工业吸收气液怎么解除

1. 工业吸收过程气液接触的方式有哪两种

平衡分离原理：是借助分离媒介(如热能、溶剂或吸附剂)使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。分离媒介可以是能量媒介(ESA)或物质媒介(MSA)、有时也可两种同时应用。ESA是指传人或传出系统的热，还有输入或输出的功。MSA可以只与混合物中的一个或几个组分部分互溶或吸附它们。此时，MSA常是某一相中浓度最高的组分。例如，吸收过程中的吸收剂，萃取过程中的萃取剂等等。MSA也可以和混合物完全互溶。当MSA与ESA共同使用时，还可有选择性地改变组分的相对挥发度，使某些组分彼此达到完全分离，例如萃取精馏。

当被分离混合物中各组分的相对挥发度相差较大时，闪蒸或部分冷凝即可充分满足所要求的分离程度。
如果组分之间的相对挥发度差别不够大，则通过闪蒸及部分冷凝不能达到所要求的分离程度，而应采用精馏才可能达到所要求的分离程度。
当被分离组分间相对挥发度很小，必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分离时，就要考虑采用萃取精馏。在萃取精馏中采用MSRA有选择地增加原料中一些组分的相对挥发度，从而将所需要的塔板数降低到比较合理的程度。一般说来，MSA应比原料中任一组合的挥发度都要低。MSA在接近塔顶的塔板引入，塔顶需要有回流．以限制MSA在塔顶产品中的含量。

如果由精馏塔顶引出的气体不能完全冷凝，可从塔顶加入吸收剂作为回流，这种单元操作叫做吸收蒸出(或精馏吸收)。如果原料是气体，又不需要设蒸出段，便是吸收。通常，吸收是在室温和加压下进行的，无需往塔内加入ESA。气体原料中的各组分按其不同溶解度溶于吸收剂中。
解吸是吸收的逆过程，它通常是在高于室温及常压下，通过气提气体(MSA)与液体原料接触，来达到分离的目的。由于塔釜不必加热至沸腾，因此当原料液的热稳定性较差时，这一特点显得很重要。如果在加料板以上仍需要有气液接触才能满足所要求的分离程度，则可采用带有回流的解吸过程。如果解吸塔的塔釜液体是热稳定的，可不用MSA而仅靠加热沸腾，则称为再沸解吸。
能形成员低共沸物系统的分离，采用一般精馏是不合适的，常常采用共沸精馏。例如，为使醋酸和水分离，选择共沸剂醋酸丁酪(MSA)，它与水所形成的最低共沸物由塔顶蒸出，经分层后，酯再返回塔内，塔釜则得到纯醋酸。

液液萃取是工业上广泛采用的分离技术，有单溶剂和双溶剂之分，在工业实际应用中有多种不同形式。
干燥是利用热量除去固体物料中湿分(水分或其他液体)的单元操作。被除去的湿分从固相转移到气相中，固相为被干燥的物料，气相为干燥介质。
蒸发一般是指通过热量传递，引起汽化使液体转变为气体的过程。增湿和蒸发在概念上是相近的，但采用增湿或减湿的目的往往是向气体中加入或除去蒸汽。
结晶是多种有机产品以及很多无机产品的生产装置中常用的一种单元操作。用于生产小颗粒状固体产品。结晶实质上也是提纯过程。因此，结晶的条件是要使杂质留在溶液里，而所希望的产品则由溶液中分离出来。
升华就是物质由固体不经液体状态直接转变成气体的过程，一般是在高真空下进行。主要应用于由难挥发的物质中除去易挥发的组分。例如硫的提纯，苯甲酸的提纯，食品的熔融干燥。其逆过程就是凝聚，在实际中也被广泛采用，例如由反应的产品中回收邻苯二甲酸酐。
浸取广泛用于冶金及食品工业。操作方式分间歇、半间歇和连续。浸取的关键在于促进镕质由固相扩散到液相，对此最为有效的方法是把固体减小到可能的最小颗粒。固液和液液系统的主要区别在于前者存在级与级间输送固体或固体泥浆的困难。

吸附的应用一船仍限于分离低浓度的组分。近年来由于吸附剂及工程技术的发展，使吸附的应用扩大了．已经工业化的过程有多种气体和有机液体的脱水和净化分离。
离子交换也是一种重要的单元操作。它采用离子交换树脂有选择性地除去某组分，而树脂本身能够再生。一种典型的应用是水的软化，采用的树脂是钠盐形式的有机或无机聚合物，通过钙离子和钠离子的交换，可除去水中的钙离子。当聚合物的钙离子达饱和时，可与浓盐水接触而再生。

泡沫分离是基于物质有不同的表面性质，当惰性气体在溶液中鼓泡时，某组分可被选择性地吸附在从溶液上升的气泡表面上，直至带到溶液上方泡沫层内浓缩并加以分离。为了使溶液产生稳定的泡沫，往往加入表面活性剂。表面化学和鼓泡特征是泡沫分离的基础。该单元操作可用于吸附分离溶液中的痕量物质。
区域熔炼是根据液体混合物在冷凝结晶过程小组分重新分布的原理，通过多次熔融和凝固，制备高纯度的金属、半导体材料和有机化合物的一种提纯方法。目前已经用于制备铝、镑、锑、铜、铁、银等高纯金属材料。
上述基本的平衡分离过程经历了长时期的应用实践，随着科学技术的进步和高新产业的兴起，日趋完善不断发展，演变出多种各具特色的新型分离技术。

