Ⅰ 工业企业如何管理库方才能合理降低成本
转载以下资料供参考
如何降低仓储成本
仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。
一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四是测定仓库工作的标准操作时间
。企业通常测定生产现
场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操
作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措施，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。
九是专业化人员的培养。
针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率，降低成本。
总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。
Ⅱ 怎样提高仓库利用率
库房利用率的提高可以从空间规划、储位优化和包装标准化三个方面进行提高，从空间规划上看常用的存储方式为地面堆码和货架存储两种，地面堆码不易提取，单位面积存储率低，不能充分利用空间，货架存储一般与物流周转箱等存储工具结合，既可以降低货物的损耗，并且提取方便，易于堆叠，可以提高仓库的利用率。冠宇工业多年物流容器生产销售经验，为您提供专业的物流仓储规划。
Ⅲ 如何提高企业的存货管理
加强存货管理的方法：
(1)加强企业存货管理意识。加强企业的存货管理意识要建立在企业人力资源管理制度的基础上，要选用思想好、为企业尽职尽责、具有专业技能及工作经验丰富的工作人员担任存货采购、进出库、销售以及财务管理等岗位的工作。
(2)加强企业的存货规划和控制，保持最优程度的存货量。最优程度存货量是目前企业存货管理的主要内容。
(3)完善企业存货管理稽查制度，加强存货控制力度。加强企业存货管理内部稽查制度。监督和检查是存货管理环节不可少的。
存货管理是将厂商的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程。反应方法或称拉式存货方法，是利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。另一种管理理念是计划方法，它是按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。第三种方法，或称混合方法，即用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。一项综合的存货管理战略将详细说明各种政策，并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等过程。
存货决策包括决定订货时间与订购数量。当存货水准下降到一定水准时，必须发出订单，此时的存货水准称为订购点(Or-der Point) 或再订购点(Reorder Point)。
要管理存货，首先必须了解存货管理的作用，基于存货的效用可将之分为四类形态:周期存货、安全存量、预期存货及管道存货。
周期存货
有许多货品有较稳定的需要，也就是说，他们常是逐渐使用或销售，于是拥有较稳定的需要，然而，若依其需求率而购买或生产又不经济，故为配合经济效益，必须先大批生产，然后将其储存起来渐渐使用。
安全存量
安全存量（safety stock）是指手中现有的存货量足以应付意外的需求或补给的运送，倘若未来的需求量及运送需要的时间可确定，则安全存量完全无必要。
预期存货
预期存货（anticipation inventories）是为了建立库存量，以备需求的增加或供应的减少，此种库存方式常适用于季节性需求的产品。以玩具工业为例，玩具制造业者建立整年需要之存量，以备十二月份销售，然而，通常生产需要一标准操作（level operation）。操作水准的改变是很浪费的，这种改变导致较高的工资成本及结束成本、加班以及劳工怠工成本，设备使用低效率，以及较低的品质及生产率。
