Ⅰ 可能导致压力管道振动的振源有哪些管道振动有何危害
金属结构——压力管道知识系列(!)1．压力管道一般采用哪些材料制造？压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。2．根据什么条件选择焊接材料？根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。6．压力钢管基本荷载有哪些？(l)内水压力。(2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。(3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。(4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。(5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。(6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。(7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。(8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。(9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。7．压力管道发生外压力有几种情况？(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。(2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。(3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。(4)灌浆压力。8．压力钢管振动现象有哪几种？(1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。(2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者的波浪形变形。(3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？(1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。(2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？(1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。(2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。(3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。12．伸缩节在压力管道中起什么作用？(1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。(2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。(3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。13．套管式伸缩节由哪几部分组成？由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。14．压力钢管在什么情况下采用封头？(1)水电站的装机需要分期施工，对已安装好的钢管在进口或者末端需要使用封头封堵。(2)钢管在安装过程中需要做水压试验时，用封头来封堵试验段的钢管，以便进行水压试验。(3)为远期工程或其他设施从钢管预留出分支管。15．压力钢管为什么没有进气及排气阀(孔)？压力钢管在放空管内的水时，需要外充入空气以避免管内发生真空，所以要设有进气阀(孔)。压力钢管冲水时，需要排出管内空气，在压力钢管高点设有排气阀(孔)。16．焊接件厚度小于6mm，焊接接头有哪些技术要求？(1)厚度大于2mm时，为了保证焊透，接头处应留1～2mm的间隙。(2)厚度小于4mm时，只在一面施焊。(3)厚度为5～6mm时，应在两面施焊。17．焊接V形坡国对接接头一般适应钢板厚度范围？焊接V形坡口对接接头适应在6～30mm。18．压力钢管一、H类焊缝内部质量检查选用什么设备？检查技术要求是什么？一、二类压力钢管应选用超声波或射线等仪器设备进行检查。检查技术要求有：(l)超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不小于50%；Th类焊缝不少于30%。(2)射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于20%；二类焊缝不少于10%。(3)明管(指暴露于大气中的钢管)如不作水压试验，则其焊缝无损伤的检查长度：纵缝为100%；环缝不少于50%。19．压力钢管最小转弯半径一般选用多少为宜？为什么？压力管道转弯半径一般以管道直径的3倍为宜。转弯半径大，虽然水力损失小，但是施工工程量大，投资增加。转弯半径小，虽然投资小，但是水力损失大。
Ⅱ 管道振动原因