在传统分离过程中，精馏仍列为石油和化工分离过程的首位，因此，强化方法在不断地研究和开发。例如，从设备上广泛采用新型塔板和高效填料；从过程上开发与反应或其他分离方法的耦合。
随着生物化工学科的发展，适用于分离提纯含量微小的生物活性物质的新型萃取过程应运而生。双水相萃取即属此列，它是出于亲水商聚物溶液之间或高聚物与无机盐溶液之间的不相容性，形成了双水相体系，依据待分离物质在两个水相中分配的差异，而实现分离提纯。反胶团萃取为另一新型萃取过程，反胶团是油相中表面活性剂的浓度超过临界胶团浓度后形成的聚集体，它可使水相中的极性分子“溶解”在油相中。用于从水相中提取蛋白质和其他生物制品。
新型多级分步结品技术是重复地运用部分凝固和部分熔融，利用原料中不同组分问凝固点的差异而实现分离。与精馏相比，能耗可大幅度下降，设备费也低于棺馏。该技术已用于混合二氯苯、硝基氯苯的分离，精荼的生产，均四甲苯提取和蜡油分离等工业生产中。
变压吸附技术是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术。其基本原理是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程实现气体的分离。该技术在我国的工业应用有十多年的历史，已进入世界先进行列，由于其具有能耗低、流程简单、产品气体纯度高等优点，往工业上迅速得到推广。例如，从合成氨尾气、甲酵尾气等各种含氢混合气中制纯氢；从含二氧化碳或一氧化碳混合气中制纯二氧化碳、一氧化碳；从空气中制富氧、纯氮等。
超临界流体萃取技术是利用超临界区溶剂的高溶解性和高选择性将溶质萃取出来，再利用在临界温度和临界压力以下溶解度的急剧降低，使溶质和溶剂迅速分离。超临界萃取可用于天然产物中有效成分和生化产品的分离提取。食品原料的处理和化学产品的分离精制等。
膜萃取是以膜为基础的萃取过程，多孔膜的作用是为两液相之间的传递提供稳定的相接触面，膜本身对分离过程一般不具有选择性。该过程的特点是没有萃取过程的分散相，因此不存在液泛、返混等问题。类似的过程还有膜气体吸收或解吸，膜蒸馏。

2. 重金属工业废气怎么处理

重金属工业废气的基本处理方法包括：过滤法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
汞及其化合物废气处理
一般处理方法：吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
冷凝法：
适合净化回收高浓度的汞蒸汽，常作为吸收法和吸附法净化汞蒸汽的前处理。
吸收法：
高锰酸钾溶液吸收法-适用于仪表电器厂的含汞蒸汽;
次氯酸钠溶液吸收法-适用于处理水银法氯碱厂含汞氢气;
硫酸-软锰矿吸收法-适用于处理炼汞尾气以及含汞蒸汽;
氨液吸收法适用于氯化汞生产废气的净化;
氯化法处理汞蒸汽
吸附法：
充氯活性炭吸附法适用于含汞废气处理;
活性炭吸附法适用于氯乙烯合成气中氯化汞的净化;
消化吸附法适用于雷汞的处理。
燃烧法:
适用于燃煤电厂含汞烟气的处理。采用循环流化床燃煤锅炉，燃烧过程中投加石灰石，烟气采用电除尘或袋除尘净化。
铅及其化合物废气处理
铅及其化合物废气适合用吸收法处理。
酸液吸收法:适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气，也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气。建议采取二级净化工艺：第一级采用袋滤器除去较大颗粒;第二级采用化学吸收。吸收剂一般采用醋酸。
碱液吸：收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。吸收剂一般采用NaOH溶液。
砷、铬、镉及其化合物废气处理
砷、铬、镉及其化合物废气通常采用吸收法和过滤法处理。
含砷烟气应采用冷凝(200度以下)-除尘(袋除尘器)-石灰乳吸收法处理工艺
铬、镉及其化合物废气宜采用袋式除尘器过滤处理(风速小于1m/min)。

3. 化工工业上气体净化有哪几种方法,简单描述净化过程

有机废气的主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定的毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。石油和化工工程以及实话产品的存储设施，印刷及其他与石油和化工有关的行业，使用石油、石油化工产品的场合和燃烧设备，以石油产品为燃料的各种交通工具都是有机废气的源头。

