工业上柑橘类果汁如何取汁

① 如何从水果中提取果汁

看你的是哪种， 如果是柑橘之类的，手洗干净，挤压出汁也OK。
如果是西瓜，草莓之类的，软体的，可以自己插碎，搅拌，
当然有搅拌机就很easyl ~放进去就OK；

② 桔子果汁怎么做

1、首先先准备适量橘子，按个人需求决定橘子的用量。
2、然后把橘子洗干净，再将橘子皮剥出来，果肉放在一旁。
3、这时候把橘子果肉放到榨汁机里搅打，打成泥状。
4、打成泥状后，将它倒出来，用瓶子或者杯子都可。
5、取出一点用开水倒进橘子泥里，搅拌均匀，即可饮用。

③ 果汁如何提取

新鲜水果经过取汁和杀菌等工艺制成的天然饮料。果汁含有多量的水分，以及糖、酸、维生素、色素和无机盐等果实组成物质，它的色泽、香气、风味和营养成分都十分接近于新鲜水果。果汁除作一般饮用外，也是一种良好的保健食品，它有别于人工配制的嗜好性饮料。浓缩和脱水后的果汁制品也是很多饮料和食品的主要原料或配料。果汁甚易变质败坏，是水果加工上质量要求最高，工艺要求最严的一类制品。

果汁工业的兴起略晚于罐头工业，19世纪瑞士开始有小容器包装的巴氏杀菌苹果汁销售，直到1920年才有工业生产。自20世纪60年代起，果汁及其饮料发展很快，1972年世界果汁产量已超过450万吨，其中约20%是浓缩果汁。果汁商品以柑橘汁居首位，其他有菠萝汁、苹果汁和葡萄汁等。中国果汁工业起步较迟，20世纪80年代的商品以果汁饮料居多。

果汁种类

果汁以其加工工艺和制品状态分为不浓缩果汁、浓缩果汁、果汁糖浆和果汁粉等几种。不浓缩果汁又称原果汁或直接果汁，是直接从果实榨取或提取的汁液，不加稀释或浓缩，含果汁100%，属直接消费饮用的果汁制品。有透明和混浊两种类型。透明果汁或称澄清果汁，外观清彻透明，例如苹果汁和葡萄汁。混浊果汁呈均匀混浊状态，含有果肉微粒，营养常比透明果汁好，例如各种柑橘类果汁。浓缩果汁由原果汁浓缩3～6倍而成，也有透明和混浊两种类型，可溶性固形物含量达40～60%，最高65%，但橙汁常为42～43%。制品经加水稀释后供饮用，因此常作为果汁或饮料的基质使用。果汁糖浆是原果汁中加入多量食糖的制品，也需稀释后饮用，也可作为饮料基质使用。果汁粉是浓缩果汁进一步脱水后的粉状制品，含水量1～3%，经复水溶解后饮用。

保藏原理

利用热力式其他杀菌方法消灭或抑制果汁中存在的微生物和酶，并结合真空和密封以隔绝外界微生物的感染，使制品得以久藏不坏。浓缩果汁和果汁糖浆更有提高浓度造成强大渗透压和降低水分活性等保藏作用。果汁粉以脱水保藏作用为主。

工艺过程

原果汁的主要加工过程有原料选择和处理、取汁、调整、粗滤、澄清过滤或均质脱气、包装和杀菌等。浓缩果汁还需浓缩，果汁粉则需脱水。

果汁原料

要求具有悦目的色泽，独特的风味和香气，糖酸比例适当，维生素C丰富，并在加工过程和制品的保藏中仍能保持这些优良性质，无明显不良变化。同时要求汁液丰富，取汁容易，加工适性良好。适于加工果汁的水果主要有柑橘类、菠萝、苹果、葡萄、莓类、梅、番石榴、西番莲和猕猴桃等。因加工适性在品种间的差异性，更需进行品种选择。原料水果取汁前，尚需经过洗涤、消毒、分级、选择、切分、预煮等预备处理，具体过程因果品种类而不同。

