为什么工业循环冷却水系统要进行清洗

1. 循环水系统什么情况下需进行清洗预膜

对于新系统来说，设备和管道在安装过程中不可避免会有各种杂物和泥沙遗留在系统中，其设备和管道在制造、安装过程中，难免会有些焊接碎屑、切削物、建筑物碎片，换热器表面往往有浮锈和油垢，此外还可能有塑料袋、昆虫及其他杂物。这些都会促进换热设备的腐蚀和污垢沉积，为了保证工艺系统的安全长周期运行和延长设备使用寿命，必须对新系统进行开车前的化学清洗和预膜。冷却水系统运行一段时间后，其冷却设备的金属表面常常会发生污垢（沉积物）的积聚，从而降低换热器的冷却效果，同时引起垢下腐蚀。污垢还阻碍缓蚀剂和预膜剂到达金属表面，使他们难于与金属反应而生成保护膜，从而逐渐造成换热器换热效率下降、能耗提高、生产负荷降低等严重影响。因此，冷却水系统应定期进行清洗，以除去沉积在金属表面的污垢。经过多年运行的老循环冷却水系统，由于一些原因：
①冷却水在冷却塔内的曝气、循环过程的蒸发浓缩以及在高温换热设备表面等，因二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等原因而形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等垢；
②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等；
③补充水处理不好而带入的固体悬浮物（如泥沙、尘土、碎屑等）；
④冷却塔洗涤空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统，在一定条件下形成淤泥或污垢；
⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥；
⑥物料的泄漏；
⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。
这些均会引起设备和管道内的污垢。
因此，无论对于新旧循环冷却水系统均应进行适当的清洗。
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2. 如何清洗工业生产中的水循环系统旭升

循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。
清洗对象：
空调冷冻水系统（20M³)
约克螺杆冷水机组两台
循环冷冻水清洗的重要性
循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO2逸出，造成CaCO3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO3)2分解，从而使CaCO3在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。
（一）.结垢危害
结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢及Ca3（PO4）2为主要成份。垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
（二）.腐蚀危害
循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
1.水中溶解氧引起的电化学腐蚀
循环水系统中，水中溶解的O2可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应：
阳极是铁的溶解过程：Fe Fe2++2e
阴极是氧的还原O2+2H2O+4e 4OH-
阴、阳极综合反应Fe2++2OH-Fe（OH）2 Fe2O3（腐蚀产物）
这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2.有害离子引起的腐蚀
系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl—和SO42—均属强腐蚀性离子，特别是Cl—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。另外有污垢存在时，Cl—穿透进入垢下与Fe2+生成FeCl2，FeCl2进一步水解生成Fe（OH）2和HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。
SO42—的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属的腐蚀
3.微生物引起的腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为25~30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。铁细菌能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
上述各种因素对金属引起的腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换。因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失。
（三）.粘泥危害
粘泥是指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘的产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源等有关。在循环冷冻水系统中，水的温度和PH的范围恰好适宜多种微生物的生长。因此给微生物的生长提供了良好的条件。对循环冷冻水系统中微生物的滋生和引起的危害必须给以充分的重视
清洗目的：
1、冷冻水系统管道内的腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥的清除与预膜处理。
2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。
3、主机冷凝器清洗施工。
4、板式换热器板片清洗。

3. 工业为什么要有循环水处理，又有什么作用

1、杀菌灭藻：在工业生产过程中，因为生产的产品需要形成工业用品，需要需要使用到大量的冷却水，而这些冷却水在储藏的过程中，容易滋生一些微生物以及尘土积累在水中，由此造成了管道腐蚀和沉积物增多，最终影响到工业生产。所以需要使用循环水处理系统来进行杀菌和灭藻，这样才能保证冷却水的纯净以及管道的通畅。通常为了保证水中的微生物全部杀灭干净，会在水处理系统当中增加一些杀菌剂，既能起到杀菌又能防止水中污垢再次形成。
2、防腐蚀：另外，在循环水处理系统当中，还特别增加了一些活性氧，这些活性氧吸附在管道的内壁，形成一层保护膜，这样有水垢以及一些微生物通过管道时，就不会对管道产生腐蚀，可以保证管道一直都是畅通无阻的。
3、防垢除垢：循环水在运行的过程中，因为之前水中已经产生了大量的泥沙堆积在水中，所以长期积累下来的话，会形成很大的一个污垢，而这些污垢对工业生产会造成很大的影响。使用循环水处理系统之后，能够有效地将这些污垢清楚干净，在管道的表层形成一个保护膜，防止今后泥沙等水垢积累在管道内壁。