管道存货
管道存货（pipeline inventories）管理乃是存货在运送中及过程中的管理，包括供应商的货运、工厂中两段工作站间的输送、支库间的铁路运送、自仓库到零售商的路线，以至于送至零售店的货架上。存货的数量依原料运送流量大小及所需的时间而定。
管理意义
1、可以帮助企业仓库管理人员对库存商品进行详尽、全面的控制和管理；
2、帮助库存会计进行库存商品的核算；
3、提供的各种库存报表和库存分析可以为企业的决策提供依据；
4、实现降低库存、减少资金占用，避免物品积压或短缺，保证企业经营活动顺利进行。
Ⅳ 在工业上怎样才能大量制取氢气呢有什么好的方式安全地储存氢气呢
工业制取氢气的方法
工业上广泛采用红热的碳与水蒸气反应、天然气和石油加工工业中的甲烷与水蒸气反应、高温分解甲烷、电解水或
食盐水等方法生产氢气。
保存氢气方法很多，但是高效的储氢方法没有主要方法有：液化储氢（成本太高，而且需要很高的能量维持其液化）；压缩储氢（重量密度和体积密度都很低）；金属氢化物储氢（体积存储密度较高，但是重量密度低），还有一个是现在正在研究的碳纳米管吸附储氢（已经证明在室温和不到1bar(约一个大气压)的压力下，单壁碳管可以吸附5%-10%,多壁碳纳米管储氢可达14%,但是这些报道都受到了质疑，原因是目前尚未建立一个世界上公认的检测碳纳米管储氢的检测标准）目前根据理论推算和反复验证，大家普遍认为可逆储/放氢量在5%（质量密度百分比）左右，但是即使是只有5%也是迄今为止最好的储氢材料！
他人的劳动成果
窃取了一下
Ⅳ 工农业生产上怎样才能提高水和电的利用率
地球表面的70%被水覆盖，但淡水资源仅占所有水资源的2.5%，近70%的淡水固定在南极和格陵兰的冰层中，其余多为土壤水分或深层地下水，不能被人类利用。地球上只有不到1%的淡水或约0.007%的水可为人类直接利用，而中国人均淡水资源只占世界人均淡水资源的四分之一。 <br>即使我们拥有的水资源如此之少和珍贵，但我们还没有认真地对待它。全球性的水污染，水资源的过度消耗和管理不当已经造成可利用水资源水量和水质的大幅下降。现在，世界上每天有6000人因为得不到水或足够清洁的水而死亡。如果这种趋势不能得到有效控制，20年后，世界人口的2/3将面临无水可用的危境。 <br> <br>世界各国首脑在联合国召集的可持续发展世界首脑会议上共同商定，2015年应该使得不到清洁饮用水和卫生基本服务的人口数减少一半。这样，得不到较安全的供水的世界人口比例（如今约12亿）和没有废水处置的世界人口比例（25亿），到2015年应减半。地球的储水量是很丰富的，共有14.5亿立方千米之多。地球上的水，尽管数量巨大，而能直接被人们生产和生活利用的，却少得可怜。首先，海水又咸又苦，不能饮用，不能浇地，也难以用于工业。其次，地球的淡水资源仅占其总水量的2.5%，而在这极少的淡水资源中，又有70%以上被冻结在南极和北极的冰盖中，加上难以利用的高山冰川和永冻积雪，有87%的淡水资源难以利用。人类真正能够利用的淡水资源是江河湖泊和地下水中的一部分，约占地球总水量的0.26%。全球淡水资源不仅短缺而且地区分布极不平衡。按地区分布，巴西、俄罗斯、加拿大、中国、美国、印度尼西亚、印度、哥伦比亚和刚果等9个国家的淡水资源占了世界淡水资源的60%。约占世界人口总数40%的80个国家和地区约15亿人口淡水不足，其中26个国家约3亿人极度缺水。更可怕的是，预计到2025年，世界上将会有30亿人面临缺水，40个国家和地区淡水严重不足。 中国水资源总量为2.8万亿立方米。其中地表水2.7万亿立方米，地下水0.83万亿立方米，由于地表水与地下水相互转换、互为补给，扣除两者重复计算量0.73万亿立方米，与河川径流不重复的地下水资源量约为0.1万亿立方米。按照国际公认的标准，人均水资源低于3000立方米为轻度缺水；人均水资源低于2000立方米为中度缺水；人均水资源低于1000立方米为严重缺水；人均水资源低于500立方米为极度缺水。