A. 如何利用工业40技术提高供应链弹性
我是斜杠青年，一个热爱前沿科技的“杂食性”学者！
制造业面临着能源价格飙升、供应链中断和人才短缺的威胁。
扩展技术解决方案可以使该行业更高效、更可持续、更具弹性。
有11个新网站加入了全球灯塔网络，这些制造商正在应用技术来释放价值并优先考虑环境可持续性。
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制造业正处于其历史上的关键时刻。
新冠肺炎大流行给供应链造成了剧烈动荡，今天仍在继续。飙升的能源价格和通货膨胀以及全球人才短缺对生产力和进步构成了直接威胁。与此同时，气候变化日益增长的影响增加了长期可持续解决方案的压力。
在这些挑战中幸存下来的制造商将是那些使用先进技术来推动增长、可持续性和复原力的制造商。那些有效地扩展这些技术的人将是蓬勃发展的人。
今天公布了11座新灯塔，并将“可持续性灯塔”的指定为4座现有灯塔。这些制造商加入了全球114家制造商的网络，这些制造商正在接受技术来推动影响。
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数字化的力量
该网络成立于2018年，其第一个重点是技术采用：如何将网站数字化以提高生产力，同时支持工人并确保可持续性？
灯塔是第四次工业革命开幕章节的主要作者——一个充满挑战、兴奋和转型的引人入胜的故事。它们提供了大约140个用例，这些用例证明具有潜力，并表现出了重大影响。那场革命的第一个基础篇章现已结束，揭示了成功转型的剧本。
他们单独应用了人工智能、高级分析、3D打印和物联网等技术，以支持供应网络连接，并改善产品开发、规划、交付和客户支持。他们已从试点转向部署标准用例，同时坚持不懈地追求能力建设和敏捷方法，这通常出现在软件开发中。
但是，单个网站的数字化虽然很重要，但只是改变行业的第一步。下一个挑战是回答以下问题：如何从一个网站扩展到多个站点？
缩放的重要性
在麦肯锡最近7月进行的一项调查中，三分之二的受访者表示，跨生产网络的技术扩展是实现其战略优先事项的关键杠杆。
然而，事实证明，规模扩大具有挑战性，公司进展缓慢。对于拥有旧设备和旧工作方式的小场地来说尤其如此。根据同一调查，到目前为止，公司已将技术平均扩展到其生产网络的11%以上。
许多灯塔，包括来自新队列的灯塔，提供了一条前进的道路。
他们正在20到40家工厂同时大规模部署大型数字化转型计划，涉及数千人。他们专门进行了治理，以监督创新但标准化的技术用例，时间仅为18至24个月。
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特别是，最成功的灯塔实践了三个关键的必备品：
制定明确的战略：数字化转型必须从客户价值出发，与公司的整体业务战略紧密保持一致。
投资于人：如果没有正确的资源和能力模型，转型很快就会耗尽资源和蒸汽。
建立正确的治理：没有价值保证和治理——以及正确的执行引擎——公司就无法捕捉他们寻求的价值或产生真正的影响。
这些要素正在产生结果。例如，波兰奥波莱的达能将效率提高了10%以上，同时将温室气体排放量减少了一半。Cipla正在22个印度地点同时部署先进技术：其在印多尔的灯塔工厂将成本降低了20%以上，排放量降低了四分之一以上。巴西索拉卡巴的Flex提高了客户满意度和员工参与度，同时将物质损失减少了四分之三以上，并建立了支持4IR的电子废物循环经济，提高了长期竞争力。
制造灯塔表明，有效扩展技术解决方案不仅可以提高性能，还可以确保可持续性并发展人们的技能。当下一次冲击来临时，他们将准备好抵御它。
全球灯塔网络是塑造先进制造和价值链未来的平台的一项倡议，是与麦肯锡公司合作进行的。
B. 如何写好专案工作总结
工作总结的基本内容一般包括4个方面：
（一）基本情况概述。这部分也叫做导语，主要对总体工作作出基本评估，或对总结内容加以浓缩，进行提纲挈领式的概述。导语通常说明开展工作的依据，对整个工作基本形势作总的概括，对工作情况进行基本估价等；也可以简述工作的背景，说明是在什么条件下开展工作的。但在以讲话和报告形式出现的党委年终工作总结中，导语一般作为正文的一个方面，放在工作和成绩部分前面。一个好的导语，既有起首开篇的作用，又有提纲挈领、总领全文的作用。
2.主要成绩和经验，这是总结的主体部分。着重评述工作进程、主要做法和措施，分析取得的成绩并归纳出经验。这部分应概述工作进程，采取的方法措施，重点写取得的成绩和经验。成绩部分是总结的主要部分，必须讲全、讲够，把工作中取得的成绩充分反映出来，但这里所说的“讲够”，不在于文字的多少，关键是要有整体感、立体感和足够的分量，又不能夸大其辞。经验部分主要是分析取得成绩原因的结论。要通过对大量材料的分析、认识、归纳和概括，形成正确的观点，得出符合实际的、有单位特色的正确结论。在具体写作过程中，经验部分要不要单独作为一块，主要是根据所总结工作的实际情况而定。提炼经验的几点体会：一是从建设发展的大是大非问题上提炼经验。二是从上级关注的重点工作和经常强调的问题上提炼经验。三是从本单位的特色工作中提炼经验。四是从改进工作指导方法的角度提炼经验。
3.存在问题和教训。着重挖掘工作中存在的主要问题，通过对其表现、产生原因及后果的具体分析，找出工作中的薄弱环节和差距。这一部分要以客观事实．为依据，实事求是地指出存在的问题和缺点，坚持有什么问题就写什么问题，同时注意分清问题发生的主客观原因，重点查找和分析主观原因，不能将发生的问题完全归咎于客观。另外，形势好的时候，问题可放在成绩部分之后叙述，不必单独作，为一块。但如果任务完成不好，存在问题比较多，也可以单独成块，并详细分析，说明原因，找出教训。
4.下步工作打算及措施。即针对存在问题，提出改进建议，制定与今后工作相适应的措施。这一部分主要围绕今后工作的改进意见和努力方向，阐述工作思路，规定各项任务，明确相关措施。部署工作时，要善于把上级指示精神、本单位现状与领导意图连贯起来思考，要善于抓住领导工作和建设发展中存在的普遍性、倾向性问题，力求切中要害，起到提示和警醒的作用。
C. 工业用地 电力规划该怎么做呢
找到你的帖子了，给你简答回答一下吧，因为电力规划是个系统工作，一两句也说不清楚。
1、首先看你的题目是工业用地，，那是为一家企业做还是一个工业园区做呢？你没说清楚，我就按照工业园来说吧，通常都是一作一个园区的。
2、电力规划无非是几个结构，园区的介绍，包括土地面积情况，产业结构布局，土地开发规划，负荷预测、电力规划等等。。
3、既然你是咨询工业用地的电力规划，那么最重要的支持材料就是负荷情况了，这个比较复杂，一般的做法是负荷密度法来预测，但是这个实用性不好，如果电力部门审查你的规划会首先关注负荷的真实性，因为我就是电力部门工作的，比较清楚。
4、要摸清负荷，最好根据园区产业布局来进行，一般园区会划分几个产业区，化工产业，机械加工产业，等等。。要根据每个产业的特点进行负荷预测，机械加工这样的片区不会有多大负荷的，，化工产业的大一些，如果园区有高耗能产业，那负荷预测就要更大，这个没办法一句话说清楚，估计你已经明白意思了吧。
5、有了负荷预测后，就要进行园区电力布局和规划了。做这一步，要进行如下工作：
