工业镁合金皮膜剂怎么卖

❶ 化成就是皮膜吧镁合金的。

是的。化成和皮膜都是对金属工件表面前处理中的钝化（或磷化）工序的一种叫法，也叫转化。为什么有这么些不同的叫法呢？主要是因为不同领域的人对这一工序的不同定义。
叫作“钝化”是因为这道工序是通过化学反应方式使金属工件表面的活性降低，使其对外界化学元素的反应减弱，变得“迟钝”了，因此叫作钝化。
而“磷化”叫法是因为某款钝化剂里面的主要成膜组分是磷酸根离子，与其它组分化合后在工件表面生长出一层“磷酸盐保护膜”，因此直接叫它磷化。
“转化”和“化成”意思一样，转化是通过化学反应转变金属工件外表性质的工艺，简称为“转化”。而取义通过化学合成使工件表面得到转质变性，就简称为“化成”。
而“皮膜”是相对通俗的叫法，意思是通过钝化工艺在工件表面生成或覆盖了一层合成皮层保护膜，简称“皮膜”。
它们都是指的钝化这道工艺，叫法不同，意思一样。镁合金化成产品现在有“磷酸根离子系”、“无磷锰系”、“无磷钼系”等等多种体系。另外镁合金工件表面前处理还可以采用“微弧氧化”、“硬质阳极氧化”和“化学镀镍”等工艺来处理表面。以化成效率最高、成本最低，硬质氧化其次，化学镀镍再次，微弧氧化在效率和成本上最差。它们的成膜强度及耐腐蚀性能则刚好反过来。
这方面需要了解更多，欢迎跟我交流。

❷ 镁合金表面处理

如果我没猜错的话，你这个应该是压铸件，而且很可能是AZ91D吧

一般来说，影响盐雾前表面电阻的因素有四个：
1、离型剂是否处理干净
2、酸洗部分如果是有机酸的话，残膜是否处理干净
3、中和的程度，是否产生氧化膜
4、成膜厚度，以及质量
所以，工艺方面只能从这四方面去考虑调整

另外，个人认为表面电阻跟压铸方面也有很大关系，不知道贵公司的压铸条件怎么样，如果不尽乎人意的话，酸洗时间不能太长，而成膜部分时间应该适当拉长些。

至于配方方面，酸洗还是建议用有机酸，会比较稳定，毕竟镁合金很容易过蚀，皮膜方面的话适当减少盐类成分，尽量把皮膜做薄会好些，希望回答对LZ有帮助

❸ 皮膜剂的介绍

在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上，又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术，在中国生产出取代磷化液的无磷皮膜剂，成功地实现了中国涂装前处理工艺的全线无磷化，从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题。利用表面技术研究所研制生产的无磷脱脂剂和无磷皮膜液，从根本上消除了磷元素污染，适应了环境保护的迫切需要，其处理效果也十分突出，常温无磷脱脂剂和低温无磷脱脂剂的处理效果已超过传统的含磷脱脂剂，在全国得到广泛应用，无磷皮膜液也开始在大陆得到应用，展现出十分良好的前景。

❹ 对铝表面均匀轻微腐蚀溶剂（液）

一、铝材喷涂前处理工艺

工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。

铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简单的工件，生产效率高，处理质量稳定，缺点是设备复杂、投资大；卧式线适宜处理形状复杂的工件，投资少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。

酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸（97％），30g/L-50g/L;氟化氢铵，3g/L-8g/L；柠檬酸，2g/L-4g/L；硝酸钠，1g/L- 3g/L；硫酸铁，0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇，1g/L-2g/L；脱脂剂，0.1g/L-0.5g/L；温度，5℃-40℃；时间， 3min-5min浸渍，1min-3min喷淋；喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。

二、成分和工艺参数的影响

1．硫酸

稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用，使用成本较低，酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜；裸露的铝合金基体与硫酸发生反应，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超过30％以后，铝的腐蚀速度迅速加快，易产生过腐蚀，光亮度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超过15％。

2．氟化氢铵

氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或减少挤压模痕和其他缺陷，使铝型材表面平整光洁、均匀一致。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起强烈的氧化作用，与杂质有一定的络合能力，能溶解铝合金表面的锰、铜、矽等合金元素和杂质，抑制和除去铝材上的黑色挂灰，获得较光亮的金属表面。氟化氢铵的化学稳定性强于氢氟酸的，对人体皮肤的伤害作用小于氢氟酸的，因此，采用氟化氢铵取代氢氟酸为溶液提供氟离子，在生产中使用比较安全，还可以减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随氟化氢铵浓度的增加而增长，氟化氢铵含量不宜过高，否则反应剧烈易造成过腐蚀，降低铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。

