2%的负增长形成明显反差，餐饮、住宿、航空、娱乐等服务业恢复明显，汽车消费等也有所增加，说明2018年夏天自然灾害对个人消费的负面影响已经消除。 住宅投资增加1.1%，实现了连续两个季度增长，民间设备投资增长2.4%，其中制造业的机械设备投资贡献较大。

2. 日本工业产品优点

日本2000年的五金工具产值比1999年增长10.9%，达到3772.11亿日元。其中，高速钢切削工具、金刚石工具、CBN工具均有两位数字的增长；硬质合金工具约占工具总产值的50%，2000年硬质合金工具产值增长9.3%。
进入2001年后，随着半导体产业和机床行业需求转入疲软，工具行业受其影响，生产、销售也开始下滑。其中，加工印刷电路板用的PCB钻头需求下降最为严重，高速钢工具的减产情况大体与之相似。目前，各工具厂家非常关注汽车行业的需求动向，该行业是切削工具的主要用户，其需求变化对工具行业影响极为明显；同时，要求降低成本的压力也十分巨大。

全球切削工具的市场规模约1.1万亿日元，其中，美国和欧洲各为4000亿日元，亚洲地区为3000亿日元。预计世界工具需求的年增长率至2003年时为3%，至2006年时为2.6%，用户的扩大主要集中在美国和亚洲，因此，日本工具行业将大力开拓海外市场。2000年日本工具出口比例首次达到20%。

大型用户普遍要求加强供货能力和售后服务，为了适应这种形势，日本工具企业大力进行了企业兼并或业务合作等行业重组活动。1999年东芝Tungaloy和美国KennametalHertel、富士精工和德国Guhring公司相继签订了业务合作协议。2000年，三菱综合材料公司收购神钢工具公司，成立了MCC神钢工具公司作为三菱的子公司。这些大型厂家的收购兼并活动，在世界范围内组成了新型的切削工具供货体系。

加快产品开发步伐

汽车行业是切削工具的需求大户，其使用量约占刀具产品的60%，汽车行业的需求动向是工具行业关注的重点。另外，近年来蓬勃发展的IT产业使小直径刀具产品需求有了迅速的增长，在切削加工领域中，高精度、高速、高效率加工得到空前重视。随着人们环保意识的加强，干式切削技术有了很大进展，干式切削工具的开发成果极为显着。以涂层处理和可转位结构为主的刀具新产品开发的步伐进一步加快。

切削工具的材料近年来仍以涂层硬质合金为主，变化并不明显；尽管如此，涂层技术本身却有了很大的进步，耐热性、耐磨性等优异的复合涂层大量出现，TiC、TiN、TiCN、TiAlN等涂层的应用已相当普及。涂层刀具已经成为现代刀具的标志，在刀具中的比例已超过50%。

作为高速切削加工的刀具，必须选用耐磨性优异的高硬度材料制作，在这类材料中，陶瓷是最为理想的品种。陶瓷刀具在高温条件下的硬度很高，抗塑性变形性能优异，不易产生氧化磨损。但其缺点也很明显，即质地较脆，易损伤。近来已开发出陶瓷新品种，其缺点已大为减少，如涂层陶瓷、添加SiC增强纤维的FRC陶瓷等已先后投放市场，现在也可采用新型陶瓷刀具对Ni基超耐热合金进行高速切削加工。

住友电工公司开发出一种新型刀具材料，即在该公司CBN200/CBN80(立方氮化硼烧结体)表现涂履特殊的陶瓷涂层，这种特殊的镀膜使材料的耐磨性提高30%，工具寿命得以大幅度延长。这种新型刀具主要用来高速加工汽车行业常用的高硬度淬火钢和铸铁，公司计划在两年内使该产品的销售额达到12亿日元。