取汁

苹果和葡萄等汁液包含在整个果实中，可采取破碎压榨法取汁。柑橘类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。果实的出汁率约占果实重的45～80%，因种类、品种、原料状态、取汁工艺和设备等而异。

澄清过滤

是透明果汁的重要工艺过程，用以除去果汁中有碍于品质和稳定性的悬浮物和胶粒。果汁澄清有明胶单宁法，加热凝聚法，冷冻法和酶法等几种。一些商品果胶酶制剂在pH3、40℃下澄清效果最好，使用剂量约为果汁量的0.05%。澄清后进行过滤，取得澄清液。

均质和脱气

用于混浊果汁。均质是借机械分散果汁中的悬浮物以增进稳定性的工艺流程。均质机主要有高压式和超声波式两类。高压均质时压力约为150～170千克/厘米2，超声波均质的频率为18～22千赫（kH），约能诱发9吨/厘米2的空化力。此外，一些胶体磨和超微磨也可用来均质。

脱气即去氧，是排除果汁中空气的过程，有避免果汁成分氧化变色、维生素C损失、容器腐蚀和消除泡沫等作用。方法有真空、充氮和酶法等几种。真空脱气真空度为79.98～93.3千帕（kPa）；酶法使用葡萄糖氧化酶使果汁中葡萄糖氧化为葡萄糖酸而耗去罐内果汁中和顶隙内的氧；充氮法是压入强烈的氮泡沫以排除果汁中的氧。

浓缩和脱水

浓缩果汁常采取真空浓缩，所取真空度约为93.31千帕。也可用冷冻浓缩法和反渗透浓缩法。脱水是制取果汁粉的主要过程，常用喷雾干燥法，所取温度虽高达160℃，但干燥时间极短，果汁粉不致受热变质。此法脱水快，可连续操作、简单省工，制品质量优于一般烘干法。

包装

果汁也用各种罐头容器包装，包括各种马口铁罐、铝罐、层压塑料罐和玻璃罐等（见果品罐头）。

杀菌

果汁除果汁粉外都要杀菌，目的是消灭或抑制存在的微生物和破坏酶的活性。果汁杀菌均用巴氏杀菌法，pH低的透明果汁，一般80℃30秒杀菌即可，混浊果汁为了避免果胶酶对果胶的分解作用，须采取93.3～95℃、30～90秒杀菌，有时采取温度更高时间更短的瞬时巴氏杀菌法以破坏酶活性。

加工过程

各种果汁的加工过程大致相似，但具体工艺因产品而异：

混浊态橙汁

选用新鲜完好无苦味品种。原料果实→暂时贮存→洗涤（洗涤剂）→分级（分开大小，去除不良果）→消毒（20ppm漂白粉氯溶液）→洗涤→全果压榨（锥汁机）→粗滤（筛孔0.5毫米）→滤出液→调整（糖酸比13.0～17.0）→均质、脱气→杀菌（93.3℃，3分钟）→装罐→冷却→成品。

冷冻浓缩橙汁

取上述滤出液进行加工。滤出液→杀菌（93.3℃、30秒钟）→真空浓缩（15.6～26.7℃，55°～65°糖度）→浓缩汁→回稀（到42°～43°糖度）→第一次冷冻（-1.7～3.9℃）→装罐→第二次冷冻（-40℃）→成品（冻藏于-23.3℃）。

透明态葡萄汁

选用美洲种及其杂种葡萄，果粒新鲜，完好，成熟。原料果实→洗涤（洗涤剂）→破碎除梗→加热（65～75℃）→榨汁（螺旋榨汁机或再加果胶酶）→过滤（去碎果肉）→杀菌（85℃、15秒钟）→冷却（至45℃）→澄清（加果胶酶，40～45℃，pH3.5～4.0）→离心分离→过滤（加助滤剂，压滤）→调整（糖度14°，酸分0.65%，糖酸比21.5∶1）→杀菌（93.3℃、30秒钟）→装罐（85℃）→密封→冷却→成品。