3．柠檬酸

柠檬酸在酸蚀脱脂液中主要起缓蚀作用，能有效地抑制铝在酸性介质中的腐蚀。

柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改变金属/溶液界面的双电层结构，增加金属离子化过程的活化能，从而使腐蚀速度减慢，降低铝材的损耗量，避免发生过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子形成稳定的络合物，减少槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的干扰，使溶液稳定，减少沉淀，从而延长酸蚀脱脂液的使用寿命。柠檬酸的加入，对减少铝损耗、降低化工材料消耗、减少槽液沉渣、改善操作条件均有一定的作用。

4．硝酸钠

硝酸钠是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸钠的作用是使铝材表面发生氧化反应，形成的氧化铝钝化膜遏制了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平整、光洁。

5．硫酸铁

三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe3+可以在铝材表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面，反应过程AL+Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反应产生的Fe2+重新氧化成Fe3+，减少Fe2+的积累，使槽液稳定，因此Fe3+在反应过程中自身不消耗，主要起促进作用，可提高铝材的除污速度和光洁度。

6．二丙二醇

在酸蚀脱脂液中加入二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大降低溶液的表面张力，显着改善酸蚀脱脂液的清洗能力和溶液稳定性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构相似，可以互相溶解，因此，利用有机溶剂对油脂具有很强的溶解能力的特点，可以提高酸蚀脱脂液的脱脂效果。

7．脱脂剂

铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附着力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，容易分散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可防止脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），选择多种对油污吸附性、润湿性和分散性好，渗透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能稳定的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以适合溶液清洗的范围。复配后两者的协同效应可以达到互相补偿及增效之目的，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性增加，润湿性能和净洗作用都得到明显的改善。在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时，由于机械力的作用会产生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出，因此，应加入适量的消泡剂抑制泡沫的产生。试验表明，选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，可以获得良好的除油效果。

8．温度

试验结果表明，除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸液对铝材的浸蚀能力，增强表面活性剂与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度；温度高于40℃时，酸蚀脱脂液组分易挥发，产生酸雾，酸液损耗增大，能耗增加，铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸蚀脱脂液的使用温度应控制在5℃-40℃范围内

9．时间

处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍铬酸盐转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取1min-5min，以油污、自然氧化膜完全清除乾净为原则来确定该工件的最佳酸蚀脱脂时间。

三、酸蚀脱脂工艺的应用

1．槽液配制

先在槽中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸等其他化学药品，搅拌至完全溶解；然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度后即可投入使用。 2．槽液管理

随着铝合金型材处理量的不断增加，酸蚀脱脂液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加硫酸、氟化氢铵和其他化学药品，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮于酸蚀脱脂液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。

3．质量检验

目视检查，经酸蚀脱脂液处理后铝合金型材表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。

四、结论

1．酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积和设备投资，节约化工原料和清洗用水。

2．常温使用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾挥发，不污染工作环境，能抑制酸性物质对不锈钢设备和厂房的侵蚀，延长清洗设备和厂房的使用寿命。

3．清除油污能力强，脱除氧化膜速度快，缓蚀效率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，光洁发亮，表面质量好。

4．溶液性能稳定，沉淀物少，管理维护方便，槽液可连续循环使用期长，每槽可用1年以上。

参考资料
http://72.14.235.104/search?q=cache:6Ggz4LUGOBYJ:www.wcoat.com/viewthread-41502.html+%E9%8B%81%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E5%9D%87%E5%8B%BB%E8%BC%95%E5%BE%AE%E8%85%90%E8%9D%95%E6%BA%B6%E5%8A%91&hl=zh-TW&ct=clnk&cd=4
网路

❺ 镁合金皮膜剂耐盐雾最多能达到什么程度啊

你好！
膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。

RC-286镁合金无铬皮膜剂专门用于镁及其合金工件进行钝化处理，是当今镁合金表面处理的最新一代产品，在行业中处于领先水平。处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力，完全可替代铬酸盐工艺。溶液中不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全符合欧盟ROHS和国家的环保规定。无废气排放，废水处理简单，中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放，完美解决了对人体的危害和水质污染的老大难问题。该工艺流程简单，容易操作，维护方便，能耗低，稳定性好，产品合格率高，非常适合工业化流水线生产，已经在生产中得到广泛应用，产品符合三星、中兴、华为、富士康等跨国企业的要求。

