湖南工业制氮机应该怎么挑选

A. 制氮机主要有哪几种类型

制氮的类型包括变压吸附制氮（PSA制氮）、膜分离制氮、深冷空分制氮几种方式。

1、深冷法：

此法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点的不同（在大气压下氧的沸点为90K，氮的沸点为77K），在精馏塔的塔盘上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，得到氮气或氧气。此法是在120K以下的温度条件下进行的，故称为深冷法空气分离。

2、变压吸附法：

变压吸附法即PSA法（Pressure Swing Adsorption），基于吸附剂对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附，另一个塔解析，按适当的时间切换使用。

3、膜分离法：

膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1μm），所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。

深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。

B. 怎样保证制氮机输出管道的无菌

制氮机管道检测出细菌怎么灭菌？
点击次数：2563 发布时间：2018-11-27
制氮机管道检测出细菌怎么灭菌？

很多使用者在用氮气包装后很快出现产品发霉菌变质的现象，产品经过检测也没有问题，包装袋经过检测也是无菌的，后来经过抽取制氮机吹出来的气体才发现有细菌，特别是有霉菌存活。

首先我们要了解制氮机是怎么制氮的，制氮目前世界上分为三种

1：深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

2：分子筛空分制氮

以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的喜欢使用方法。

3：膜空分制氮

以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

氮气机制取的氮气纯度是气体的一个重要技术参数。按国标氮气的纯度分为工业用氮气、纯氮和高纯氮三级，它们的纯度分别为99.5%(O2小于等于0.5%)，99.99%(O2小于等于0.01%)和99.999%(O2小于等于0.001%)。

制氮机主要应用在以下几个方面：石油天然气行业制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。

化工行业制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。

C. 工业制氮气 需要什么设备

工业制氮机需要配套空气压缩机、干燥机、过滤器、储气罐
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D. 工业用制氮机价格

这个需要看你需求：
第一点需要多大立方的工业制氮机
第二点需要制氮机纯度多少，一般制氮机纯度99.9%、99.99%、99.999%
第三点然后找厂家核算价格
市面上的制氮机厂家挺多的，买制氮机还是去找专业有资质的生产厂家咨询，包括产品配置和价格，售后服务项目等，产品质量有保证。一定选择制氮机直销厂家公司，拒绝翻新机或二手机。 有条件的话可以实地考察一下制氮机工厂，了解该制氮机厂家的规模和生产能力。
制氮机厂家选择的方法一：根据自己的实际情况和行业要求选择符合需求的制氮机。制氮机有很多种型号，比如冶金、金属加工行业需要的氮气纯度达到99.999%以上，而电子行业对于氮气的要求则是99.99%以上，因而选择的制氮机型号和品质也大不相同，所以选择制氮机首先要考虑行业因素。
制氮机厂家选择的方法二：考察制氮机的制造厂，不同的制氮机制造厂生产的制氮机也不同，我们可以综合评估制造厂的各个方面情况，来选择制氮机。
制氮机厂家选择的方法三：评估制氮机的生产指标，有些制氮机在生产的时候各项指标都不够明确，所以我们要特别注意，而各项指标都是合格并且优秀的制氮机，品质不会太差，我们可以选择。
制氮机厂家选择的方法四：通过制氮机的性质来判断制氮机的好坏，比如制氮机的制氮量和制氮速度，其操作系统是否顺畅，其制作材质是否防腐蚀，其漏气率等都可以判断制氮机的好坏。

E. 工业制氮机出压力一般多少

工业制氮机出口压力一般是0.1~1Mpa，具体数值，看需要多大立方的制氮机以及需要纯度是多少，纯度一般分99%、99.9%、99.99%、99.999%

制氮机厂家选择的方法一：根据自己的实际情况和行业要求选择符合需求的制氮机。制氮机有很多种型号，比如冶金、金属加工行业需要的氮气纯度达到99.999%以上，而电子行业对于氮气的要求则是99.99%以上，因而选择的制氮机型号和品质也大不相同，所以选择制氮机首先要考虑行业因素。

