发酵工业生产如何保持菌种活性

A. 如何对微生物菌种进行活化

菌种活化就是将保藏状态的菌种放入适宜的培养基中培养，逐级扩大培养是为了得到纯而壮的培养物，即获得活力旺盛的、接种数量足够的培养物。菌种发酵有一般需要2-3代的复壮过程，因为保存时的条件往往和培养时的条件不相同，所以要活化,让菌种逐渐适应培养环境
要明白菌种活化的情况就需要了解菌种保藏的方式和方法。目前国际国内常用的菌种保存方法包括：定期移植法、液体石蜡法、沙土管法、真空冷冻干燥法、80℃ 冰箱冻结法、液氮超低温冻结法。
对于不同的保存方式活化的方式也不同：
1 定期移植法的菌种复苏较简单，直接转接即可；
2 液体石蜡法保存的菌种在复苏时，挑取少量菌体转接在适宜的新鲜培养基上，生长繁殖后，再重新转接一次；
3 沙土管法保存菌种在复苏时，在无菌条件下打开沙土管，取部分沙土粒于适宜的斜面培养基上，长出菌落后再转接一次。或取沙土粒于适宜的液体培养基中，增殖培养后再转接斜面；
4 真空冷冻干燥法保存菌种在复苏时先用70%酒精棉花擦拭安瓿上部，将安瓿管顶部烧热， 用无菌棉签沾冷水，在顶部擦一圈，顶部出现裂纹，用挫刀或镊子颈部轻叩一下，敲下已开裂的安瓿管的顶端，用无菌水或培养液溶解菌块，使用无菌吸管移入新鲜培养基上，进行适温培养；
5 -80℃ 冰箱冻结法保存菌种复苏时，从冰箱中取出安瓿管或塑料冻存管，应立即放置38℃-40℃水浴中快速复苏并适当快速摇动。直到内部结冰全部溶解为止，约需50秒-100秒。开启安瓿管或塑料冻存管，将内容物移至适宜的培养基上进行培养
6 液氮超低温冻结法保存菌种复苏与-80℃ 冰箱冻结法保存菌种复苏相似，从液氮罐中取出安瓿管或塑料冻存管，应立即放置在38℃-40℃水浴中快速复苏并适当摇动。直到内部结冰全部溶解为止，一般约需50秒-100秒。开启安瓿管或塑料冻存管，将内容物移至适宜的培养基上进行培养。
总结一下菌种活化需要以下几个步骤：

第一配置菌种适宜生长的培养基

第二将菌种从保藏状态恢复到室温状态，比如将冷冻的菌种解冻

第三将通过操作将保藏的菌种接种到培养基中培养，此步骤称为菌种复壮

第四步挑选培养基茁壮的菌落，挑选其中部分菌落接种到新的培养基中培养，重复此步骤2-3次，从而得到生长良好的菌落

经过这四个步骤就到达将菌种从保藏状态活化的目的

希望对你有帮助！

B. 如何提高工业微生物菌种的生产性能

工业微生物都是上大罐生产，为了获得最好的效益，一般通过三步来提高生产菌株的性能：
1，出发菌株的诱变育种：上罐发酵是一个逐级放大的过程，如果在实验室能够诱变获得一株遗传稳定性好、发酵效价高的菌株，经过发酵放大，最终的效果是惊人的，目前主要都是紫外诱变、基因组重排、推理育种等方法结合。
2，发酵培养基的优化：实验室常用培养基效果虽好但是用在大规模生产上成本偏高，采用价格低廉的玉米粉、豆饼粉、棉籽粉这些碳氮源不仅能够显着降低成本，经过优化后其发酵效价也能达到要求。
3，发酵条件在线优化：大罐发酵时，培养温度，通风量，搅拌速度，罐压，接种量，这些条件的最优化结果能够显着提高菌株的产能。