开发超细晶粒刀具材料

为了实现高速高精度加工，各厂家正在大力开发由微细晶粒金属粉末烧结而成的新型刀具材料。众所周知，金刚石是硬度最高的工具材料，但金刚石刀具在切削温度超过800℃时，将和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物质产生扩散反应。因此，金刚石刀具不宜用于钢的切削加工。在进行高硬度材料加工时，应选用硬质合金和金属陶瓷等刀具材料，尤其宜选用超细晶粒硬质合金(粒径在1μm以下)，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能。超细晶粒硬质合金刀具由于性能优异，即使将其用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出。进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高。目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工。

CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

随着环保意识的加强，干式切削加工技术受到极大关注。干式切削所用刀具必须具备下列特点：在热特性方面，采用耐热性和散热性良好的涂层材料；在润滑效果方面，采用润滑性能优异的涂层物质；在排屑性能方面，则应设计出便于断屑排屑的刀具形状。迄今，日本的工具厂家已开发出多种用于干式加工的切削工具，如不二越公司的AQUA钻头系列，住友公司的AC1000涂层刀片、ZX涂层立铣刀，日立工具公司的epoch立铣刀及MG涂层刀片等。

欣欣向荣的刀具重磨行业

近年来，由于原材料价格不断上涨，同时也为了节省资源，回收硬质合金报废刀片、循环利用资源等以重复利用为前提的技术开发十分活跃，工具厂家也积极参与了此项事业。

三菱综合材料、住友电工、东芝Tungaloy、Dijet、日立工具、日本钨业、富士模具等大型硬质合金工具厂家，为了保证资源的稳定供应和降低生产成本，均对使用过的工具采取重复利用的措施。其中，日立工具公司正在日本全国范围内大力开展报废刀具的重复利用业务。成田分厂是该公司硬质合金工具的主要生产基地，现正着手在厂内兴建一座报废刀具重复利用的新车间，它将与原设在大阪的相关车间合并，组成日立公司旧刀具重复利用中心。

刀具重磨是重复利用资源的有效形式之一，重磨行业已日益形成规模。据统计，日本全国从事刀具重磨的公司有500～600家，其中包括工具生产厂、机械加工厂、各种商业性重磨机构。尽管准确的重磨市场规模目前尚不清楚，但在经济不景气的情况下，用户要求降低刀具成本的呼声很高，因此，刀具重磨市场总的趋势是不断扩大，粗略估计，其市场规模大致在200亿～300亿日元之间。

增强在国外市场的竞争力

日本工具厂家在满足国内需求的同时，开展了大力进军国际市场的营销战略。

三菱综合材料公司与美国MA福特公司合作，生产模具和飞机零件加工所需刀具，希望借此提高三菱公司在国外市场的竞争力。目前，该公司有关飞机制造用刀具的销售比例为3%，3年后这一比例将增至10%。

NMC神钢工具公司通过与三菱综合材料公司的重组，正将其涂层刀具产品大力推到国外市场。神钢公司新增设了模具和汽车零件加工用刀具部门(生产硬质合金立铣刀、钻头)和齿轮加工刀具部门(以齿轮刀具为中心)，各类刀具从计划到生产，均由该部门快速确定，从而缩短了生产周期，提高了销售效率。

东芝Tungaloy公司引进了公司内IT化与统计质量管理系统，使产品不合格率大幅度降低，这种管理方式在美国GE和东芝等公司推行之后，降低生产成本的效果极为显着。东芝公司刀具生产的中期目标，是狠抓小型零件加工刀具(TAC刀具)和IT、半导体加工用整体式刀具的开发与生产。到2002年，该公司PCB钻头的生产能力将提高70%，主要生产基地设在中国内地和台湾省，目前月产量为600万只，计划到2002年月产量将增至1000万只。该公司通过扩建国外生产基地，来增强微型钻头、模具加工刀具的生产和竞争实力。

京瓷公司已于2001年2月收购美国大型工具企业戴柯姆公司，并以此为契机，大力向世界各地扩大销售其PCB钻头产品。该公司计划占有美国PCB钻头市场40%的份额，占有亚洲市场(含日本)10%的份额。