透明态苹果汁

选用新鲜、完好、成熟、无病虫、无腐烂果实。原料果实→选果→洗涤（洗涤剂）→去皮去心→破碎（加抗氧化剂）→压榨（水压机或螺旋机）→粗滤→瞬时巴氏杀菌（95℃、15～30秒钟）→冷却→离心分离→澄清（加果胶酶）→过滤（加助滤剂）→调整（糖度12°或以上，酸分0.4%）一瞬时巴氏杀菌（93℃、15～30秒钟）→装罐→密封→冷却→成品。

轻度混浊菠萝汁

果汁加工上唯有菠萝汁常利用菠萝罐头的各种下脚料为原料，包括等外级小果、碎块、果心、果皮、果眼、果端部、切刀时的流出液等。以上下脚料先经二道磨碎过程取得滤出液，再与果心榨出液和各种流出液相合并，按以下流程加工。混合液→加热（60～62.8℃）→离心分离（去除过量果肉微粒，保留3%或6%）→成分调整（糖度13～18°，糖酸比13.0～17.9）→过滤→脱气

④ 浓缩橙汁工艺资料

柑桔浓缩汁加工关键技术与装备2007-06-30 01:27联系人姓名/持有者个人时为姓名 吴厚玖 上级主管部门/持有者个人时为职称职务 中国农业科学院
单位名称/持有者个人时为所在单位 中国农业科学院柑桔研究所
法人代表姓名 周常勇 邮编 400712
联系地址 重庆市北碚区柑桔村15号 email [email protected]
联系电话 023-68349701 68349393 传真 023- 68349712

技术情况
是否获得专利申报 是 专利编号
专利所有单位/人 中国农业科学院柑桔研究所 鉴定级别 省部级
已获得/申报的奖项
产业化推广/中试情况 产业化推广
技术参数/条件
技术路线 树脂处理 ↓ 柑桔→榨汁→离心→树脂吸附脱苦（酸）→果汁→巴氏杀菌→（浓缩）→灌装 ↓ 树脂再生
主要原料与设备 柑桔，柑桔汁加工设备 参考标准
投资规模 100-2500万元 合作方式 技术转让
经济效益评价 利用本技术生产的柑桔汁，其商品价值将显着提高，一般可增值20%左右，同时利用所提供的加工技术和相关设备，将减低投资，降低生产成本，产生很好的经济效益。
技术简介 本成果针对我国现有可供利用的原料及其特性，采用柑桔全果榨汁技术，既保证果汁质量，又提高出汁率。由于在榨汁过程中绝大部分果皮与果肉瞬时分离，种子也没有发生破裂和进入到果汁中，而且果汁中的皮精油含量也得到了有效控制，最大限度地防止了果实中苦味物质溶入果汁，因此保证了果汁的质量。

通过对多种树脂的综合性能比较，最终筛选出了吸附和解吸能力强、苦味物质脱除率高、使用寿命长、运行成本低、对果汁不产生异味的国产树脂作为橙汁脱苦专用树脂，并确定了最佳脱苦方法和工艺参数，并在此基础上研制出了橙汁脱苦设备,使苦味物质脱除率超过80%。

本成果对橙汁膜浓缩等技术做了一些研究，通过集成膜浓缩技术可以将橙汁浓缩至650Brix以上，大大提高了橙汁的品质。同时因采用一些新的加工技术和措施，改进橙汁加工工艺，减少了橙汁加工过程中的营养损失，进而可提高橙汁的品质和食用安全性。

技术特点：

1. 研制出的柑桔全果榨汁机和相关技术，提高了柑桔果实出汁率和果汁质量。设备性能与国外榨汁机相当，但设备成本仅相当于进口的1/4。

2. 所筛选出的国产橙汁脱苦树脂，对果汁的营养成分和风味基本上没有负面影响，其性能与国外树脂相当，可取代进口树脂，同时研制出了工业化脱苦设备，其使用成本仅相当于进口的1/2。