C. 菌种发酵活化的方法步骤

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秸秆饲料新技术
发布时间：2001-11-29 文章来源： 作者：[ ]
农作物秸秆是农业生产的副产物，也是大自然赋予人类的宝贵资源。我国每年产生的农作物秸秆达6亿吨以上，国家和各级政府都十分重视秸秆的再利用问题，不断加大资金投入，研究有效利用秸秆的方法，其中一条重要途径是将农作物秸秆转化为动物饲料，为养殖业开辟新的饲料来源。但由于农作物秸秆纤维物质含量高，营养成分低，一般不适合直接当作饲料饲养畜禽，必须经过适当处理。如现在使用的青黄贮、氨化等方法，多用于牛、羊等反刍动物。然而对如何进一步提高秸秆饲料的营养成分，扩大秸秆饲料的应用范围，就必须使用新技术新方法。一、秸秆饲料制作方法 1、准备工作 选用无霉变的玉米秸、稻草、麦秸、豆秸等农作物秸秆，根据饲养对象进行适当粉碎，喂猪、鹅、鸭的秸秆粉碎粒度越细越好，喂牛、羊的秸秆应切成长度0.5-2厘米的段。发酵容器根据养殖规模可选用塑料袋、塑料桶、缸和水泥池等。 2、制作方法（1）菌种活化 将2.5公斤糖溶解在10公斤30度左右温水中，加入发酵剂1公斤，充分混合后放置1-2小时，促进剂1公斤和食盐2公斤先用50公斤水充分溶解，然后与活化好的发酵剂混合在一起，加水到1000公斤，可处理500公斤干秸秆。（2）发酵方法 在水泥地上放切好的秸秆，也可掺入适量玉米面、豆粕等，将配制好的发酵剂和促进剂与秸秆均匀混合，装入塑料袋中压实，密封发酵5-12天。发酵时间长短根据环境温度而定，最低发酵温度为10度，温度升高发酵时间相应缩短。发酵好的秸秆饲料色泽金黄或浅黄，具有酒香或苹果香味，手感质地松软。 3、饲喂方法 秸秆发酵后干物质消化率提高40%以上，粗蛋白质含量提高8-12%，有机酸和糖提高30-40%，粗脂肪3-7%，同时还产生大量维生素、氨基酸等生理活性程序控制物质，因此可替代部分精饲料直接用于饲喂牲畜。用于饲养育肥猪可替代30%的精料，育肥牛可替代50%的精料，鸭、鹅可替代90%的精料。 4、几点建议 秸秆在发酵和使用期间要避免频繁开盖，开盖后应立即重新封好，以防发生霉变，一旦出现霉变现象或有异味产生，应停止使用。各种秸秆可单独使用或搭配使用，优先选用秸秆的顺序是，玉米秸、稻草、麦秸，豆秸可按5-15%的比例添加到上述秸秆中。青绿秸秆和干黄秸秆均可使用，但霉变秸秆和高粱秆不能用来做饲料。二、秸秆生物饲料应用实例 1、养猪实例：规模：育肥猪300头，母猪10头。用量：发酵玉米秸秆育肥猪用30%，母猪用50%。效果：育肥猪4个月出栏，料肉比2.8-3.1：1，平均每头猪节省饲料款80元。生长期采食量正常，未发生肠道疾病。 2、养牛实例：规模：30头。选8月龄牛犊，示范组3头，对照组3头。用量：精料相同，粗料示范组用发酵稻草，对照组用干草。效果：喂饲期2个月，示范组平均每头牛日增重0.79公斤，对照组平均每头牛日增重0.355公斤。示范组平均每头牛获纯利润155.48元，对照组平均每头牛获纯利润31.24元。

酸奶是以鲜奶为原料，接种乳酸杆菌在一定条件下发酵而成的。酸奶经过发酵后，原有的乳糖部分转变成乳酸，但仍保留有部分的乳糖，所以形成特有的酸甜风味。不同品种可能发酵的程度不同，乳糖和乳酸的比例有一定差异，因而在口感上有的品种会稍甜一些，而有的品种会稍酸一些。但不会是很甜，如果真是很甜，可能是添加了糖。
目前市面上有凝固型和搅拌型两种酸奶，后者因为在酸性环境下，蛋白质部分变性形成凝乳。前者在此基础上，还加了少量凝乳酶，促进蛋白质凝固。两种类型的酸奶与鲜奶的营养成分没有多大差异。但请注意，酸奶与市面上乳酸型饮料不同，后者是在各种饮料上添加一定量的酸味剂，使之呈一定的酸味，营养价值低。
酸奶是一种营养价值很高的食品，健康人一天吃多少较合适没有严格限制。专家们认为，健康成人每天喝不超过一千毫升都是可以的。一天之中任何时候想喝都可以喝。