富士精工公司已在中国大连建立合资企业大连富士工具有限公司。在新世纪里，该公司将加强大连分公司硬质合金刀具的生产能力，其月产值将由目前的2500万日元增至4200万日元。除供应当地缝纫机厂家所需刀具外，日本在中国的汽车、摩托车等合资企业的订货也迅速增长。同时，公司还要返销一部分产品到日本，以满足日本国内用户不断增长的需求。

加强模具加工用硬质合金刀具的生产

据ISTA(International Special Tooling Association)20世纪90年代对世界模具市场的统计，美国约1200亿美元，欧洲超过1000亿美元，日本超过100亿美元。模具高速铣削的生产周期仅为传统电加工方法的三分之一，因此模具行业对精密刀具的需求量是相当大的。日本工具行业一贯重视模具加工刀具的开发与生产。

日立工具公司多年来致力于模具加工刀具的开发与生产，今后拟进一步扩大该类刀具的生产并加强质量管理。该公司于2000年夏与UNION公司签署了业务合作协议，决定联合开发PCB钻头，这样可发挥日立工具公司在硬质合金材料上的优势，借助UNION公司在微型钻头生产方面的技术专长，取得相得益彰的良好效果。

UNION工具公司将加强模具加工用硬质合金立铣刀的生产。该公司的主导产品是PCB钻头，其产品在日本国内的年销售为950万只，在国外的年销售量为1300万只，分别占国内市场50%的份额、占世界市场40%的份额。目前，半导体相关行业的需求下降，PCB钻头的销售量已下降30%，与此相反，模具加工刀具的需求却不断增长，UNION公司打算扩大模具加工刀具的生产，以补偿半导体行业需求下降的空缺。

OSG公司为满足IT相关产业对微细加工和精密模具加工的需要，加强了Φ0.1～Φ6mm硬质合金立铣刀的生产能力，月产量由5万只提高到8万只。为了扩大日本国内市场，OSG与CAD/CAM系统开发商丰田格拉姆公司签署了销售产品的合作协议。在扩大国外市场方面，OSG将中国台湾的大宝精密工具公司收为子公司，以加强在亚洲地区的生产和销售业务。

加强售后服务扩大市场份额

Dijet公司正在大力开拓美国市场。近来该公司在美国市场的销售额与最高年份相比，已下降50%，因此公司决定进一步增设在美国的销售网点，加强与终端用户的联系，并于2004年4月开展互联网上销售业务。随着销售机制的加强，在2～3年后，其销售额预计将达到12亿日元，相当于目前的2.4倍。

在日本的外资工具企业也在大力推行扩大销售的战略。如ISCAR日本公司从2001年3月起，开始销售美国Ingersoll公司的非标刀具产品，这表明ISCAR公司除销售通用刀具外，已开始兼营其他门类的刀具产品。这些非标产品以重型机械厂家为用户对象，ISCAR公司为此于2001年成立了新的事业部，新事业部第一年的销售额预计为1亿日元。Sandvik日本公司于2001年3月在神户建立了技术服务中心，以加强产品销售攻势。该公司将向IT、模具、飞机等行业提供其先进的刀具产品，同时大力充实售后服务内容，以扩大市场占有份额。Kennametal Hertel日本公司将继续扩大销售网点，并计划每月举办一次用户技术研讨会，重点是开拓营业网点周边的新用户群体。

总之，面对市场环境的严峻挑战，日本各工具企业均紧紧抓住用户这一关键环节，积极开展各具特色的营销战略。

3. 求关于日本工业产品的资料

日本是世界最大的工业国之一。日本的重工业包括金属工业、机械工业、化学工业；轻工业包括纺织工业、食品工业、制窑业、纸和纸浆及其他工业。1997年机械工业占工业总生产的44.7%，金属占12.4%，食品占10.9%，化学占10.3%，纺织占2.8%，其他占18.9%。日本工业产品性能优良，在海外市场十分畅销。进入80年代，随着日本工业产品大量销往国外，日本的贸易顺差不断增长，和各国的贸易摩擦日益增多。为减少贸易顺差，日本企业开始进军欧美市场，在当地成立公司，当地采购、当地生产。1985年以后，日元急剧升值，日本产品的价格竞争力相对下降，出口厂家纷纷将工厂迁往人工费低廉的亚洲各国，降低生产成本，日本制造业的海外生产大幅增加。但是，随着工厂逐步向海外转移，导致国内生产下降，即所谓的“产业空洞化”。