在对有机废气的治理方法上，可分为两大类：一是回收法，主要是通过物理方法，在一定温度和压力下，用选择吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物，主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝发和生物膜法等;二是消除法，主要是通过化学或者生物反应，用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳，主要包括热氧化、翠花燃烧、生物氧化、电晕法等离子体分解法、光分解法等。
(1)活性炭吸附法
在我国对浓度较低的气体污染物的净化手段主要是采取吸附法为主，常用的吸附剂有多孔炭材料、蜂窝状活性炭、球状活性炭、活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、活性氧化铝和硅胶等。活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接用于各种净化设备钟，必须使活性炭具有一定形状和支撑强度才能使用。活性炭经过特殊的工艺处理后，能产生于丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。
但是活性炭吸附剂是一种不耐高温的吸附剂，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃，较快达到饱和吸附而失去效用，吸附剂需定期更换的确定;其次，吸附法会产生二次固体和液体污染物。
(2)催化燃烧法
催化燃烧法是以催化燃烧代替传统的火焰燃烧，降低了燃烧温度，提高了能量利用率。另外，催化燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气的稀释，提高了热效。不过，催化燃烧法也存在着不足之处，有的气体燃烧条件比较苛刻，需高温，高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化剂活性与稳定性是相矛盾的，另外该方法对机械强度要求也较高，要求能抗冲刷和热冲击。
(3)生物膜法
按照传统生物膜理论，生物法处理有机废气一般要经历以下步骤：a、废气中的有机污染首先与水接触，并溶解于水中;b、溶解于液膜中的有机污染物成分在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收;c、微生物以有机物为能源或碳源进行生长代谢，从而将其分解为简单无毒的无机物和低毒的有机物;d、生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物质脱离生物膜，通过扩散进入大气。根据此理论，生物膜净化有机气态的速率抓哟取决于气相和液相中有机物的扩散速率以及生化反应速率。
生物膜法具有设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染等优点，单也存在着反应装置占的面积大、反应时间较长的缺点。
(4)先进氧化法
先进的氧化法是指产生OH•过程，以及产生的OH•诱发一系列的OH•链反应，攻击各种污染物及微生物，直至降解为CO2 、H2O及无机盐，实现零环境污染、零污染排放。先进氧化方法是在不断提高OH•产生效率和应用效率的基础上发展起来。
在工业上的有机气体净化处理，无论是广泛采用的传统处理方法还是新开发的处理技术，都要考虑到应用的实 效 性。目前，除了推广传统工艺外，应鼓励重点开发新的技术，以达到提高去除效率、降低投资运行费用，减少二次污染的目的。

4. 工业废气中含硫化氢气体的处理方法

比较简单的是直接用植物除臭剂进行喷洒，可以有效的出去硫化氢和氨气的异臭气体

5. 工业气体吸收过程是什么

吸收又名气体吸收，是分离气体混合物的操作方法之一。通俗地讲，就是利用混合气体中各组分在液体溶剂中溶解度的不同，用液体去除混合气体中一个或者几个组分的气体混合物的分离方法。具体来讲，就是使混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分便溶解于液体内而形成溶液，使原混合气体的组分得以分离。这种利用气体混合物中各组分溶解度的差异而实现分离的操作称为吸收。

在化学工业生产中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的有以下三点：

1. 回收气体混合物中的有用物质，以制取产品。例如，用洗油处理焦炉煤气以回收其中的芳香烃，用硫酸处理焦炉气以回收其中的氨等。

2. 除去工艺气体中的有害组分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害组分，如SO2、NO、NO2、HF等，以免污染大气。例如，用水或碱液脱除锅炉烟道气中的SO2。实际过程往往同时兼有净化与回收双重目的

3. 制备某种气体的溶液。例如，用水吸收NO2，以制备硝酸，用水吸收氯化氢以制备盐酸，用水吸收甲醛以制备福尔马林等

6. 如何处理工业废气、集尘

前，处理工业废气、集尘等比较好的环保设备是洗涤塔。你们公司在苏州，其实，苏州地区有好多企业生产环保设备，而且，效果最好的工业废气、集尘及油烟的环保设备，当属洗涤塔。
关于，洗涤塔的详细说明可参考下面资料：
2011年上半年，江苏省的工业总产值在全国各省份中排名第二位，而苏州的工业总产值则占江苏省的三分之二强。其主要原因是，江苏省的工业企业主要分布在苏州地区。由于工业企业高度集中，对该地区的环保设备的需求也就产生了巨大的市场，从而在苏州也兴起一系列企业生产多种用于废气、集尘和油烟处理的环保设备。在这些苏州生产的环保设备中，洗涤塔是一种比较理想的环保设备。
关于洗涤塔可能有不少人对它比较陌生，现在就洗涤塔是一种什么样的环保设备进行说明：

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。由于其工作原理类似似洗涤过程，故名洗涤塔。洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。
洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。
1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。
2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。

洗涤塔主要应用于空气污染防治工程、集尘处理系统工程及油烟处理管道抽风等工程，目前，苏州环保设备中的洗涤塔主要应用在在PCB、LED、光电、、电镀、塑料、涂装、标准件厂、医药、化工、食品等行业。
参考资料：......

7. 工业废气怎么处理

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。一般有以下几种方法：
1、活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。

2、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～800℃），驻留一定的时间（0.3～0.5秒），使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。

3、催化燃烧法：催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃物质完全氧化为二氧化碳和水的过程。

4、吸收法：吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。

5、等离子体分解法：等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。