佛山仁昌化工

❻ 镁合金系列

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2、铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法
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10、含有铝的镁合金用化成处理液、高耐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法
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19、一种镁合金生产工艺
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21、镁合金表面处理工艺
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37、用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法
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39、镁合金成形品的涂覆结构及涂覆方法、以及该涂覆结构作为外包装部件的应用
40、镁合金屑专用铣床
41、一种电磁泵充型的镁合金低压铸造系统
42、镁合金屑数控专用铣床
43、大跨距铝镁合金桥架型材
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45、下流式高纯度镁和镁合金熔炼坩锅
46、压流式高纯度镁和镁合金熔炼坩锅
47、通过加钙－镁合金从熔融铅中除去铋的方法
48、基于酰胺的防冻剂浓缩物以及用于保护镁和镁合金的含这些浓缩物的冷却剂组合物
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51、无助熔镁合金废料回收炉结构及其回收系统
52、用于镁合金的化学转化试剂、表面处理方法和镁合金基质
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54、镁合金散热器片及其制造方法
55、镁合金安全气囊方向盘骨架
56、一种含nd－sr铸造镁合金及其制备方法
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58、镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法
59、镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法
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61、镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法
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70、镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液
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72、用镁及镁合金造粒的方法
73、一种镁合金的制备方法
74、镁合金轮毂压力铸造装置及其方法
75、一种铸造轮毂的镁合金及其熔炼与成型方法
76、一种镁合金用细化剂及其制备方法
77、镁合金金属型铸造涂料及制备方法
78、镁合金除铁熔剂及其生产方法
79、镁合金熔炼炉
80、镁合金废旧料再生工艺
81、镁合金超声波阳极氧化方法
82、铜镁合金绞线的制造方法
83、高镁合金包芯线的芯剂及芯线的制作工艺
84、流动性优异的镁合金及其材料
85、热轧用镁合金板的制造方法及镁合金的热轧方法
86、镁合金板材加工方法及专用装置
87、镁合金上化学镀镍的方法
88、镁合金专用泡沫陶瓷过滤器制备方法
89、镁合金表面均匀聚苯胺薄膜的制备方法
90、大型重熔镁及镁合金产品防止收缩裂纹的方法
91、镁合金除硅熔剂及生产方法
92、镁合金型材毛坯、其连续铸造方法及连续铸造装置
93、一种镁及镁合金锭的浇注方法
94、用于摩托车发动机上的镁合金左后盖
95、除涂层的方法、制备再生镁合金的方法和再生涂料的方法
96、用于摩托车发动机上的镁合金左前盖
97、用于摩托车发动机上的镁合金右曲轴箱盖
98、镁合金板材热冲压装置
99、一种镁及镁合金锭的浇注设备
100、卧式冷室镁合金压铸机
101、防氧化的镁合金低压铸造机
102、镁合金连续铸造机 ．
103、镁合金
104、阳极化镁和镁合金的方法及在阳极化的表面上产生导电层的方法
105、镁和或镁合金的表面处理方法及镁和或镁合金制品
106、阳极化的镁或镁合金活塞及其生产方法
107、一种镁合金制品表面改性方法
108、镁合金汽车轮毂铸挤复合成形方法
109、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料
110、具有改进的铸造性能的抗蠕变镁合金
111、一种镁合金手机前外壳
112、一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺
113、一种镁合金轮毂的制造方法
114、一种手机机芯镁合金屏蔽罩
115、镁合金光亮浸蚀剂
116、镁合金丝连续挤压方法
117、耐热稀土镁合金
118、耐热轻金属镁合金
119、用于光磁记录器材的铝镁合金涂膜工艺
120、一种含稀土的镁铝锌合金及其制备方法
121、含稀土镁合金精炼用熔剂
122、用于镁合金板材生产的镁合金双辊连续铸造系统
123、一种镁合金熔炼保护气体的合成方法及装置
124、种镁合金废料再生设备
125、制造镁合金产品的方法
126、一种用于镁合金熔炼保护的在线混合供气设备
127、镁合金零件的无铬表面处理方法
128、一种用于反应生成镁合金保护气体的混合物
129、一种含稀土高锌镁合金及其制备方法
130、新型抗高温蠕变压铸镁合金
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139、一种镁合金粒的制备方法及其产品
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150、mg－zn－al基镁合金及其熔炼方法
151、镁合金整体圆筒挤冲技术
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153、镁合金板的改质方法以及镁合金板
154、镁和镁合金熔融体净化用泡沫陶瓷