4. 来设计|日本的工业产品设计，为什么能冲击整个国际市场

设计在潜移默化的改造着我们的生活

丰富我们的精神文化

众所周知的日本工业产品设计为什么能在这个领域仅花了短短几十年，便形成了“轻、薄、短、小、巧”的独特风格，以不可阻挡的势头，冲击着整个国际市场？从下面这些日本设计大师的经历与作品中，或许能够找到答案。

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在日本工业设计第一人——柳宗理看来，“设计的本质是创造”，而“传统本身即来自创造”，好的设计是绝对不能脱离传统的。

于是他走遍日本各地，深入民间生活，在民间工艺中发现了人类生活的根本和真正人性化的源泉，并在此基础上设计出无数优秀的工业产品。

经典设计“蝴蝶凳”是西方科技与亚洲文化完美结合的里程碑式的象征。

陶器系列，磨砂质感给人温暖、厚实的感觉，特殊的工艺令这套器具同时实现了比瓷器更轻和比陶器更结实的特性。

柳宗理的调理器具和刀叉在日本已经成为人气商品。

“用手去感受，手上便会有答案。”柳宗理这样说。

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荣久庵宪司，这位日本设计界的泰斗，在战后日本社会中第一时间提倡“物品民主化”、“美的民主化”，致力于用新技术解决问题，通过体验产品的方式，结合材料与工艺，不断优化最日常的细节，潜移默化的改变着当代社会生活。（www.laisj.com）

荣久庵宪司1929 年生于东京，其父于 1945 年原子弹轰炸事件中去世后，他便出家为僧。1955 年毕业于东京艺术大学美术系工艺美术专业，两年后成立GK工业设计研究所。

由荣久庵所设计的以不滴漏功能和简约形式而驰名的餐桌酱油瓶自1961年上市以来畅销不衰，已面向日本国内外累计生产约4亿个。

秋田新干线的子弹头列车也是荣久庵宪司的作品。

他的设计理念，呈现日本人细心体贴的特质，并以设计满足用户愿望。他认为，现在的消费者要求设计既简洁，又要有额外功能的产品，要在两者之间取得平衡，是现今设计师面对的挑战之一。这个在日本设计史上占据举足轻重地位的人，改变了不止一个领域的设计面貌，让更多人享受到了现代工业设计带来的所谓优越生活。

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深泽直人，众所周知的着名产品设计师，家用电器和日用杂物设计品牌"±0"的创始人。许多知名公司如苹果、爱普生、日立、无印良品、NEC、耐克、日本精工株式会社、夏普、steelcase、东芝等都请他做过产品设计。

他将自己的设计理念概括为“无意识设计”，即：“将无意识的行动转化为可见之物”。比如这款带托盘的台灯，使用者在回到家之后，可以顺手把钥匙丢进台灯下面的托盘里，此时台灯就会自动亮起来；而在离开房间时，取走钥匙的同时，灯也会自动熄灭。

又如这款带凹槽的雨伞，其与普通雨伞的唯一不同就是在伞把上有一个凹口。许多老人习惯于在走路时用雨伞代替拐杖，当他们再拎着其他东西时，就可以把东西挂在弯钩处，以达到节省体力的目的。

深泽直人主张用最少的元素(上下公差为±0) 来展示产品的全部功能。

但谁又能了解，深泽直人为这一设计理念的不断发展且完善，足足花了23年的时间。辗转日本美国两地，接触过各种类型的客户，了解了许多材料与加工工艺，赋予设计哲学思维，才找到了表达产品的平衡点。

