工业玉米粉如何分散

1. 玉米淀粉的制作工艺技术

玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、淀粉70－72％、蛋白质8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纤维5－7％。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下：
玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：

(1)清理
清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡
玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。 第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。 这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸 泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一 般需要浸泡48小时以上。 浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降 低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55℃，浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。
(3)粗碎
粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。
(4)胚的分离
目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1．06)的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目 的。
(5)磨碎
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。为了有效地进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。各地生产实践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。
(6)纤维的分离
玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230—250升。清洗细纤维需水110、130升，水温为45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值约为4．3—4．5。
(7)蛋白质的分离
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2／1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。
(8)清洗
淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。再加水搅拌，沉淀，放去上清液。如此反复2—3次，便可得到较为纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大。现在多采用旋液分离器进行分离。
(9)脱水
清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用离心机进行脱水。离心机有卧式与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置的，转速为900 转／分。篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮内， 借助离心力的作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。淀粉乳经脱水后，水分可降低至37％左右。立式离心机的离心篮是竖立安置的， 工作原理和转速都与卧式离心机相同。
(10)干燥
脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日晒，但受天气影响很大，故只适用于手工生产。小型淀粉厂常用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。这种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大，而且烘房通风不好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。干燥湿淀粉的设备， 224目前广泛使用的是带式干燥机。它是一条用不锈钢或铜网制成的输送带。带上有许多小孔，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内。输送带的线速很低．可由电动机通过减速器来驱动。湿淀粉从输送带的一端卸出。这种设备可连续操作。湿淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有利于减少细粉飞扬。
(11)成品整理
干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。为了防止成品整理过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸， 必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风、除尘设备，及时回收飞扬的淀粉粉末。
副产物的生产
（1）玉米油的生产
洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1－1．5％，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含85％以上的不饱和脂肪。玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。
（2） 蛋白粉的生产
从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，5％浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于14％即可。
（3）浸出物（玉米浆）的生产
在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含量可达8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物质。采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质48－50％，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用

2. 玉米淀粉怎么做胶水

一、原料配比

30%的双氧水 0.1-0.2千克

烧碱（浓度30%） 0.86-0.96千克

硼砂 0.2-0.4千克

玉米淀粉 12-14千克

水 82-86千克

生产玉米淀粉高强度粘合剂，原料与水的比例应掌握在1：5-7间。原料配比中还必须掌握以下几点：

1、由于粘合剂的使用对象不同，淀粉的产地、气候条件、温湿度变化等因素的不同，粘合剂原料中淀粉与水的配比亦有所不同，水量过多会降低粘度，过少则影响产品的流动性，绝不可用固定不变的配比来衡量。

2、加入双氧水的目的在于使淀粉得到充分氧化，当淀粉细度在98目以下就不易分解氧化，在含脂肪量过高情况下则易与烧碱结合产生泡沫，因而就需要增加双氧水的用量，但最高不能超过1.0%。

3、烧碱能促使淀粉分子分解，使粘合剂增加粘度并使之具有一定流动性，但粘度过高则会使粘度下降和pH值上升。

4、硼砂使粘合剂增加稠度提高粘着力，但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘着力，过少则使粘合剂过稀易于渗透到纸质内。