155、一种镁合金表面化学清洗工艺方法及清洗液
156、消失模铸造镁合金及其熔炼方法
157、高效高镁合金包芯线的制造工艺
158、一种在镁合金表面阴、阳双极微弧电沉积陶瓷层的方法
159、高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法
160、去除镁合金材料上的涂层的方法
161、一种镁合金熔炼保护气体的合成装置
162、一种机动车用的铝镁合金燃油箱
163、通用发电机镁合金支架
164、一种用于镁合金熔炼保护的在线混合供气设备
165、通用发电机镁合金箱盖
166、一种镁合金自行车车架
167、一种手机机芯镁合金屏蔽罩
168、带保护层的镁合金金属眼镜框架
169、铸造熔炼镁合金的净化吹气装置
170、脚踏车镁合金轮圈的制动轮面构造
171、镁合金板及其制造方法
172、有机铝配合物的生产方法及其用于生产铝－镁合金电化学沉积用电解质溶液的用途
173、表面具有导电性阳极氧化被膜的镁或镁合金制品及其制造方法
174、消失模铸造镁铝系镁合金复合变质处理方法
175、含硅的高锌镁合金及其制备工艺
176、镁合金液搅拌精炼器
177、铸造阻燃镁合金
178、纳米铝镁合金工艺品的制作方法
179、纳米铝镁合金仿木纹家具的制作方法
180、采用铝镁合金制备复合铁粉降解水中含卤有机物
181、变形镁及镁合金板材的轧制加工方法
182、耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
183、一种镁合金丝拉拔方法
184、触变成型用镁合金坯料的制造方法
185、镁合金变速器箱体压铸模具
186、纳米铝镁合金铝艺门
187、压铸机用步进式镁合金定量送料装置
188、镁、镁合金的表面活化处理方法及表面镀方法
189、一种镁合金丝拉拔装置
190、镁合金化学镀镍溶液及其施镀方法
191、镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
192、镁合金磷化溶液及其磷化工艺
193、专用于镁合金熔炼的坩埚
194、镁合金用复合坩埚材料的制备方法
195、镁合金玻璃体覆盖熔剂及其生产方法
196、ti细化mg－al－ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺
197、镁及镁合金化学镀镀液配方
198、镁及镁合金复合保护阻燃覆盖熔剂及其生产方法
199、高强度高塑性mg－al基镁合金
200、镁及镁合金化学镀镀液配方
201、镁及镁合金高耐蚀性复合镀层及其制备工艺
202、镁合金激光表面强化修复方法
203、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备
204、镁合金表面活化工艺
205、用于镁合金工件表面处理的方法
206、镁合金真空压力铸造机
207、镁合金试棒简易拉伸蠕变试验方法
208、镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺
209、镁合金复合成形方法
210、镁合金薄板气胀成型的方法
211、镁及镁合金氟聚合物协合涂层处理工艺
212、一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法
213、制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法
214、镁合金硫酸镍主盐镀液及其化学镀工艺
215、高强度变形镁合金
216、镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺
217、电缆编织屏蔽用铝镁合金丝及其生产方法
218、采用二氟甲烷为保护气氛的镁合金熔炼方法
219、采用1，1－二氟乙烷为保护气氛的镁合金熔炼方法
220、具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金
221、一种镁合金及其复合材料的制备工艺
222、镁合金零件表面有机填充剂及其使用工艺
223、镁合金贫液半固态冲击挤压成形技术
224、高强变形镁合金制备工艺
225、镁合金的压铸方法及其金属制品
226、廉价的含ca高强耐热变形镁合金
227、用于镁合金的抗腐蚀、无铬酸盐转化涂层
228、一种含稀土钇的高塑性镁合金
229、一种废镁合金的回收方法
230、镁合金表面sic+al堆焊方法
231、一种含锂镁合金材料及其制备方法
232、变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法
233、镁合金压铸机
234、锌铝铜镁合金丝的制备方法
235、一种镁合金热处理实验用井式电阻炉炉体
236、通用发电机镁合金框架
237、一种具有铝锌系表面耐蚀涂层的汽车摩托车镁合金轮毂
238、镁合金熔炼炉
239、镁合金薄板真空扩散焊接方法
240、镁或镁合金重熔的熔解坩埚
241、耐热抗蠕变镁合金及其制造方法
242、原位合成准晶及其近似相增强高性能耐热镁合金
243、az61镁合金半固态坯料的制备方法
244、一种镁合金表面防护层的喷涂的工艺
245、一种镁合金表面处理方法
246、一种铝镁稀土合金
247、镁合金石膏型熔模铸造工艺
248、稀土铝镁合金粉的制备方法
249、氯化物电解共析法制取铈镁合金
250、耐热镁合金
251、抗蠕变耐腐蚀镁合金
252、含铍的镁合金和该合金的半固态制造方法及该合金的制品
253、耐热镁合金成形部件、用于成形的耐热镁合金及其成形方法
254、镁或镁合金的水平直接式冷硬铸造的装置、结晶器的方法
255、具有优越高温性能和模铸性的镁合金
256、铝－镁合金板或挤压件
257、镁合金成型制品及其制造方法
258、镁基复合材料或镁合金基复合材料的生产方法
259、一种铝镁合金屑的制备方法及其产品
260、镁合金构件及其应用
261、塑性变形阻燃镁合金及其熔炼和塑性变形工艺
262、铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺
263、镁合金化学改性皮膜的非铬系处理的方法和配方
264、压铸阻燃镁合金及其熔炼和压铸工艺
265、镁合金的压铸方法及压铸制品
266、镁合金锻造材料和锻造构件以及制造锻造构件的方法
267、特别适用于汽车应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金
268、镁合金保健保温杯
269、特别适用于交通运输的、可焊、耐腐蚀铝－镁合金
270、特别适用于航空应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金
271、镁或镁合金的表面处理制品，表面预处理方法和涂装方法