3. 率先在国内开展了集成膜浓缩橙汁的工艺和技术研究，其浓缩效果明显，产品品质优良。

⑤ 果汁加工的过程中应该注意什么问题

果汁是经挑选和洗净后的果品，由压榨或提取所得的汁液，可直接饮用，还可加工形成澄清果汁、混浊果汁、带肉果汁、浓缩果汁等。随着生产技术、加工设备以及罐藏工业、冷冻工业的发展，果汁生产有着广阔的前景。加工过程中要注意以下事项：

1.果汁原料一般通过榨汁前的预处理、榨汁、成分调整、澄清过滤（此道工序因最终产品不同而有或无）、去氧、装罐和杀菌等工序而制成果汁。

2.果汁加工过程中要尽量减少暴露在空气中的机会，减少受热的影响，防止微生物和金属污染，以免引起香味的变坏和维生素的损失。

3.生产优质的果汁，要选新鲜完好、成熟适度的果品为原料。同一种类果品的不同品种，酸甜度是有差异的，所以在制汁时要考虑品种问题。

4.压榨取汁是制汁的主要操作，除了柑橘类果汁和带肉果汁外，一般榨汁生产上常包括破碎工序。制带肉果汁可用磨碎机将果实磨制成浆状制汁。用于果汁制造的破碎机或磨碎机，有辊磨、锤磨和打浆机等多种类型，所用的榨汁机，有水压机、辊压机、锥形榨汁机、连续提汁机、离心分离式榨汁机等。

5.不同的果汁有其特有的制作工序，如澄清果汁要澄清和过滤，混浊果汁要均质和脱气，浓缩果汁要脱水浓缩等等。

6.为了使果汁符合一定的要求和改进风味，需要适当调整酸分和糖度，但要保持果汁原有的风味不可调整过大。另外也可几种果汁混合，生产几合一果汁。

7.果汁包装分冷包装和热包装两种。冷包装就是包装前后不加热杀菌，如各种冷冻浓缩果汁。但大部分果汁是采用热包装，需要加热杀菌，一般采用巴氏灭菌法。80℃条件下30分钟，或高温短时间的瞬时巴氏灭菌法，可杀灭酵母和霉菌。杀菌后立即装罐封罐，并迅速冷却。

⑥ 甜橙原汁加工工艺是什么

1.工艺流程

如图1-1：

图1-2 FMC柑桔榨汁机原理示意图

安装模子用于收集果皮油（O）；切碎皮（P）和果汁（J）；喷出的种子、碎肉和皮渣（S）

Brown柑桔榨汁机也能生产出果皮油含量低、质量高的果汁，果实先经除油再行榨汁。即由针刺式或搓磨式除油机刺破果皮，果皮油从油胞中逸出并随喷淋水流走，用碟式离心机把香精油分离出来，除油后的果实才进入Brown榨汁机。此机具有一组橡皮榨汁器，每一榨汁器由上部橡胶杯罩、下部锥形橡胶榨汁器组成。果实横切成两半后分别送向机器的两端，进入橡胶杯罩中，经下方锯形榨汁器压榨出果汁并送至过滤机，果皮则进入输送器而排出机外。

（4）过滤

柑桔榨汁机榨出的果汁含有果肉碎块或种子等，要用打浆机或类似设备滤去较大的果肉颗粒。打浆机内的螺旋浆对着一个圆柱形多孔筛运转，果汁经直径约为0.3mm的筛孔流出，果肉碎块被留在螺旋浆中，在螺旋浆的末端被排出。由于滤去部分果肉会对柑桔原汁的滋味和质量产生不利的影响，可通过调节过滤机的压力与筛网孔径大小来控制果汁质量。