中国目前有16个省(区、市)人均水资源量(不包括过境水)低于严重缺水线，有6个省、区(宁夏、河北、山东、河南、山西、江苏)人均水资源量低于500立方米。中国水资源总量并不算多，排在世界第6位，而人均占有量更少，2240立方米，在世界银行统计的153的国家中排在第88位。中国水资源地区分布也很不平衡，长江流域及其以南地区，国土面积只占全国的36.5%，其水资源量占全国的81%；其以北地区，国土面积占全国的63.5%，其水资源量仅占全国的19%。面临这严峻的水资源形势，我们是该做些什么了： 1、要有惜水意识，长期以来，人们普遍认为水 “取之不尽，用之不竭”，不知道爱惜，有的甚至将水白白浪费。应当知道我国水资源人均量并不丰富，地区分布也不均匀，而且年际差别很大，年内也变化莫测，再加上污染，使水资源紧缺，自来水更加来之不易。爱惜水是节水的基础，只有意识到“节约水光荣，浪费水可耻”，才能时时处处注意节水。 2、养成好习惯，据分析，家庭只要注意改掉不良的习惯，就能节水70%左右。与浪费水有关的习惯很多，比如：用抽水马桶冲掉烟头和碎细废物；为了接一杯热水，而白白放掉许多冷水；先洗薯仔、胡萝卜后削皮，或冲洗之后再择蔬菜；用水时的间断（开门接客人，接电话，改变电视机频道时），未关水龙头；停水期间，忘记关水龙头；洗手、洗脸、刷牙时，让水一直流着；睡觉之前、出门之前，不检查水龙头；设备漏水，不及时修好。 3、使用节水器具，家庭节水除了注意养成良好的用水习惯以外，采用节水器具很重要，也最有效。为了省钱，很多人宁可放任自流，也不肯更换节水器具，其实，交这么多水费长期下来是更不合算的。使用节水器具，既省钱，还能保护环境，岂不是一举两得？节水器具种类繁多，有节水型水箱、节水龙头、节水马桶等。随便用上几个就为节水做出了不少贡献啊！ 4、查漏塞流，在家中“滴水成河”
Ⅵ 如何提高企业仓库管理水平
1、企业仓库管理制定合理的仓库决策
合理的仓库决策是提升仓库物资流动运行质量的基本前提。仓库决策包括仓库设计、选址、布局等方面相关的决策。首先应当展开关于仓库设计中所涉及的材料搬运、空间要求、布局等主要计划，同时选择仓库的确切地点。这些决策都在很大程度上决定了仓库自身的特点，通过这些才能够得出可能具备的搬运效率。下面分别就以上几个方面加以说明。
首先，仓库选址方面。利用地点分析技术来选址仓库地址。完成选址后，就应当确定确切的建设地点。选择分析时考虑的首要因素是服务成本以及服务可得性。其中，采购所对应的获取成本对选址影响最大。
此外，还必须对作业费以及设备安装费(如税金、公路通道、铁路铁轨、保险费率等)进行评估，上述费用具有地区差异性，因此，可以适当调整仓库位置，变成客户对应的供应商。如为了运输效率的提高冷藏食品相关的分销商适当调整仓库位置。
其次，仓库布局方面。仓库的总平面是否合理，对仓库储运质量、盈利水平、储运成本、作业效率等都有很大影响。在新仓库建设中应当对仓库总体布置予以重视，同时，适当调整老仓库。仓库在布局上应当与仓库作业流程相互配合，这由材料搬运以及预算的地面计划共同决定，从而更好的服务于产品流程。根据需要对仓库布局进行适当优化。
再次，企业仓库管理中物理设计方面。仓库中，移动所储存的产品为主要功能，仓库通常被视为某种结构设计，最大限度的服务于产品流动。因此，必须精确对需要配送的产品进行研究，确定物资在仓库进出时对于的平均重量、总容积、总规模等。
2、企业仓库管理实行订货周期盘点
依照帕累托定律，采取A-B-C模式的库存分类，对周期盘点计划进行改进，减少企业库存，掌握物品分布情况，准确掌握哪些物品已经过期、哪些周转缓慢等情况。实践证明，采用周期盘点能够获取准确的库存记录，提高了库存管理质量。
3、实行储存作业自动化
首先，引进条码技术。企业仓库管理中使用条码技术，自动化的采集仓库调拨、人库、移库移位、到货检验、库存盘点、出库等相关数据，保证所有环节能够高效、准确的输入数据，力求保住企业能够准确、及时的对库存中实际数据进行掌握，适当的控制或者保持企业库存。
因为条码识别易于操作、准确、快速，因此，在供应物资的配送中心或者仓储配送、出入库中使用条码，可能大大节省人力。同时，可以有效避免人为差错，保证工作效率，使商品运转得以顺畅进行。