5、粘合剂如使用时产生泡沫，主要原因是反应过程中用料配比不当或反应时间短，可适当加入消泡剂如硅油和磷酸三丁酯等。

6、玉米淀粉氧化不充分会出现水晶状大块凝聚。这时切忌继续加水，而应投入少量氧化剂升温氧化（或同时开动搅拌机长时间搅拌）。

3. 提取、分离玉米淀粉方法都有哪些

以糯玉米为原料，采用湿法提取淀粉工艺，制得淀粉得率高、质量优质的纯净糯玉米淀粉。通过正交实验设计筛选出最佳的提取方案：浸泡温度、浸泡溶液亚硫酸浓度、浸泡时间分别为5o℃
、0．3％
、60
h。影响淀粉
得率的主要因素是：时间、浓度、温度。糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低、黏度高、透明度高等特点。
原料与设备
糯玉米、h2so4
溶液、水、浸泡桶、磨浆机、烧杯、量筒、温度计、恒温箱、恒温干燥箱、离心机、粗筛、细筛、胚芽分离器、布拉班德粘度仪。
方法
糯玉米淀粉提取工艺流程原料的除杂、筛选、称重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分离一细磨一淀粉筛分一蛋白质分离一离心脱水一恒温干燥一称重一分装成品
。
1．2．2
分析方法蛋白质测定方法
；
水分测定方法
；析水率测定方法
；粘度测定方法
；透明度的测定方法
。
1．3
提取工艺操作技术要点
1．3．1
原料的净化与称重
除杂主要是一些别的植物种子、尘土、砂石、金属块、木片、废纸等杂物。玉米净化后，每组称重500
g糯玉米1．3．2
浸泡液的配制
分别配得亚硫酸浓度为0．1％
、0．2％
、0．3％
，体积均为1
500
ml的溶液。
1．3．3
糯玉米浸泡本实验选用48
h、60
h、72
h三个不同浸泡时间：40℃
、50℃
和60℃
三个不同的浸泡温度及0．1％
、0．2％
、0．3％
三种不同浓度的亚硫酸浸泡溶液对糯玉米进行浸泡。
1．3．4
粗磨先用粗磨将玉米破碎成10块左右，以便进行胚芽分离。
1．3．5
胚芽分离
利用胚芽分离槽进行分离，并加水使胚芽浮在水面上，以分离出胚芽。
1．3．6
细磨用细磨进行二次磨浆。
1．3．7
淀粉筛分经细磨得到的糯玉米浆，先用20目的粗筛进行分离粗渣，然后洗渣5次。把洗过的粗渣脱水，把滤液倒进粗渣分离后的淀粉乳液中，换用70目的细筛。过滤结束后，把细渣进行洗涤5次，滤液与淀粉乳液混合后静置24
h，滗去上清液，剩下浓稠的淀粉乳液以待蛋白质分离。
1．3．8
蛋白质分离采用离心机分离，转速为3
500
r／min，时间为6
min。
1．3．9
离心脱水淀粉乳在干燥之前要进行脱水，原淀粉乳含水量78％
，用离心机脱水，使水分降到45％
左右，得到湿淀粉
j。转速为4
000
r／min，时间为3
min。
1．3．10
干燥采用干燥箱(远红外干燥箱)，干燥时间为48
h左右。经干燥后的淀粉，水分为12％左右。
结论
最佳浸泡条件为：浸泡时间60
h，浸泡液亚硫酸浓度为0．2％
，浸泡时间为50℃
下淀粉得率最高。糯玉米淀粉具有糊化温度低、糊粘度高、糊透明度高、糊冻融稳定性较普通玉米淀粉高的特点。

4. 玉米粉条不放分散剂能分散吗

玉米粉条不放分散剂能分散吗？当然是可以的呀，就放在水里泡一下就可以分散。

5. 如何把玉米破碎成大小均匀的颗粒，当然了，能破碎成玉米粉！

有一种机器就是可以破碎，他一根据你的要求需要来破碎，大的颗粒可以是玉米粒破两半，小的还可以到粉状，或可以达到乡面粉状。

6. 200克左右的烧碱与玉米淀粉混合在一块，成糊状，如何把它分开

溶于水后，搅拌均匀，然后用滤纸过滤，剩下的就是淀粉。如有帮助请采纳，手机则点击右上角的满意，谢谢！！

7. 怎样糊化玉米淀粉

加热至沸腾试试,这个过程有点像熬粥

8. 玉米粉怎样调才不会结坨

玉米粉不结坨的方法技巧
玉米面要用少量的水稀释以后再入锅,这样就不会结成面疙瘩。加入玉米糊以后要不断搅拌，否则很容易糊锅底。
玉米粉可以做很多种美食，如玉米粉燕麦粥、胡萝卜玉米粉葛汤、玉米粉蒸肉等。
玉米粉燕麦粥的做法
用料
玉米粉60g 燕麦米60g
步骤
1、首先将燕麦米放进清水中洗，然后取出燕麦米并放进冷水中。大概浸泡120分钟后就取出来，并把水控干。
2、将燕麦米放进锅中加水煮。
3、玉米粉的处理是先放进碗中，再加冷水搅拌均匀，再将整碗玉米粉倒入锅中和燕麦米一起煮粥。同时用勺子不断搅拌。在煮粥的过程中，需要用汤勺搅拌燕麦米和玉米粉，使其融合在一起。等到煮沸之后，再用小火煮15分钟就可以取出来食用了。
注意事项
玉米粉燕麦粥的材料很简单，做法也不难，要注意的是燕麦加入水后很容易变糊，所以在煮燕麦的时候一定要不停的搅拌，以免糊锅。
玉米粉燕麦粥营养价值
玉米粉燕麦粥味道很可口的哦，功效也很好。玉米含有丰富的钙、维生素E等，能有效降低血脂。

9. 玉米淀粉生产工艺及流程

1、清理

清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

2、浸泡

玉米浸泡方法普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

3、玉米粗碎

粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。

玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。

4、胚芽分离

目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。

5、玉米磨碎

经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。

6、淀粉筛分

玉米碎块经过磨碎后，得到玉米糊，可以采用筛分的方法将淀粉和粗细渣分开。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。