1）、园区布线有无特殊规定，比如是国家级高新技术园区或者省级重点建设项目，这样园区布线有可能会要求入地，也就是要用电缆。不过一般电力部门不会用电缆的，成本太高，而且要修电缆沟，，那就更费钱。。如果没要求就是架空布线，有要求就是电缆，，同时要考虑修沟，因为做规划还要结合园区基础设施建设，，修路的时候就要着手修沟了。
2）、是进行供电电压等级计算，根据园区负荷大小，计算供电电压等级和变电站的需求，一般10MW以下负荷10kV供电，10MW-30MW可以35kV供电，20MW以上的是110kV（注意有些用户会计算成本，所以不一定20MW的就一定是35kV供电），比如你计算得出园区总负荷大概500MW，那么就要估计变电站构成了，比如建设4个110kV变电站，每个站按照终期规模3*63MVA布局，还有部分负荷通过110kV直供，所以应该是连接到220kV或者330kV变电站去了。
3）、做电力线路规划，这个比较麻烦，首先做规划你要预留好电力线路走廊，一般就是在园区绿化带走架空线路，电缆沟的另说了。。所以绿化带要考虑足够宽，一般30-40米吧，然后你要考虑绿化带不能种植高杆植物。。
这些工作作完后，还要做一个经济效益对比，，就是用不同电压等级布线或者架空和入地的成本对比。。然后就基本完成了。。
你就悬赏0分，这样回答也对得起你给的分了。
D. 员工怎样提高产品质量
员工怎样提高产品质量
员工怎样提高产品质量，质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，员工质量意识问题，是一切质量问题的根本，也是质量提高的瓶颈。下面分享员工怎样提高产品质量。
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
进料检验(IQC)：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整
齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
我们可以参考日本企业的管理模式：
以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。
“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No
manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。
“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识;设备——保持最高的开工率和使用率;材料——达到合理的投入产出;方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。
“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净;清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。
出货检验(OQC)：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。
“你的需求，我们知道;你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监
督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现
品质管理的'六大注意事项
一、品质管理规划
1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。
2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。
3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。
4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。
5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。
二、品质资源管理
1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。
2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。
3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理)。
4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。
5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。
三、品质管理工具
1、第一节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。
2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。
3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。
4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。
5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。
6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。
7、系统图法(包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的)。
8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。
9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。
四、品质计量管理
1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项)。
2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。
3、能源计量管理(包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项)。
4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。
5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。
6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。
7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准)。
8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具)。
