工业屏蔽泵的优缺点是什么

1. 屏蔽泵的性能特点及选型

1 屏蔽泵的原理和结构特点

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2 屏蔽泵的优缺点

2.1 屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2 屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

2. 屏蔽泵的结构特点及主要优缺点有哪些

屏蔽泵的转子是这个样子的 和普通电机的转子不一样的是在转子外边有一层不锈钢套，把转子的核心全部密封在不锈钢套里面，这是因为屏蔽泵的电机能不有介质在转子和定子之间流动，从而冷却电机，所以屏蔽泵的转子和普通电机转子不一样。

3. 什么是屏蔽泵

屏蔽泵是一种无密封泵。

泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵的特点

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；

2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。

4. 屏蔽泵的优缺点

屏蔽泵主要工作在水或液体中,又称潜水泵和潜液泵,它的耗电量与相同规格的离心泵差不多,噪音比普通离心泵小,至于小多少,很难说,因为噪音与制造工艺的关系太大了。屏蔽泵的优点是非常明显的,它就是为屏蔽目的而设计的,缺点就是工艺比较复杂,屏蔽套需要特殊材料,如不锈钢.

5. 什么是屏蔽泵

泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中动转，其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到宗教仪式全无泄漏。
屏蔽泵的结构特点
优点：与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况；结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低；能在真空系统或：“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中；使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
缺点：由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵，但在中、小功率的情况下，与双端面机械密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大；动行时，要求流量应高于最小连续流量，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。

6. 屏蔽电泵与普通泵的优缺点

优点：觉得静密封，无机械密封，通过屏蔽套与液体隔开，从而保证不泄露。因为采用滑动摩擦轴承，因此运行噪音非常低，静音。
缺点：机组效率低。对输送的介质颗粒不要太多。价格造价高。