(9)工业玉米粉如何分散扩展阅读

玉米淀粉有以下用途：

1、玉米淀粉与水或牛奶混合后有独特的外观和质感，常用来掺在白糖粉作为抗粘结剂。

2、玉米淀粉常用作布丁等食品的凝固剂。利用双层蒸锅，以牛奶、砂糖、玉米粉和增香剂等配料就可轻易制作出简单的玉米粉布丁。

3、玉米淀粉也在中国菜和法国菜里用作增稠剂。中国菜里的“勾芡”，一般就是用玉米淀粉加上水制成的。

玉米淀粉制得玉米面的营养价值：

1、玉米面中含有亚油酸和维生素E，能使人体内胆固醇水平降低，从而减少动脉硬化的发生。

2、玉米面中含钙、铁质较多，可防止高血压、冠心病。

3、粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长。

4、玉米面含有微量元素硒，硒能加速人体内的氧化物分解，抑制恶性肿瘤

5、玉米面中丰富的膳食纤维，能缩短食物通过消化道的时间，减少有毒物质的吸收和致癌物质对结肠的刺激，因而可减少结肠癌的发生。

10. 玉米淀粉怎么做胶水

氧化玉米淀粉粘合剂
.
氧化玉米淀粉是一种变性淀粉。 它是利用氧化剂将淀粉氧化，从而提高了淀粉的粘接力和防腐、防霉能力。另一方面，氧化作用又可降低淀粉分子的聚合度，使其分子链变短，使制得的粘合剂流动性好。氧化玉米淀粉粘合剂制作工艺如下：一、设备与原料主要设备为搅拌器、贮胶槽和一套氧化反应设备。所用原材料为玉米淀粉、次氯酸钠（或双氧水）、氢氧化钠、硫酸镍、硼砂、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯和水。

二、制造工艺

制造氧化玉米淀粉粘合剂有次氯酸钠法和过氧化氢法两种，均在室温下进行。其工艺流程如下：一次氯酸钠法

1、拌料：先向反应锅中加水600千克，在不断搅拌下加入56千克次氯酸钠（有效氯含量为8%）。然后在搅拌下加入200千克玉米淀粉，搅匀。再在搅拌下加入45克硫酸镍预先配制好的浓度为0.5分钟，使上述物料互相分散均匀。 2、氧化：将54千克30%的液体烧碱配成10%的碱液，然后在搅拌下将其加入上述反应锅中，使淀粉液糊化。反应开始时物料变稠，此后由于淀粉逐渐被氧化，聚合度下降，物料亦逐渐变稀。约半小时后可酌情测其粘度（用涂4号杯粘度仪测试），当粘度达60秒左右即可以认为氧化程度合格。
3、终粘度的确定：向反应锅中补加200千克水，搅拌均匀后测其初粘度为25-30秒即可。再用70℃的热水将8千克硼砂配成20%的溶液，然后在搅拌下将其加入反应锅中，测其终粘度为50秒即可（此数值可据生产情况适当增减，以甩胶、涂布均匀为标准）。 `

4、稳定剂的加入：用1.2克硫代硫酸配成10%的溶液，在搅拌下将其加入反应锅的物料中，以使产品可以稳定贮存。
5、消泡：在搅拌下向反应物料加入适量消泡剂（磷酸三丁酯）。具体用量可视淀粉的脂肪新产品的泡沫量而定。
二过氧化氢法
1、拌料：向反应锅中加入400千克水，9.3千克过氧化氢（含量36%），开动搅拌器。在搅拌下加入200千克淀粉，使之分散均匀。用150克硫酸亚铁，配成0.5%的溶液，在搅拌下加入反应锅中。加完后继续搅拌分钟，使上述物料混合均匀。
2、氧化：取54千克30%的液体烧碱，配成10%的溶液，然后在搅拌下将其加入反应锅中，当反应进行1小时左右，可酌情加入适量消泡剂，待泡沫大部分消失后补加200千克水，测其粘度为60秒时即可达所需氧化程度。 .
3、终粘度的确定：向反应锅中补加200千克水，测其初粘度为30秒左右即可。再用70℃的热水将4千克硼砂配成20%的溶液，在搅拌下加入上述反应物料中，测其粘度为60秒时即可。 4、终止剂的加入：取1.3千克硫代硫酸钠，配成10%的溶液，在搅拌下加入上述反应物料中，以使反应终止。终止剂视其情况也可在加硼砂以前加入。 s(ii+s
以上两种方法在具体使用时，如纸板质量低劣，可将终粘度提高到80秒左右；如玉米淀粉质量较差，可适当增加氧化剂用量。