❼ 怎样才能不让铝材油漆不掉

铝材表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合铝板、铝材表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是铝材质表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

❽ 铝塑板与铝扣板的区别各吊顶构造是什么形式的

1、材质不同

铝扣板是以塑料为芯层，外贴铝板的三层复合板材，可在表面施加装饰性或保护性涂层

铝塑板由涂覆、挤压、粘接方法制成的两面为铝板，中间层为聚乙烯的三层复合板。

2、用途不同

铝塑板一般用语贴外墙用的。

铝扣板一般用做集成吊顶扣板用的。

3、吊顶形式组成

1）平面式

平面式吊顶是指表面没有任何造型和层次，这种顶面构造平整、简洁、利落大方、材料也较其它的吊顶形式为省，适用于各种居室的吊顶装饰。它常用各种类型的装饰板材拼接而成，也可以表面刷浆、喷涂、裱糊壁纸、墙布等。

2）凹凸式（通常叫造型顶）

凹凸式吊顶是指表面具有凹入或凸出构造处理的一种吊顶形式，这种吊顶造型复杂富于变化、层资感强、适用于厅、门厅、餐厅、等顶面装饰。它常常与灯具（吊灯、吸顶灯、筒灯、射灯等）搭接使用。

3）悬吊式

悬吊式是将各种板材、金属、玻璃等悬挂在结构层上的一种吊顶形式。这种天花富于变化动感，给人一种耳目一新的美感，常用于宾馆、音乐厅、展馆、影视厅等吊顶装饰。常通过各种灯光照射产生出别致的造型，充溢出光影的艺术趣味。

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1、铝塑板性能：

超强剥离度

铝塑板采用了新工艺，将铝塑复合板最关键的技术指标-剥离强度，提高到了极佳状态，使铝塑复合板的平整度、耐候性方面的性能都相应提高。

材质轻易加工

铝塑板，每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右，故可减轻震灾所造成的危害，且易于搬运，其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形，可配合设计人员，做出各种的变化，安装简便、快捷减少了施工成本。

防火性能卓越

铝塑板中间是阻燃的物质PE塑料芯材，两面是极难燃烧的铝层。因此，是一种安全防火材料，符合建筑法规的耐火需要。

耐冲击性

耐冲击性强、韧性高、弯曲不损面漆，抗冲击力强，在风沙较大的地区也不会出现因风沙造成的破损。

2、铝扣板优点：

优良的板面涂层性能。优质的铝扣板一般采用优质涂料，由进口全自动高速涂装线涂装，板面平整，无色差，涂层附着力强，能耐酸、碱、盐雾的侵蚀，长时间不变色，涂料不脱落，氟碳涂层板是户外使用的极为理想的装饰材料，使用寿命二十年以上，且保养方便，用水冲洗便洁净如新。