（5）调配

果汁经过滤后泵入调配缸，调整果汁的糖度和酸度及其它的特征指标。不同批次的果汁可以调配，如产品需要，可以添加蔗糖使果汁达到要求的糖度。

（6）脱气和去油

果实榨汁、过滤过程中往往混入空气，溶解果汁中的氧会降低橙汁中维生素C含量，并使果汁风味变差。为了避免或减少果汁中成分的氧化、预防果汁色泽和风味的变化、避免因悬浮物微粒吸附气体而漂浮在液面上、以及防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器的效率，生产上一般都要采用真空脱气处理以降低果汁中氧的含量。

经压榨获得的橙汁会含有过量的橙皮油，其主要成分为α-苎烯，氧化后出现萜烯的气味，故需要通过脱油处理除去，使果汁中果皮油含量达到规定的水平。美国A级果汁果皮油含量的控制标准按体积计算不多于0.035%，一般是0.015%～0.025%。现在生产上脱气与脱油是在类似于小型真空蒸发器中同时进行的。果汁喷入真空度680～700mmHg的脱油器中，操作温度50～52℃，果皮油蒸发后随蒸汽被冷凝，经离心分离可除去75%左右的果皮油，分离出的水重新加回果汁中，经脱油后的橙汁不会因过量的果皮油而氧化变味，保证了果汁质量。

（7）杀菌

甜橙汁对热极敏感，香气及风味会因过度受热而被破坏或损失。因此要采用瞬时巴氏杀菌。如果仅是为了保证甜橙原汁的微生物稳定性，可选择70℃左右的杀菌温度和相应的停留时间；但是为了钝化果胶酯酶和保证橙汁的胶态稳定性就要选择90℃左右的杀菌温度和相应的时间，迅速把果汁加热到92～93℃并保持30S。可选择板式热交换器或管式热交换器进行橙汁的巴氏杀菌作业。

（8）灌装、冷却

经巴氏杀菌后的果汁趁热泵入贮汁罐中，再直接通过灌装机迅速灌装，注意灌装温度保持在85℃以上。马口铁罐作容器可防止产品颜色变暗，能达到满意的效果。装罐封口后倒置，利用果汁的热量对封口盖杀菌，然后喷淋冷水冷却至38℃左右，利于干燥和防止锈蚀，贴上标签装箱入库。

⑦ 果蔬汁生产的一般工艺流程

果蔬汁生产的一般工艺流程为：原料选择－清洗－破碎取汁－粗滤－澄清和精滤－均质与脱气－浓缩调整与混合－包装与杀菌即可。

选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质，以保证果汁的质量。果实必须充分淋洗
、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心。分选果实。

除去部分或全部腐烂果是生产优质果汁的重要工序和必要步骤。否则，只要有少量霉烂果混入好料中，就会影响大量果汁风味。原料洗涤减少农药，微生物污染的重要措施。带皮榨汁的原料更应重视洗涤。

(7)工业上柑橘类果汁如何取汁扩展阅读：

果蔬汁生产介绍如下：

注意洗涤水的清洁，不用重复的循环水洗涤。有的原料洗涤还需加杀菌剂，如氯气、高锰酸钾等。原料破碎的颗粒大小会影响获汁率。苹果和梨以破碎到0.3-0.4cm较好、葡萄只需压破果皮，蕃茄可用打浆机破碎取汁。