其次，自动化库房有待加强建设。目前，自动化库房朝着智能自动化趋势发展得益于迅速发展的人工智能技术。数据采集技术、扫描技术、条码技术等应用于自动引导车、传送带、仓库堆垛车等设备上。
4、企业仓库管理系统
仓库管理系统能够提高作业速度、生产效率、库存精确性。在与自动识别设备相连接时，可以采用与之相似的方案。目前，众多分销商都在努力寻求此解决方案，而仓库不容置疑的变成适用此技术的相对前端机构，此技术也为其使用企业带来了很多效益。同时，能够使仓库的资产以及设备、空间得到充分利用。
在很大程度上节约人力的同时实现仓库的优化、标准化以及其功效。此外，还能够紧密满足顾客要求。通过跟踪库位对应的库存，对库存控制严格执行，使顾客对库存中能够用来销售的产品对应的具体数量十分有信心，从而减少库存，尽量向“零库存”的目标迈进，使仓库空间得以充分利用，减少顾客在其外部仓库方面的需求。
此外，企业仓库管理还可以建立网络仓库从而尽量降低经营成本，使仓库效益得以提高。
Ⅶ 如何理解工业产品零库存管理概念
零库存管理它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
JIT（准时化生产方式）能有效的控制库存管理，保持“零库存”的目的。
JIT生产方式具有以下优势：
1、实现“零库存”生产，降低生产成本
JIT所强调的“零库存”概念强调的是除了安全库存之外没有多余的库存，而不是绝对意义上的零库存。降低成本是JIT生产方式最重要的一个功能，JIT本身不追求最先进的生产设备，只要求生产能力与市场需求相匹配即可，在减少了产成品滞销风险的同时可以不用建设太大的半成品或成品仓库，从而降低了仓库的建设和管理成本，材料以及成品的自然损耗，同时也减少了资金的占用，以及原材料贬值的损失。
2、暴露被库存掩盖下的问题
企业生产经营中总是会存在这样那样的问题导致不能按时交货，而企业的管理者提高订单按时交货率最简单的对策就是提高在制品和成品库存。所以过多不必要的库存往往会掩盖实际问题，所以推行JIT生产方式首先必须先暴露并解决由于高库存所掩盖的可能出现影响按时交货的问题。
3、提高供应链企业的参与合作，加强供应链整体竞争力
JIT生产方式的变革必须要客户和供应商一起参加才能达到真正预期的效果，如果供应商不推行JIT而采取传统大量堆库存方式的生产的话，因为成本最终还是要反映到下游企业的成本里，所以JIT必须在供应链上的企业同时推行才会达到最大的效果。
JIT生产方式的主要目的：
主要目的在于降低成本，从而提高利润。为了达到降低成本之目的，最重要的手段就是制止过量生产，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。
JIT的基本原则是在正确的时间，仅生产需要数量的零件或产品，即按时生产。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露被生产过量掩盖下的种种问题，然后针对这些问题进行改进、调整，达到降低成本和生产顺畅的目的。
Ⅷ 如何保持储存量市场并提高销售量
加大费用做促销、扩大各种产品的类型。
1、加大费用做促销。比方说增加推广人员数量，人员越多，销量提升明显，这是最简单有效的方法。
2、扩大各种产品的类型。有些企业把产品的种类做得很多，想让客户一来就能找到适合的产品。但很多企业，新品不断在出，老产品又不敢淘汰，导致产品品类与规格越来越多，结果导致企业整个资产成本和运行成本越来越大。
Ⅸ 如何大量储存电能
目前，电能不能储存。
在电力系统中，发、输、配、送、用是同时完成的。加上损耗，也就是说，用多少，发多少。为此，在电力系统中的发电厂，有些是调频的，根据用电负荷变化（反映在频率上），随时自动增减发电功率。有些是调峰的，根据负荷大的变化，投入或退出运行。
如果将来超导材料研制成功并能够应用于工业实际，也许就可以象煤气罐储存煤气一样，我们就能把电能储存了－－放在家里慢慢用。
Ⅹ 工业上如何贮存和运输大量浓硝酸
用铝罐 储存和运输 不可以用铁或者其他金属罐 小量的可以用带颜色的玻璃瓶装 怕光