航空工业6s管理工作如何加强

A. 你打算怎样把车间的6s工作做好

怎样把车间的6s工作做好？
1、广泛宣传，形成共识。6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间领导在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。因此，车间领导对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传，做到家喻户晓，人人皆知。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间领导和从事6S工作人员要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。

2、落实责任，做好基础工作。在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和责任人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的第一负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要责任人，车间、班组都要安排专、兼职工作人员落实各项工作任务，做到工作责任落实到人头，分工明确。同时，按照企业统一要求，认真做好6S管理推行的基础工作，如各个工作阶段的标准制定，检查考核表格的制作，定制图绘制，现场管理责任划分图制作，责任分解落实表，6S管理知识宣传资料印制、标语、看板制作，安全生产警示牌制作安放，车间不同管理区域彩色图示和刷图，检查考核规章制度的制定等，为6S管理工作推行创造条件、奠定基础。

3、持之以恒，狠抓落实。6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，必须坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的责任心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。监督检查现场生产人员严格按设备操作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进，确保实现安全生产无事故。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。

4、评估检查，持续改进。为了保证6S管理工作的持续有效，对6S管理工作的推广实施要在车间层面进行评估和检查，建立检查与评估制度。制定科学评估办法和表格，如《6S检查项目表》《6S检查问题记录表》《6S问题改善进度表》等。评估检查采取车间自评与企业检查相结合的方式，首先车间内部各班组长之间相互交流、互查，发现问题及时整改，促进整体车间的各项工作的落实与提高。然后申请企业主管部门进行全面评估，参与全厂的评比检查，以此得到企业专业部门的工作指导，在更高的标准基础上改进提高。同时，车间要制定6S管理工作落实评估检查奖惩机制，将6S管理工作落实情况和成果与车间领导、专兼职推进人员、各班组负责人的工作业绩挂钩考核，做到激励先进，鞭策落后。并形成长期的制度，以此保证6S管理工作全面落实和长期效果。

B. 企业如何推行6S管理整改

一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。

三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。

C. 如何做好现场6s管理

1、调动员工的参与积极性，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。
2、及时进行反馈和检验，要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。
3、要注意标示和看板的有效运用，这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
4、6S管理的宣传工作要到位，对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。

D. 现场6s管理应该怎么做

现场6s管理应该怎么做

现场6s管理应该怎么做，职场生活中，6s管理是现代企业管理的关键和基础，对于服务行业的仓储功能更是如此，6S现场管理犹如一把锋利的利剑。下面我整理了现场6s管理应该怎么做。

现场6s管理应该怎么做1

一、什么是6s管理?

6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

这六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S

整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)

二、6S管理的含义：

6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理，并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

三、6s管理的定义及目的：

6S管理—整理

定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理—整顿

定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理—清扫

定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理—清洁

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理—素养

定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S管理—安全

定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、6s管理适合所有行业吗?

对!无论是制造业还是服务业都可以推行6S管理，只是行业不同、性质不同，6S管理的侧重点不同，推行方式不同。

五、制造业推行6S现场管理的目的

实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的：

①提高工作和生产效率 良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，这样使员工工作积极性高，效率也自然会提高。

②改善产品的品质 优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。

③保障企业安全生产 如果工作场所能井然有序，生产事故的发生率就会减少。

④降低生产成本 实施6S现场管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。

⑤缩短生产周期，确保交货期 由于提高了工作和生产效率，改善了产品品质，同时缩短了生产周期，确保了交货期。

⑥改善了员工面貌，提高了企业形象。

现场6s管理应该怎么做2

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

(1)、外行看热闹，建立正确的意识；

(2)、地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

(3)、内行看门道，明确岗位规范；

(4)、运作流程明确，监控点得以控制；

(5)、企业看文化，凡是执行彻底。

二、6S现场管理建立明确的责任链

(1)、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任；

(2)、分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络

(1)、让主管主动担负起推行的职责的方法；

(2)、如何让牵头人员有效的运作；

(3)、让员工对问题具有共识。

四、计划的制定和实施

(1)、方针、目标、实施内容的制定；

(2)、主题活动的设定和开展；

(3)、活动水准的评估方法；

(4)、方针、目标、实施内容的制定；

(5)、主题活动的设定和开展。

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

六、目视生产管理和看板生产管理

(1)、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然；

(2)、现场、工装、库房目视管理实例的说明；

(3)、目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

现场6s管理应该怎么做3

第一是要成立一个严密的实施组织机构，明确各部门的责任。

现场管理组织机构领导者，尤其是最高层决策者的.决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构，才能明确职责，落实责任，这是实施6S管理的前提条件。所以，必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构，确定组织结构并制出结构图，明确各部门的责任。

划分责任时一定要强调责任到人，无论是领导者还是执行者，都要明确责任．落实责任人，层层负责、监督、执行，因为责任不同于其他东西，可以共同承担，要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。

例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等，对这些方法的研究，更应该关注这些方法背后包含的原理，而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前，要把这些原理提炼成具有指导性的原则，并通过实践来检查原则的科学性，不断修正，提炼。

第三要注意的是，6S管理只是提供指导性的原则，具体实施方法由员工自行设计。

在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范，只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行，对方法不作具体要求，这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围，一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中，要让员工感觉到6S与自己是密切相关的，这样员工才会有动力。