破碎时喷入适量NaCl、柠檬酸或维生素C等抗氧化剂。打浆广泛应用于加工带肉果汁和带肉鲜果汁。蕃茄、杏、桃、梨等果蔬，加热软化后能提高出浆汁量。

⑧ 怎么榨橘子汁好喝怎么能榨出汁来好喝，我为什么榨不出汁来

榨橘子汁的时候可以加些蜂蜜， 榨出来的橘子汁的口感好。

鲜榨橘子汁的做法

1、准备两个橘子。

打橘子汁可以不用加水，这样做出来的橘子汁更香浓。

⑨ 寻刺梨酒、柑橘汁的生产工艺流程以及相关设备大致介绍

凉山州刺梨资源非常丰富，大力开发适销对路的深加工产品，具有广阔的市场前景。
加工
（－）刺梨原汁：工艺流程：原料--清洗～脱涩--破碎～压榨--装罐
（1）原料：选充分成熟，无霉变的鲜果。
（2）清洗：用清水洗去果皮外面的泥沙和杂质。
（3）脱涩：刺梨因含单宁过多，味带苦涩，需加入脱涩剂以除去苦涩味。
（4）破碎：用破碎机或木棒捣碎果子。
（5）压榨、过滤：用分离式榨汁机压榨过滤或用布袋加压榨汁、过滤。
（6）装罐：在滤波内加入0．1～0．2％的二氧化硫气体，装罐蜜封保存。
（二）刺梨果汁：工艺流程：原料～调制～预热～过滤～灭菌～装瓶～密封一冷却～装罐
（1）原料：刺梨原汁。
（2）调制：取原汁 40％，加水，白糖溶解后调整糖度 14～ 18％，总数05～1％。
（3）预热；通过预热器预热，以凝固果汁中的蛋白质。
（4）过滤：用过滤机或多层纱布过滤。
（5）灭菌：通过灭菌器加热灭菌，使温度达90℃左右。时间10分钟左右。
（6）装瓶：趁热将灭菌汁装入预先经洗净消毒过的瓶内。
（7）密封：趁热封口。
（8）冷却：密封后转入不同温度的水中，直至冷却到常温。
（9）入库：擦干瓶后置于成品库中保存。
（三）刺梨酒：工艺流程：原料--前发酵--压榨分离一后发酵--分离--调制--贮藏--装瓶。
（1）原料：刺梨原汁。
（2）前发酵：加入3～5％的酵母糖液发酵，每日搅拌2次，温度控制在22～25℃。
（3）压榨分离：5～6天后，当残糖降低到1％左右时，进行压榨分离。
（4）后发酵：将分离的汁液转入后发酵，加入白糖，调整酒度为12”，保持温度15～20℃。
（5）分离：经 30～ 35天后，当残糖降低到 0． 1％时，再次进行分离。
（6）调制：用 90％以上的酒精调整酒度为 16～ 18”。
（7）贮藏：贮藏期为1～2年，贮藏的过程即为陈酿，其间需换缸3～4次。
（8）装瓶：将陈酿后的酒装瓶密封。
（9）入库：擦净瓶后装箱入成品库保存。

柑桔汁

①生产工艺流程：原料选择→清洗分级→提取果汁→过滤→混合与加糖→脱气去油→巴氏杀菌→装罐冷却、装箱。
②工艺要点：
原料选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，有良好的风味和香气、果汁多、榨汁率高的品种。原料应是完整的果实，鲜果加工要及时，贮藏果不应有异味。
清洗和分选：果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1%的高锰酸钾液中3～5分钟，然后用清水冲洗。剔除遗漏的腐烂果实及压破和碰伤的果实。
压榨：利用FMe柑桔榨汁机或布朗榨汁机榨汁。
过滤：利用过滤机将种子、果皮碎块、过量的果浆和桔络等去除，过滤机的种类很多，但功能相似。可利用生产能力高的布朗2503型过滤机进行过滤。
混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。
脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。
巴氏杀菌：用蒸汽和热水通过板式或列管式热交换器对果汁加热，进行瞬间巴氏杀菌，迅速将果汁加热到92℃，精确的温度取决于所用的设备和果汁流动速度。
均质：采用金属罐包装的柑桔汁或冷冻保藏和浓缩果汁不需要均质。用玻璃瓶包装的柑桔汁，在脱气、去油之后需要均质。均质常采用高压均质机或胶体磨两种设备。使用高压均质机时，柑桔汁通入后，其中悬浮颗粒在（1.4～2.1）×10E7Pa的高压下破碎，被强制通过均质机的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更细的微粒。
装罐、冷却：杀菌后的果汁应迅速装罐或无菌包装装袋。密封，分段冷却至38℃，装箱入库。
③产品质量要求：果汁呈浅黄色或橙黄色，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀。但轻轻摇动后则恢复原有的均匀混浊状态。
柑橘/柠檬汁生产线在这个网址上http://www.foodmate.net/4images/1/13370.html