制氮机厂家选择的方法二：考察制氮机的制造厂，不同的制氮机制造厂生产的制氮机也不同，我们可以综合评估制造厂的各个方面情况，来选择制氮机。

制氮机厂家选择的方法三：评估制氮机的生产指标，有些制氮机在生产的时候各项指标都不够明确，所以我们要特别注意，而各项指标都是合格并且优秀的制氮机，品质不会太差，我们可以选择。

制氮机厂家选择的方法四：通过制氮机的性质来判断制氮机的好坏，比如制氮机的制氮量和制氮速度，其操作系统是否顺畅，其制作材质是否防腐蚀，其漏气率等都可以判断制氮机的好坏。

F. 工业制氮机哪个品牌好

制氮机基本上水平相差不大，主要看使用的配件品牌，还有就是制氮机的后期保养和维修，国内比较老的工业制氮机厂家有个瑞气设备始于1979年，西梅卡1995年，补充下国外的制氮机比国内的技术高很多~不过价格及维护成本也提高不少~

G. 制氮机的介绍

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

H. 选择好的制氮机要注意哪些

从细节掌握psa制氮机选型的大方向 变压吸附制氮机（Pressure Swing Adsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当中，客户该如何选用一台性能完好的制氮机，是许多客户面临首选难题，对于一台制氮机的选型涉及问题较多，但只要我们仔细分析、比较、把握重点，就可以得到满意结果。
首先，在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。
第一、从以下几个方面对制氮机进行比较和分析：
a) 整套系统设计的合理性；
b) 碳分子筛装填技术及压紧方式；
c) 控制阀门的使用寿命；
d) 研究开发，制造经验、用户业绩；
第二、影响制氮机成本的因素：
1) 整套系统一次性投资；
2) 分子筛使用寿命；
3) 使用过程中所需的配件寿命及费用；
4) 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；
第三、影响制氮机稳定性因素：
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：
1、 控制阀门：
对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：
a)材质性能好，绝对不漏气；
b)在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作；
c)能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；
1.1、阀门故障根源
正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节。
2、碳分子筛是变压附制氮机核心：
2.1、碳分子筛性能指标：
a.硬度
b.产氮量（Nm3/T-h）
c.回收率（N2/Air）%
d.填装密度
以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥最大效能，这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：
2.2、 碳分子筛装填技术：
碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能绝对紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使分子筛粉化失效。
2.3、空气中油、水对分子筛的影响：
由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
3、方案剖析
针对以上各种难题萨普做了专项研发，为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置，整套制氮装置包含以下几部分。
3.1系统流程图

3.1.1空压机
空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件
3.1.2空气净化装置
空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。
3.1.3空气储气罐组件
空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气，降低气流脉动 ，起缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在氧氮分离系统进行周期工作切换时，也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定运行。
3.1.4氧氮分离系统
氧氮分离系统是制氮机的核心部分，由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成，我院采用高品质的进口阀门，无泄漏使用寿命长达300万次以上，为整套装置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮气缓冲罐
氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成，以用户现场提供稳定的氮气源。总结：通过以上的方案剖析，我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解，但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件，设备在配置会有一定的选择性。
文章来源：上海化工研究院 www.sh-n2.com

I. 高纯度制氮机，纯度想要达到99.999%

想纯度高，体积小，这些都可以，首先需要看你需要多大的制氮机，不同大小的制氮机以及不同纯度的，有一定的差别，最小一立方的，差不多跟床头柜一般大小

影响制氮机纯度有以下原因：

1. 减少时气压力、加大进气压力

2. 进气口加个储罐

3. 取下重新插接

4. 更换分子筛

5. 调节制氮机的入口调节阀减少进气量,入口前加装油水分离器