机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、有效的处理措施加以消除，将振动危害减轻到最低限度。
以下根据转动设备及管道振动产生的原因及消除措施进行分析，作为现场施工中预防和消除管道振动的参考。
1. 电动机振动导致管道振动
2.泵体振动导致管道振动
3. 给水系统其他原因导致管道振动
4. 压缩空气系统其他原因导致管道振动
Ⅲ 如何消除涡街流量计的振动噪声
无非考虑以下几点:1、流量，根据最大流量来决定该选多大刻度流量的流量计。2、根据流量和工业管道尺寸，确定流量计的口径。一般都选择和管道一致的流量计。3、根据所测量的介质的特性，来选择流量计的衬里。比如温度、腐蚀性，管道内是否可能有负压等等。一般衬里有PTFE、软橡胶、硬橡胶、PFA、陶瓷等等。4、根据介质特性选择测量电极的材质。一般有304、316、哈氏合金、钛、钽等等。5、根据工艺管道的压力等级选择两侧连接的法兰的压力等级。6、选择防护等级，如果传感器整个在水下，需要选择IP68.以上是传感器部分。还有就是变送器部分。1、根据安装位置的要求，确定是选择一体式还是分体式。2、都需要什么类型的输出，4-20毫安信号、Hart、Profibus PA、FF等等。3、是否需要防爆要求。确定防爆等级。
Ⅳ 压力管道的故障如何处理
压力管道发生故障后需进行及时处理，以减少损失，确保管道安全经济的运营。
管子与管件的主要故障为变形、位移、振动、管壁严重减薄、裂纹以及焊接缺陷等，对于这些故障以及因此而导致的管道泄漏等，必须采取相应措施进行处理。
如果通过认真观察与检测，发现管道发生挠曲、下沉、塌陷、鼓胀等严重变形情况，应进一步密切监视发生问题的管子，同时采取加固管段、夯实地基等措施，必要时可以更换成相同或不同材质的新管。
针对位移超出计算值或管道已与相邻管道相抵触等异常现象，应立即责成设计人员核算，并判定是否安全，必要时可采取重新安装等相应措施。
对于可预见的压力管道振动，可根据开工前所做的标识点(或补充标识点)进行目视观测其实际振动情况，必要时可采用仪器测量其振动频率和振幅，并判定它是否符合要求，否则应查找其原因，并及时处理。对于不可预见的压力管道振动，如果目视发现它发生振动，应检查振动发生的原因，然后再采取措施控制其振动。一般情况下，对于不可预见的振动管道，由于没有按振动管道进行设计，故一旦出现振动，应采取措施进行消除，否则会很快导致管子的破坏。
对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。对于因为腐蚀等原因而导致管子壁厚严重均匀减薄的情况，可以选用原管径，材质相同的管段进行更换。而对于管子壁厚局部严重减薄的情况，可以采取补焊、加套管等方法进行处理。
压力管道受到疲劳、蠕变、腐蚀等作用时，容易发生裂纹。产生裂纹后，可以采取补焊(坡口焊接、多层焊接)、换管等措施。由于补焊将可能增大应力集中的区域，通常建议采取局部换管方式比较安全。
对于未焊透、咬边等焊接缺陷，可以采用打磨并重新焊接、选用其他连接方式或者更换新管等方法进行处理。
压力管道由于各种故障而发生泄漏时，应及时降压、切换流程，并采取合适的方法进行维修补漏。补漏方法有：焊接法、管卡堵漏法、丝堵堵漏、换管、加套管、密封剂堵漏。对于阀门来说，也会因为其各部件受热膨胀不均匀或不协调而产生泄漏。阀门出现泄漏后，应视其泄漏的量以及危害性来决定是立即停车更换或采取其他临时措施。除了管子与管件的故障外，弹簧支吊架与减压阀等管道设备发生下述故障时，也应采取相应措施进行处理。
如果弹簧支吊架的工作高度与设计值不符，应检查管道周围是否有阻碍管道自由热膨胀的情况，并责成设计人员核算是否存在计算错误；发生承重支架脱空的情况时，应责成设计人员分析校核，并提出处理意见。对这种情况，也许将承重支架改为可调支架即可，也许应改为弹簧支吊架，也许无须改动也能满足管道的支承要求。
对于减压阀，特别要强调定期检查。活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗；如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要及时更换；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
上述措施仅是压力管道在操作维护、保养和故障管理的一般常用的管理措施，有关的细节需要根据各企业生产条件的不同和设备的具体情况，根据企业制定的一些适用于本企业生产的具体措施与规章制度制定相应的行之有效的管理制度，以确保企业的安全生产。
Ⅳ 泵管道振动怎么因
1管道振动原因由如下几方面原因造成:
1.1电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松.轴 承因磨损而导致支撑刚度下降,引起振动.
1.2机与泵各部连接螺栓部分松动,如地脚螺栓,机体连接螺 栓,法兰连接螺栓,联轴器螺栓松动和丢失,泵轴与电机轴不同心, 轴的弯曲等.
1.3管道走向不合理,拐弯过多.固定支架不牢,泵的出口管道 支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏,管道在安装过程中较劲太大.进出口管路与泵连接 时内应力大.管路不畅,出水止回阀掉板或没有开启.
1.4水泵由于零件加工的质量达不到要求和组装质量不佳使 间隙超标,产生过大的轴向移动和轴向脉动.其结果会使平衡盘,平 衡板,叶轮,泵体发生研磨而损坏,也会使泵体发生振动而失去平稳 性,它是造成管道振动的主要原因之一.