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纵观这几位大师的人生经历及各个时期设计的作品，足以感受到日本工业设计史的变迁与发展，更能体会到这些大师在背后付出的心血。他们不断追求完美的过程就是努力促成富含创意的设计、高性能的材料以及先进的工艺相互融合的过程，同时也是不断创新理念、认知材料、了解工艺的过程，只有设计、材料、工艺高度统一，圆融如意，才能做出用户最满意的作品。

目前来说，国内设计界普遍面临着一个让设计者无奈、且极度制约设计发展的问题——现实的材料以及制作工艺无法满足设计师心中的设想，设计理念与材料工艺不匹配，纵有千般创意，无奈屈服于现实之下，无法施展。

从材料上来说，设计师需要对产品所使用的材料了如指掌，否则，不合适的设计理念产出的产品将给使用者带来不好的体验和感受。

对设计师而言，设计过程中很重要的一环是了解材料相关属性，与生产人员交流，知悉其所能达到的极限，然后再进行一系列的设计；一部分设计师缺乏对材料的了解，一昧的强调感性、天马行空，使得设计的产品与现实背离，最终生产出来的产品在各方面无法达标，令人失望。比如目前国内缺乏创新、一昧跟风的智能设备，还有那不断追求洋气的建筑材料......

从工艺上来说，不成熟的工艺是设计达到完美的最大障碍。工艺技术不成熟会严重制约设计师创新理念的发挥。

就拿最简单的触屏手机来说,设计师们为了达到外观审美的极致追求,力求将屏幕边框趋近于无,这也是近几年各类手机共同的设计趋势。但是,就目前的工艺而言,只能无限压缩边框的宽度,而无法做到真正消除。于是,当我们打开手机后,还是可以在屏幕边缘看到一圈明显的黑色边线,而这个边线就是工艺的分水岭。

设计、材料与工艺互相促进,才是出路。

好的产品应该是高性能的材料、优良的工艺与完美的设计相结合的结果。设计离不开工艺和技术的支持,脱离现实工艺的设计可说是毫无意义的。工艺技术在无法满足现有设计的客观情况下,应配合其发展需要开拓出新路子,不应当消极地成为设计的阻碍;而设计也应对工艺技术的发展起到良好的方向引导作用,而不是简单盲目地迎合市场需求。

回归到国内的现状（www.laisj.com），我们不乏好的设计师以及创新的设计理念，但材料的多样性以及工艺水平稍稍滞后于世界这两个问题制约着我们的设计师发挥，设计师的设计标准与材料实际情况存在偏差，导致生产出的产品无法给消费者带来满意的体验。那么，

是否有一个地方可以让我们的设计师清楚地了解我国目前大部分材料性能以及材料加工工艺呢？

当然有！那就是我们的创新材料馆！

材料馆自2016年3月份对外开放以来，至今已有2000+企业（包括杜邦，赢创等众多知名材料企业）入驻，4000+可触摸的新型材料在此进行展览，已经吸引了嘉兰图、浪尖、洛可可、佳简几何、飞鱼、知行设计、无一设计等100+知名设计机构纷纷来访。

TCL多媒体科技控股有限公司创新中心总经理Flemming参观寻材问料®创新材料馆

歌尔声学CMF设计师来访寻材问料®创新材料馆，进行参观学习

上善工业设计有限公司总经理莅临寻材问料®创新材料馆参观考察

设计疯人院院长刘斌来访寻材问料®创新材料馆就新材料领域进行深入交流与探讨

素果工业设计总监崔杨带领学生来访寻材问料®创新材料馆参观学习

原标题：《变态还是极致？日本为什么有好设计，看完你就懂了》

5. 日本主要工业产品有工业分布特点是什么

工业分布：主要分布在太平洋沿岸和濑户内海沿岸的狭长地带（属于临海分布型）
注：新兴电子工业多分布在九州岛（硅岛）和本洲东北部。
原因：因为这些地区多优良港湾，交通便利，有利于进口原料、燃料，出口工业产品。