酸奶是一种传统发酵乳制品，具有丰富的营养价值和良好的保健功能。随着冰箱的普及和冷链系统的推广，随着我国人民消费水平和文明素质的提高，随着健康理念的流行，酸奶产量以年平均25%的速度增长，已经成为我国第一大发酵乳制品，是最具盈利和发展潜力的产业。

酸奶是新鲜牛奶经酸奶发酵剂发酵而成的乳制品。酸奶发酵剂是制作酸奶所用的特定的微生物培养材料。发酵剂在酸奶生产过程中的作用非常重要，发酵剂是酸奶产品产酸和产香的基础和主要原因。酸奶质量的好坏主要取决于酸奶发酵剂的品质类型及活力。

酸奶发酵剂的种类

酸奶发酵剂按照物理形态的不同可分为液体酸奶发酵剂、冷冻酸奶发酵剂和直投式酸奶发酵剂这3种。液体酸奶发酵剂比较便宜，但是菌种活力经常发生改变，存放过程中易染杂菌，保藏时间也较短，长距离运输菌种活力降低很快；冷冻酸奶发酵剂乃经深度冷冻而成，其价格也比直投式酸奶发酵剂便宜，菌种活力较高，活化时间也较短，但是其运输和贮藏过程中都需要-45~-55℃左右的特殊环境条件；而直投式酸奶发酵剂不仅可以直接投入到发酵罐中生产酸奶，而且贮藏在普通冰箱中即可，运输成本和贮藏成本都很低，其使用过程中的方便性、低成本性和品质稳定性特别突出。

目前，液体酸奶发酵剂由于其品质不稳定且易受污染，已经逐渐被大型酸奶厂家所淘汰，只有一些中小型酸奶工厂还在联合一些大学或研究所进行生产；深冷冻酸奶发酵剂因其深冷冻链的费用比较高，使用的广泛性受到限制；而直投式酸奶发酵剂在其价格逐渐为国内厂家所接受后，已经开始在一些大型酸奶厂家推广使用。

在以前的酸奶生产过程中，酸奶发酵剂的菌种要在酸奶生产厂家单独设一菌种车间，以完成“纯菌→活化→扩大繁殖→母发酵剂→中间发酵剂→工作发酵剂”这一工艺过程，该过程工序多、技术要求严格，一般厂家由于生产条件有限，经常出现质量问题。所以，在乳业发达国家，酸奶生产厂家不自制发酵剂，由专门生产发酵剂的企业提供酸奶发酵剂，来满足发酵乳制品厂家的要求。丹麦的汉森中心实验室1988年底生产出超浓缩的直投式酸奶发酵剂。

直投式酸奶发酵剂(Directed Vat Set, DVS)是指一系列高度浓缩和标准化的冷冻干燥发酵剂菌种，可直接加入到热处理的原料乳中进行发酵，而无需对其进行活化、扩培等其它预处理工作。直投式酸奶发酵剂的活菌数一般为1010 - 1012 CFU/g。由于直投式酸奶发酵剂的活力强、类型多，酸奶厂家可以根据需要任意选择，从而丰富了酸奶产品的品种，同时省去了菌种车间，减少了工作人员、投资和空间，简化了生产工艺。直投式酸奶发酵剂不需扩大培养，可直接使用，便于管理。直投式酸奶发酵剂的生产和应用可以使发酵剂生产专业化、社会化、规范化、统一化，从而使酸奶生产标准化，提高酸奶质量，保障了消费者的利益和健康。

直投式酸奶发酵剂的制作方法

酸奶生产技术的一个重大突破就是在于改变了传统液态发酵剂的生产模式，使用直投式酸奶发酵剂。直投式酸奶发酵剂的产品质量均一，可以预先测定其活性，接种量可精确控制，而且容易混合均匀，因此可以确保发酵剂和酸奶质量的稳定。直投式酸奶发酵剂的生产过程主要包括以下几个步骤：