4. 为什么要清洗发动机冷却系统的水垢

1、水垢会导致冷却系统水流不畅，换热效率降低。发动机存在过热风险，也就是俗话说的发动机开锅！
2、“水垢”其实不一定是水垢，因为现代车用的冷却液一般是蒸馏水加上其他的添加剂，不会产生我们生活中所说的水垢。

5. 冷却塔在哪些情况下需要清洗

1、由于循环水池中的水一般采用自来水或者地下水有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。再加上冷却塔水温都在常温以上，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，水垢析出。在加上循环水随着冷却塔填料纹理的下落，日积月累慢慢的发生钙化反应，导致堵塞填料影响冷却塔的正常使用。不同的水垢，其导热系数不同，但一般不高过1.16w/m?k，远低于钢材的导热系数45w/m?k，由此可见，水垢必然造成换热器的传热效率下降。

2、安放的场地一般是室外，周围的环境不怎么好，大气环境中的风沙、泥土、落叶等杂物也会被冷却塔风机的吸入冷却塔里面，随着时间的增加，扬尘也会把冷却塔填料给堵塞。3、解决填料堵塞的办法其实很简单，先尽量使用软化水作为冷却塔的主要循环水，如果条件不允许，使用井水或者自来水的用户，要经常加除垢剂和灭藻剂；实验证明使用除垢剂和灭藻剂冷却塔的节能效果更加明显，尤其是在大中型冷却塔上应用，可使冷却塔换热效率增加10%以上，节能效果6%以上，冷却塔框架和冷却塔填料的使用寿命增加30%以上。4、免除了冷却塔在低温下运行并减少冷却塔启停次数。减少冷却塔在冬季低温情况下运行，免除了冷却塔填料因结冰造成的损坏。尽量减免启停的次数，因为冷却塔填料属于易损件，随着设备的长时间启停，填料处于湿干状态，这样容易增加填料的自然老化，较好的效果是填料一直处于有水的状态，这样冷却塔填料的使用寿命会大大增加。---腾嘉分享

腾嘉圆形冷却塔

6. 为什么要对空调循环水进行水处理

对其循环水系统进行清洗、水处理是非常有必须要的；机组进行定期水处理可排除因水垢、藻类引发故障造成的隐患，减少事故，降低运行费用，延长设备的使用寿命。

7. 工业冷却水系统要怎么清洗

化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。
化学清洗流程：
杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将循环冷却水的pH值调至5∽6,将“粤新牌--杀菌灭藻剂”从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“粤新牌--循环冷却水系统清洗剂”，控制清洗主剂浓度，使pH值维持在2.5∽3.5，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
水冲洗、中和
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在冷却塔底的水池中”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
清洗效果
清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。
预膜
水冲洗合格后，循环添加“粤新牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。
杭州粤新专业提供工业冷却水系统清洗。

8. 循环水为什么要进行化学清洗

那是因为生产循环水的原料，也就是废水，本身溶解了很多物质，有些物质是有害的，就要用化学方法去除，就是化学清洗。例如说浇花用的中水，必须把水里的重金属离子用化学方法去除，才能叫花，不然重金属离子能把植物毒死。

9. 循环水管道冷却系统需要清洗除垢吗

循环水管道冷却系统肯定是需要进行监测和污垢清除的。
在冷却循环系统中，冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。
循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
建议定期清洗循环水管道冷却系统，及时消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害，以保证整个循环水系统的效率和使用年限。
sh 程淼（shchengmiao）

10. 为什么要对循环冷却水系统进行清洗

摘 要:循环冷却水系统无论是新系统或老系统，在开车正常投药之前都要进行系统的清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。