6. 日本制造的质量真的就那么好吗

日本的材料，像钢铁，塑料等等都是世界最好的，所以引出，像牙科用品，建筑材料等，都是日本进口的。

日本的光学产品也非常厉害，这个可以引出，像日本的相机，佳能，奥林巴斯，索尼，尼康灯相机摄像机，都是非常好的，iphone，ipad的摄像头也是索尼提供的，人家乔布斯都能看中索尼的摄像头，感觉应该确实不错。

日本的食品安全也是世界数一数二的，食品也特别精致美味，尤其是糖果巧克力等，日本的传统食品，像寿司，都是世界出名的，apple的乔布斯是吃素的，记得乔布斯传里面说，他又一次开荤，就是带着他的女儿，去日本，吃了大量的日本寿司。

关于民用设备，像家用电器，灯具，电褥子，都是非常好的，就是价钱相对贵店，但是像洗衣机啦，电视啦，冰箱等等，这辈子买不了多少，贵点我所谓我觉得。松下的灯具非常好，省电，质量好，最重要的是安全系数远远高于国产的。

还有就是其他的配件，电子元件等等，国产的非常多的产品，里面的配件都是日本的，大到想海尔空调的电机，小到手机里面的电阻电容。

日本的医疗非常厉害，

7. 日本的工业特点

1、大力发展海上航运，进口原料，出口工业产品，积极开拓国际市场，从而使本国经济得到调整发展。
2、日本的主要工业部门有钢铁，汽车，造船，电子，化学和纺织工业，这些工业的产品大量出口，在国际市场上占有重要地位，日本的最大的贸易对象是美国，其次是亚洲和西欧。
3、日本工业主要分布在太平洋沿岸和濑户内海沿岸的狭长地带，东京大阪，名古屋，北九州等大城市及其附近地区是主要的工业区，以海港为依托，进口原料，出口工业产品，依靠国际市场，是形成日本工业临海分布的主要原因。

8. 日本工业产品设计有一个很显着的特点是

三个方面：
1．用现代保留传统。日本虽然对各类文化的包容性很强，但绝非无理性地。照单全收”，由“模仿”开始，成熟于“重生”，再以“修炼”达到另一种全新的表达形式。日本的传统设计几乎没有被现代化破坏，传统设计与现代设计都达到了一种几乎完美的地步，并致力于将高度现代化与高度民族化相结合，可谓一种广收博采又不失本国情调的特色设计。
2．用手感受设计。日本的企业设计中，索尼公司成就斐然。它是日本最早注重设计的公司，1951年聘请着名设计师柳宗理设计了“H”型磁带录音机。柳宗理在设计中常以手为设计标准，用他自己的话讲就是“是手要使用的东西，所以当然要用手来设计。”“用手去感受，手上便会有答案。”
3．注重设计的人性化。El本的设计十分注重人性化。例如，儿童餐具根据儿童使用餐具的姿势，变形得出餐具的柄形。正如日本着名设计师荣久庵宪司所说的“真诚、善良、美好，是设计的终极目标。”

9. 日本工业特征

特点
1.大力发展海上航运，进口原料，出口工业产品，积极开拓国际市场，从而使本国经济得到调整发展。日本是世界上经济发达的资本主义国家。
2.日本的主要工业部门有，钢铁、汽车、造船、电子、化学和纺织工业。这些工业的产品大量出口，在国际市场上占有重要地位。日本的最大贸易对象是美国，其次是亚洲和西欧。
日本与中国的贸易，日本从中国输入的商品有服装、石油、煤炭、棉花、水产品和蔬菜等。向中国输出的商品有钢材、电子产品和其他工业品。
日本工业主要分布在太平洋沿岸和濑户内海沿岸的狭长地带。东京大阪、名古屋、北九州等大城市及其附近地区是主要的工业区。
2. 影响日本工业分布的原因。
以海港为依托，进口原料，出口工业产品，依靠国际市场，是形成日本工业临海分布的主要原因。

10. 日本有哪些工业品

松下索尼的电器
丰田
日产
雅马哈
铃木的汽车制造
三菱重工等
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