1) 优良菌种的选育和保藏。生产优质的商品化发酵剂关键在于使用优良菌种。目前国外已经专门成立了酸奶发酵剂生产与研究中心，对发酵剂菌种的功能要求已经基本形成标准。乳酸菌的筛选方向主要有：① 筛选抗冷冻、抗干燥、抗剪切力等抗逆性强的菌株，因为冻干、深度冻藏、喷雾干燥是当前制备商品化发酵剂的主要方法；② 筛选乳糖和半乳糖利用率高的阳性菌株，以多产乳酸；③ 筛选粘性菌种以高产胞外多糖等粘性物质，从而增加产品粘度，提高产品的浓厚质地，并减少凝胶断裂及乳清析出等质量缺陷的发生；④ 酸奶发酵过程中会经常由于噬菌体的污染而导致发酵迟缓甚至发酵失败，但是目前还缺乏有效的防治措施，因此每个酸奶厂都要求有相应的抗噬菌体菌株以备轮换；⑤ 柠檬酸能够被分解成为二乙酰等酸奶特有风味物质，柠檬酸利用菌能够增强酸奶的特有风味；⑥ 筛选双歧杆菌和嗜酸乳杆菌等益生菌时，菌株最好来自于人体，而且能耐受人的胆汁酸盐和酸性环境，以增强其有效性。

筛选得到的纯培养物置于超低温冰箱或液氮罐中长期保藏，以保持其活性和稳定性。

2) 菌种的移植。在进行发酵剂的工厂化生产以前，先在实验室和菌种车间进行菌种的活化和移植，并进行种子液的扩大培养。

3) 培养基的配制和灭菌。制备直投式酸奶发酵剂，首先要对乳酸菌进行高浓度培养。在选择好基础培养基(一般为脱脂奶粉培养基)后，要找到合适的增强因子对培养基进行强化，得到优化培养基，以使乳酸菌的繁殖量达到最大。

4) 接种培养。乳酸菌的高浓度培养方法有几种：① 恒定pH值培养法：乳酸菌在发酵过程中，代谢产生的乳酸、醋酸等物质对其生长具有反馈抑制作用。发酵罐中培养液的pH值维持在5.8 - 6.0，以解除乳酸等物质对菌体生长的抑制作用，延长培养时间，制备出含活菌数高的发酵液。培养过程中，使用化学中和法或缓冲盐法维持培养液pH值的稳定。② 膜渗析法：利用膜的选择性将培养液与营养液进行成分交换，使培养液中的乳酸部分渗出，营养液中的成分渗入培养液中，以维持乳酸菌正常的生长繁殖。

5) 细胞浓缩。对数期后期至稳定期前期是乳酸菌细胞收获的最佳时期，因为此时收获的菌体细胞的存活率和抗冻、抗干燥能力最强。这时就可以将乳酸菌培养液进行离心分离，收集菌体细胞，使菌液浓度得到浓缩。也可以选择膜分离。浓缩倍数在20 - 50倍以上，操作过程应尽量柔和，尽量降低剪切力和空气的影响。

6) 冷冻干燥。将乳酸菌冷冻后，在减压环境下利用升华现象除去水分。当菌体中的大部分水分被去除后，细胞的生理活动就会停止，从而达到了长期保藏的目的。冷冻过程中产生的冰晶体会损坏细胞膜，导致细胞大量死亡，所以在冷冻干燥前需加抗冷冻保护剂，以减少细胞的损害程度。

7) 包装。一般采用袋装、无菌包装，便于贮存、运输

D. 理想的工业发酵菌种应具备什么条件

1.能在廉价原料制成的培养基上生长，且生成的目的产物产量高、已与回收

2.生长较快，发酵周期短

3.培养条件易于控制

4.抗噬菌体及杂菌污染的能力强

5.菌种不易变异退化，以保证发酵生产和产品质量的稳定

6.对放大设备的适应性强

7.菌种不是病原菌，不产生任何有害的生物活性物质和毒素。

E. 发酵过程如何保持菌种的遗传稳定性

保持菌种的遗传稳定性如下：

1、要根据菌种的特性，选择合适的保藏方法，各种菌种的最佳保藏方法是不相同的。利用低温、缺乏营养、隔绝氧气的等方式是菌种的代谢处于最低甚至停止的状态。

2、要选择合适的培养基、培养基配比、稳定的培养环境。培养基要经过考察后才能使用，培养基配比要合适。培养环境要保证，包括温度、湿度、空气质量等。

3、要有严格的菌种评价制度（包括选育或复壮时要进行初筛、复筛、特性考察的标准等等），这是保证菌种稳定的最后一道防线。这出现问题，传代后的菌种稳定性都得不到保障。

发酵的特点：

发酵是这样一种生物氧化方式：在没有外源最终电子受体的条件下，化能异养型微生物细胞对能源有机化合物的氧化与内源的（已经经过该细胞代谢的）有机化合物的还原相耦合，一般并不发生经包含细胞色素等的电子传递链上的电子传递和电子传递磷酸化，而是通过底物（激酶的底物）水平磷酸化来获得代谢能ATP。