⑩ 我想知道橘子果汁怎么生产

(1)工艺流程。
原料→选择→清洗→分级→榨汁→粗滤→混合→均质脱气→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料。柑桔汁在国际市场上是最受欢迎的饮料之一，具有适口的甜、酸、微苦综合性风味，气味芳香，色泽柔和，且含有多种人体所必需的维生素和矿物质。
柑橘类水果如甜橙、宽皮橘、葡萄柚、柠檬等，均为重要的制汁原料。甜橙的制汁优良品种为先锋橙、锦橙、哈姆林橙、伏令夏橙等。宽皮橘类有樟头红、温州蜜柑、雪柑等。葡萄柚类有福斯脱粉红葡萄柚、红宝石葡萄柚、登开葡萄柚。柠檬类有尤力克、里斯本、法兰根等。
柑橘类果品以制成混浊果汁为佳，因为构成风味、色泽和营养成分的主要是果汁中的悬浮微粒。适宜制汁的是皮薄、多汁的种类和品种，宜选用风味较浓、甜酸适度、可溶性固形物含量高、出汁率高、充分成熟的果实为原料。
②选择。按上述标准选择原料，剔除有病虫害、霉烂及未熟果。从合格的果实中取样，进行糖酸比值、色泽、果汁含量和其他理化指标的测定。
③清洗。用清水洗净果实表面泥沙等污物及农药残留物。必要时可用洗涤剂洗果，但洗涤后一定要用清水充分冲洗干净。清洗后用分级机按大小分级。
④榨汁。榨汁前果实应去皮(去皮法见糖水橘子罐头)、去络，最好能除去种子，以免果汁带苦昧。然后用杠杆式或螺旋式压榨机榨取汁液(或用打浆机打浆)。
⑤粗滤。将柑橘浆放入20目振动筛中分离出果实碎片、种子等杂物。榨汁机一般均附有果汁粗滤器，榨出的果汁经粗滤后能立即排除果渣及种子，因此，无需另设粗滤器。
（6）混合调配。在橘子汁中添加适量的甜橙汁，可增加柑橘汁的风味。为提高果汁的糖度，可加一定量的糖和柠檬酸，调整橘汁中含酸量达O．9％、含糖16％为宜。
⑦均质。均质是柑橘汁的必要工艺。高压均质机压力为18～19兆帕，在此压力下果汁中所含粗大悬浮粒受压破碎，均匀稳定分布于汁液中。
（8）脱气。柑橘榨汁时往往混入不少空气，溶解在果汁中的氧气会降低罐藏汁中的抗坏血酸含量，并使果汁风味变劣。因此，生产上一般都要进行脱气处理，以降低果汁中氧的含量。可采用真空脱气装置脱气(装罐后要进行杀菌处理)，也可采取加热排气法，即用热交换器快速加热果汁至95℃维持30秒钟(装罐后不再杀菌)。
⑨装罐。真空脱气后的果汁加热至87～90℃，热装罐（玻璃瓶)。
⑩密封。在果汁中心温度不低于80℃时，立即密封，不能漏气。
（11）杀菌。沸水杀菌7～10分钟。
（12）冷却，杀菌后快速冷却到40℃以下。
(3)注意事项。柑橘果皮和种子中含苦味物质，影响果汁风味，加工取汁工艺较复杂，一般可在去除果皮和种子后榨汁。柑桔汁属热敏感性果汁，加工和贮藏中易受热氧化，从而引起果汁风味和色泽变化。因此，加工中应尽量缩短果汁受热时间，成品贮存温度不能过高。
(4)制品质量要求。果汁呈橙黄色或淡黄色。具有鲜柑桔汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈原有的均匀混浊状态。原果汁含量不低于40％、60％或80％。可溶性固形含量(以折光计)为11％～15％。