6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求，对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如：安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此，对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。

第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。

6S的成功推行既离不开高层的引导，也离不开基层的参与，对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工，而不是工作现场，终极目标是培育新人。

推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训，对6S管理的定义、要点、目的，以及在执行过程中的注意事项进行全面培训，并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具，如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等，务必使每位员工都能熟练掌握。

最后是要使习惯化，6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后，员工只是应付检查，检查结束之后又恢复到原样，这就不算是成功实施了6S管理。

判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续，在6S实施的过程中必须不断改进，这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续，不能仅靠长期的固定的检查，有时候不定期的突击检查也很有必要，当然更加重要的是创新的引导与管理方法。

E. 怎样做好6s管理

s现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6s管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。从以下几个方面：
1、
高层支持：高层的支持对于6s活动的开展是活动推行最重要的一件事情,尤其对于生产现场来说，6s最开始肯定会让生产现场有些不适应，领导的支持，会让活动的运行顺利很多。
方法：开启动会，让领导发表讲话；评比过程，让领导参与颁奖。
2、6s推行组织：要真正想做好6s，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6s的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6s活动的推行组织，是6s活动成功的关键。
3、检查标准：对于现场的员工来说，生产任务是工作的重心，如果让他们做6s活动而且没有标准的话，大家无从下手。因此，检查的标准，应该在活动开展前就开始制定，并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感，大家可以开展寻宝活动，让每个工位的员工都积极献策，都活动起来。
4、
合理的评比方案：6s活动完全可以做成一个公司的文化活动，以评比的形式开展，会让这个活动的趣味性增加，有了对比，各部门才能参与进来，越做越好。因此，合理的评比方案少不了。
5、有效的宣传：6s活动最重要的一点是全员参与，如果把6s活动做成小众的活动，并不有利于活动的开展。因此，在活动开展前，可以召开一场启动会造势、在生产现场悬挂条幅、粘贴宣传画，制作宣传资料，宣传栏等。
6、全员参与：正如上面所说，6s活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6s与kpi结合，评选出6s活动标兵等方式来带动6s活动的参与性。

F. 如何做好6s管理工作

（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具

G. 怎样持续推行6s管理,需要采取那些措施

1、6S现场管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制

2、6S现场管理建立明确的责任链

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任

（2）分工明确是为了更好的合作

3、公司如何形成有效的生产管理网络

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法

（2）如何让牵头人员有效的运作

（3）让员工对问题具有共识

4、计划的制定和实施

（1）方针、目标、实施内容的制定

（2）主题活动的设定和开展

（3）活动水准的评估方法

（4）主题活动的设定和开展

5、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

6、目视生产管理和看板生产管理

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

(7)航空工业6s管理工作如何加强扩展阅读

执行好处

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

H. 结合本职工作如何开展6S工作,以及对工段开展6S工作有何建议

6S管理内容
1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4清洁：维护清扫后的整洁状态；
5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；

I. 如何做好6s管理工作

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事
一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

"6S”的三原则

（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则
“6S”具体内容

整 理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；
2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；
3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序

1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；
2、将工作、办公用品摆放整齐；
3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。

整 顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；
2、现场所有物品要按规划合理放置；
3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。

四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作

1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；
2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采
用不同的色彩和标记加以区别；
4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

清 扫（Seiso）

五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人

1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；
2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；
3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；
4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。

六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理
1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；
2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

七：随时保持车间的整洁

1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；
2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清 洁（Setketsu）
八：整理、整顿、清扫之后要认真维护

1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；
2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；
3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；
4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁

1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

素 养（Shitsuke）

十：严格遵守公司的规章制度
1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；
2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；
3、员工的时间观念强，不迟到早退；
4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；
5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素质

1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；
2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；
3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；
4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、
赤膊或穿着不整齐等不良行为；
5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；
6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。
7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。

安 全（Safety）

十二：严格遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业
1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业
2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转；
3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

十三：安全第一，预防为主

1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内；
2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器；
3、保安人员有权在厂区范围内进行检查，发生治安案件，及时进行报告和查破，有关人员应积极协助，对外来人员未经公司办公室批准不得擅自留宿；
4、在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家和公司的机密；
5、各级主管必须进行安全检查，发现的安全隐患必须及时更正。

J. 如何提高6S管理

提高6S管理，可以参照以下6S管理推行的实施步骤：
步骤1：组成6S推行组织
1、推行委员会成立，明确职掌；
2、执行巡回检查、督导；
3、协助改善工作及活动评鉴。

步骤2：拟定活动计划
1、活动目标、方针设定；
2、广宣活动设计；
3、制定活动推行日程计划；
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。

步骤3：宣传造势
1、全员6S基础知识培训；
2、海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4：大扫除活动
1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；
2、和6S运动的宣传同时举行。

步骤5：全公司展开
1、各部门主管主导，全员处理不要物；
2、难以判断的物品，由推进委员会决定。

步骤6：以小组活动来实施6S改善活动
1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善；
2、活动成果发表。
3、实施目视化管理。
①公司共用区城，由推进委员会实施；
②各部门目视化应各具创意。

步骤7：6S巡回诊断与评估
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）
②部门实施状况如何（活用6S查检表）；
③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）；
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。

步骤8：反复实施步骤6～7。（最重要的一项）

【6S管理】：
6S管理是5S的升级，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。因日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称为6S。