能源有机化合物释放的电子的一级电子载体NAD，以NADH的形式直接将电子交给内源的有机电子受体而再生成NAD，同时将后者还原成发酵产物（不完全氧化的产物）。

F. 发酵工程的工艺过程

1、菌种制备
菌种是发酵工业之母，没有菌种，就谈不上微生物发酵。菌种一般分保藏菌种、摇瓶（茄子瓶等）菌种和种子罐菌种。保藏菌种是发酵生产的备用菌种，一般放在低温干燥状态下保存。保藏菌种进入生产接种之前，首先接入斜面进行活化，使菌种从休眠状态转为正常代谢状态。用于活化的培养基一般营养丰富、易于吸收，有利于菌种的生长繁殖。活化后的菌种再进行扩大，将其接人摇瓶（茄子瓶等）中进行培养，此时所用的培养基 比保藏菌种用培养基更粗放，更经济。摇瓶种子进一步扩大，接人种子罐进行培养。种子罐培养基比较接近发酵罐所用培养基成分，目的是让菌种进一步适应发酵培养基的环境。种子罐种子培养好以后可适时进行大罐（通风 曲室）接种。
2、原料处理
发酵原料来源丰富，成分粗放，状态不一，通常不能直接为微生物所利用，因而要进行预处理，才能作为微生物发酵用的培养基的成分。发酵原料一般要经过筛选、粉碎、蒸煮或水解后，再加上其他有关物质配制成发酵培养基。
3、接种培养
发酵培养基配制好以后，进行灭菌。待其冷却后，适时进行接种。接种要保证在无菌条件下进行，以防污染。无菌接种是发酵成败的关键。
4、发酵控制
菌种接好后，提供必要的生长条件，菌体开始生长繁殖，进行新陈代谢，发酵累积代谢产物。必要的生产条件包括培养温度、氧气需求、pH指标、营养成分补充和泡沫消除等。所有这些条件要经常观察、记录、分析、改进，以保证发酵生产正常进行。在发酵过程中，还要经常观察菌体的形态变化，测定代谢产物的积累情况，以决定放罐的最佳时间，进行收获。
5、产品提取
发酵过程一旦完成，及时进行产品提取。根据不同的产品，采取不同的方法进行分离纯化，以求获得最高的产量和最好的质量。提取的方法一般有物理法（如过滤、离心、干燥等）、化学法（吸附、蒸馏、层析、离子交换等）和生物法等。

G. 在发酵过程中,如何保证菌种生长和代谢的正常进行

1.首先，培养基中的营养物质应全面，缺乏营养物质，会影响菌种的生长繁殖及正常的代谢活动。如生物素是谷氨酸棒状杆菌的生长因子，缺乏生物素，谷氨酸的合成就会受到影响。其次，各种营养物质的比例和浓度会影响菌种的代谢途径等。如在碳源和氮源的比为3∶1时，谷氨酸棒状杆菌会大量合成谷氨酸，但当碳源和氮源的比为4∶1时，谷氨酸棒状杆菌只生长而不合成谷氨酸。第三，当ph下降，呈酸性时，谷氨酸棒状杆菌就会生成乙酰谷氨酰胺。
2.在发酵过程中，培养液的ph发生变化的主要原因是培养基中营养成分的利用和代谢产物的积累。如当谷氨酸棒状杆菌利用糖类物质不断生成谷氨酸时，培养液的ph就会下降。而碱性物质的消耗和氨的生成等则会导致培养液的ph上升。调节和控制培养液ph的方法有：在培养基中添加缓冲液，在发酵过程中加酸或碱。

提示：微生物分解有机物释放的能量，一部分用于合成atp，另一部分散发到培养基中时，会引起发酵温度升高；机械搅拌也会产生一部分热量引起温度升高。此外，发酵罐壁散热，水分蒸发会带走部分热量，使发酵温度降低。