1.5输送的介质过热而产生气化,当温度降到一定值时就将导 致水击和压力急剧波动,造成管道振动.
1.6水泵自身的因素,叶轮旋转时产生的非对称压力场.
1.7吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳,导流叶片漩涡的 发生及消失.
1.8由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内 的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀.
1.9水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔 舌和导流叶片的前缘造成振动.
1.10输送高温水的锅炉给水易发生汽蚀振动;泵体内压力脉 动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄露 损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增 加振动.
2减小振动的措施
2.1减小汽蚀振动,当泵的入口压力低于相应水温下的和压力 时,会发生伴随剧烈振动的汽蚀.减小汽蚀的措施包括:确定水泵的 安装高度时,使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量; 适当加大进水管直径,缩短进水管长度,减少管路附件,提高管壁的 粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速; 提高泵的吸人压头,增加几何倒灌高度,减少进水管路水头损失.吸 水管的任何部分都不能高过水泵的进口.吸水管路直径应比泵入口 直径大一个尺寸数量级,以便水流在泵人口处有一定的收缩.同时 还应当在泵入口前有一段直管,直径长度不应小于管路直径的10倍.
2.2设备基础必须按国标实施,基础的重量应为泵和电机等机 械重量总和的三倍以上.
2.3设备各部连接螺栓要经常检查与紧固,地脚螺栓可采用尾 部呈十字形的螺栓,以增加与混凝土的密着力.
2.4叶轮,动,静平衡是否合格;联轴器螺栓间距是否良好;弹性 柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松, 若太松,可采用金属喷涂的方法来减小联轴器内径.
2.5提高零件加工及设备组装质量
2.6管道设计要合理,尽量减少拐弯.
2.7在机与泵的出口处适当的位置加一个球形缓冲器.
2.8在加固管道,调整及增加支撑时,在支座与管道之间垫上 1O毫米厚硬质胶垫,其作用是增加阻尼,提高抗扭性,在结构上起到 补偿作用.
2.9消除由于泵的选型和操作不当引起的振动,两泵并联应保 证性能相同.泵性能曲线应缓降型为好,不能有驼峰.使用时要注意 消除导致水泵超载的因素.比如流道堵塞.
2.10对于大功率水泵,适当延长泵的开启时间,减小对传动轴 的挠动,减小转动件和静止零件之间的碰撞和摩擦,以及曲线引起 的热变形.
2.11对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足预润滑水,避 免干启动,直至水泵出水后在停止注水.
2.12定期向需要注油的轴承适量注油;对于轴液下离心泵,因 为轴系存在着扭转振动,若使用的是推力瓦轴承,则受损伤的主要 是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度,防止液体动压润滑膜 的破坏.
Ⅵ 工业蒸汽管道为什么震动的很厉害,怎么解决这个问题
主要是管道内有水，形成水的原因是因为低温凝结，这时管道局部产生负压，在压力瞬间产生巨大差时是就会产生震动，也叫水冲击。
如果是水管道中产生蒸汽，所造成的震动叫水锤。
这两种现象都回产生巨大破坏力。
锅炉管道震动一般发生在管道内有凝结水出现时与用汽量大起大落时，因此首先要增加排凝结水的疏水器，特别是管道的最低点，要有疏水器。
锅炉的水位不要加得太高，以防蒸汽带水。
增加必要的管道支架，要根据热胀冷缩量，合理布置伸缩装置，合理布置滑动支架与固定支架。
在必要的地方，安装弹簧支座。
蒸汽管道的弯头的弯曲半径不宜太小。
根据上述引起震动的起因，你结合现场实际，找住主要因素，分析重点进行处理。
Ⅶ 管道如何进行振动分析
对于管道振动分析可以从实验和理论计算入手，试验主要是借助人和分析设备找出振动源，而理论计算是运用仿真软件（有限元）等结合试验进行动态修改，优化设计，相互结合才能更好地解决问题！
Ⅷ 工业管道正常运行时的检查主要包括哪些内容
压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。参考资料：压力容器定期检验规则