极强的复合牢度。优质的铝扣板精选高聚塑料与高分子材料经热压复合而成，一般经2小时沸水试验无粘合层破坏现象。

适温性强。铝扣板一般可在较大的温度变化下使用，其优良性能不受影响。

重量轻，强度高。一般每张板平均在8.5公斤左右，在相同刚度情况下，重量远比其它材料轻。

隔音隔热、防震。铝塑板具有金属和塑料的双重性能，其震动衰减系数是纯铝板的六倍，空气隔声量优于其他板材，且导热系数小，是理想的隔音、隔热、防震的建筑材料。

安全无毒、防火。铝扣板的芯层是无毒的聚乙烯，其表面是非可燃的铝板，故表面燃烧特性符合建筑法规的耐火要求。

❾ 谁知道磷化剂的配方 越详细越好 谢谢

配方技术分类：
1、除油脱脂类、含常温、低温脱脂剂，电解除油粉，碱性除油剂，酸性除油剂，除油除油二合一，除蜡剂，铜合金脱脂剂，滚筒除油粉，中性脱脂剂，钢铁超强化学除油粉

2、磷化类：铁系磷化，常温彩膜磷化（分喷浸两种，适合钢铁、锌合金、铝合金多种材质同槽处理）、常温低温锌系低渣磷化、三元系磷化、常温低温锌系喷淋磷化、游浸式磷化、中温防锈磷化，拉丝拉拔磷化，锻造磷化，螺丝黑色磷化

3、铝合金、锌合金皮膜钝化类：铝合金脱脂剂，铝合金磷化、黄色膜铬化剂，绿色膜铬化剂，本色膜铬化剂，铝合金三价铬钝化（皮膜剂，适合烤漆、喷粉、喷塑），铝合金高耐蚀三价铬钝化剂（可媲美汉高、赛德克同类产品，纯铝中性盐雾300小时以上，压铸铝72小时，适合裸膜终极防腐，或产品出口用），铝合金无铬皮膜剂（铝合金中性盐雾实验可达96小时），铝合金无铬皮膜剂（膜层淡黄色或金黄色），铝材常温封孔剂，中温封孔剂，碱蚀剂、酸蚀剂，酸蚀添加剂，铝材低温抛光剂，古铜添加剂

4、镁合金类：镁合金脱脂剂，镁合金表调剂，镁合金钝化剂（皮膜剂）

5、辅助产品类：磷化后封闭剂，磷化后无铬钝化剂，工序间防锈剂，促进剂，消泡剂
水点抑制剂、铜无黄烟抛光剂 ，清管剂

❿ TIG焊接方法

TIG焊：
TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。无论是人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，TIG焊比常用的。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。

TIG焊接方法：

1）直流TIG焊接方法
最常用的TIG焊接方法。使用恒流特性的焊接电源，把钨极(焊枪一侧)与阴极相连从而产生电弧，直流TIG焊接方法可用于除铝和镁等合金(活泼金属)以外的几乎所有金属的焊接。

2）交流TIG焊接方法
在铝和镁合金等的焊接中，必须除去母材表面的氧化皮膜，母材一侧作为阴极时电弧有“阴极雾化作用”，这是因为电流密度高的阴极斑点在表面氧化皮膜上来回移动能破坏和除去氧化皮膜。

3）脉冲TIG焊接方法
脉冲TIG焊接方法是将焊接电流周期性变化，从而调整电弧特性最终达到控制焊缝形状的目的。在这种方法中，有直流脉冲和交流脉冲两种形式，可根据不同的母材材质加以选用。

4）TIG热丝(hot wire)焊接方法
TIG焊接法虽然能得到高质量的焊缝，但有焊接熔敷量量少、效率低的缺点。而热丝焊接法在焊丝送入熔池之前先对其进行加热，从而增加了熔敷量，既保持了TIG焊接的高质量的优点，又提高了焊接效率。
加热焊丝的方法有两种，一种是采用专用的焊丝加热电源，另一种是使用焊接电流的分流来加热焊丝。
该方式的缺点是，由于焊丝的加热电流和电弧电流相互干涉容易引起磁吹(弧偏吹)现象，特别是在高电流区这种现象的影响最明显。

5）TIG点焊
TIG点焊是用焊枪末端压在母材上使之紧密接触，然后通过TIG电弧对搭接板进行加热，形成点状焊接接头的焊接方法。电弧的发生时间随母材的材质、板厚的不同而不同，一般在0.5～5秒之间，电弧长调整为2～3mm，不用附加焊丝，所以要求被焊工件要紧密接触。