我尽最大努力了，不能帮你 ，请原谅，祝早日解决这一问题。

H. 菌种生产的要求有哪些

（一）细菌实验室细菌实验室是进行细菌学实验的场所。标本的接种、培养、分离、鉴定及药敏试验等工作都要在此完成。所以细菌室应该符合一定的条件。1.细菌室必须安装严密的门窗，以防室内环境受到外界的污染。且室内禁用风扇，避免细菌的播散。2.细菌室必须安装供空气消毒的紫外线灯，置于操作台上面lm处，每天开始工作前照射20min。对其消毒效果要定期检查，及时更换失效的灯管。3.室内应备有消毒剂，用于试验中发生菌液洒溅时的及时消毒处理。同时还应备有供工作人员浸手用的盛有消毒剂的水盆、肥皂及自来水源等。4.室内操作台须每日用消毒剂擦洗，地面至少一周用消毒剂擦洗l次。5.对接收的标本、无菌器具、用过的物品等应明显分开并放在指定位置。同时要对用过的物品及时进行灭菌处理。6.细菌室根据当地的气温特点，安装空调机，以适合细菌实验工作。同时室内应设置必要的消防设备。（二）无菌实验室无菌实验室是细菌实验室内用于无菌操作的小室，其内部装饰、消毒条件要求更严格。1.无菌室应完全封闭，人员出入应有两道门，其间应隔有缓冲区。2.用前应以紫外线消毒30min，定期用乳酸或甲醛熏蒸，彻底消毒。3.在无菌室中一般仅限于分装无菌的培养基及传染性强的细菌的接种，不进行有菌标本的分离及其他操作。4.无菌室内应仅限操作人员进入，而且进入无菌室应着隔离衣和专用鞋，操作时戴口罩，随时保证室内的无菌状态。5.条件有限的实验室，可用超净工作台代替无菌实验室进行相应的操作。超净工作台应选择垂直气流通风方式。6.无菌室应配备空调设备，保证不因室温而影响工作。（三）基本设备和器具细菌实验室内必须具备的设备和器具有：用于细菌培养的温箱、C02培养箱、厌氧培养设备；用于观察细菌形态及标本直接镜检的显微镜；用于物品灭菌的高压蒸气灭菌器、干烤箱；用于储存培养基、诊断用血清、抗生素及菌种等的冰箱和冷藏柜；用于挑取标本、接种等的接种器具，包括接种环和接种针；制备培养基时用的pH计；细菌检验操作时用于接种器具灭菌的火焰灯或酒精灯；还有各种必用的平皿、试管、吸管等玻璃器皿，以及离心机、天平等。

I. 工业化生产过程如何保持高产菌种稳定传代

工业生产过程中菌种退化现象是很常见的。对付的办法通常有两个，一个是在菌种活性很高的时候大量保存菌种，类似于电脑的系统恢复吧；另一个是菌种发生退化现象之后进行复壮。

当然，培养过程中要一直给菌株环境压力。

J. 发酵工业对微生物菌种的基本要求

内容如下：

1、能在廉价原料制成的培养基上生长，且生成目的产物产量高且易于回收。

2、生长较快，发酵周期短。

3、培养条件易于控制。

4、抗噬菌体及杂菌污染的能力强。

5、菌种不易变异退化，以保证发酵生产和产品质量的稳定。

6、对放大设备的适应性强。

7、 菌种不是病原菌，不产生任何有害的生物活性物质和毒素。

应用领域

微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围有：

⑴医药工业。

⑵食品工业。

⑶能源工业。

⑷化学工业。

⑸农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药;微生物饲料。

⑹环境保护等方面。

微生物肥料由一种或数种有益微生物活细胞制备而成的肥料。主要有根瘤菌剂、固氮菌剂、磷细菌剂、抗生菌剂、复合菌剂等。微生物肥料具有增产、改善品质的功能，还有显着减少植物体内硝酸盐，亚硝酸盐和重金属含量，提高化肥利用率以及培肥土壤等作用。要使微生物肥料在无公害蔬菜生产中真正发挥增产增效环保的作用。

微生物肥料是一种 纯天然、无毒、无害、无残留、无污染的高科技生命体。生命力极强，适应各类地质、各类土壤。使用范围极广，可广泛用于水稻、小麦、玉米、棉花、油菜、花生、大豆、芝麻、大葱、韭菜、大蒜、菠菜、洋葱、薯仔、西瓜、南瓜、冬瓜、西葫芦香瓜、辣椒、香蕉、菠萝、荔枝、龙眼、蔬菜、中药材、速生杨、用材林、竹林、花卉、苗圃、草坪等。