9、计量器具分级管理(包括A类管理、B类管理、C类管理)。
五、品质检验控制
1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。
2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。
3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。
4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。
5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。
6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面)。
2、不合格品标准(包括选择标识物、应用标识物)。
3、不合格品隔离(包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品)。
4、不合格品评审(包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识)。
5、不合格品处置(包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录)。
6、不合格品预防与控制 (包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}
七、品质改进计划
1、品质改进组织与运行(包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行)。
2、品质改进(包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训)
3、品质改进活动开展(包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定)
4、CC活动推行(包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧)
5、TQM活动推行(包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设)
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}
7、无缺点计划实施(包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。
在当今这个资讯高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须高度重视提高产品(服务)质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量是一个现代成功企业发展的必由之路。
首先，保证持续稳定的质量品质体系，取决于企业领导和管理人员的质量管理水平。评价一个管理者
的质量管理水平可从以下几个方面来加以衡量
其一，是否具备开发新?品和解决新课题的能力;
其二，是否充分了解企业日常工作中碰到的问题及是否有解决问题的可行方案;其三，是否经常跟踪企业重要专案的进展和结果。这些都会影响一个企业质量管理的最终效果。
其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和吸引客户的重要手段之一。例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名行列，离不开他们对环境的改善。他们的一个口号是"检测一个公司的管理如何请看一个公司的厕所"。从小事抓起，才能把影响?品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善环境，如坚持开展5S活动就是一个好的做法。
第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan(计划)、Do(执行)、Check (检查)、Action(采取行动)。只要我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制(充分运用图表公布资讯)，就会使我们的品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。
第四，要发挥企业团队的力量。最明显的例子就是98年世界杯上的巴西队和法国队决赛，论技术、意识，巴西队无人能及，但最终没能战胜法国队，夺得大力神杯，其中一个最重要的原因就是巴西队的团队协作精神太差，而法国队却充分发挥了团队的力量，以3：0痛快淋漓地击败了巴西队。因此，良好的团队精神对确保企业质量保证系统的发挥有着极其重要的作用。保持高效的质量管理体系还有许多重要的因素，例如品质管理策略、企业人才战略、采购物资的质量控制等因素，都对我们的质量管理好坏起着重要的作用。
怎样提高产品质量？
一、强化企业职工的质量意识没有高素质的职工队伍就不可能生产出高水平的产品，而人中最重要的是企业领导。企业领导首先自己要重视产品质量，不盲目追求效益。只有这样，对企业职工进行质量教育，才有说服力，也才能落到实处，企业要通过多种形式的质量教育和技术业务的培训，提高职工的质量意识和整体素质，使职工明白提高质量与企业的生存和发展以及个人的切身利益休戚相关，同时全员质量意识和企业的质量结果与管理者的利益挂钩。从而使每个职工明白提高产品质量的责任和义务。
二、提高企业职工的质量责任感责任到位，就是落实质量责任。建立质量责任制是工业企业中建立经济责任制的首要环节，为了使每一位职工对自己的工作质量负责，企业内部应形成一个精密的质量管理工作体系，一旦发生质量问题，及时追查责任，从而保证和提高产品的质量。公司每一位员工包括企业负责人明确责、权、利的相互关系，明白自己该做什么，怎样做，负什么责，做到人人心里有数。不能一接触到实质性质量问题，就大事化小，小事化了，或一罚了之。
三、强化企业质量全程控制产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映，任何一个人的工作质量都会不同程度地或间接或直接影响到产品质量。因此，必须把全员动员起来，做到“全员、全过程、全企业”的质量管理。从原材料的进入到成品的出厂以及售后服务等各个环节加以管理，建立一个健全而完整的质量保障体系。
四、强化质检机构对企业产品质量的监控作用作为质检部门，不仅要对企业的产品进行细致的检测，更重要的是从源头上抓起，牢固树立以质量为中心，以企业需要为前题，以服务为宗旨，以有效为标准，以提高质量和增加经济效益为目的。坚持标本兼治，企业自愿的原则，结合质检部门的各项业务，加强业务指导，有重点地为企业开展服务，帮助企业提高质量水平。其重点要加强对企业领导班子、干部、技术人员、管理人员的专业培训和职工的文化技术培训，教育企业经常性地开展知识更新，提高企业干部职工的质量意识和自律能力。指导企业建立健全质量体系，加强企业的规范化质量，创造性实行质量监控，全面提高中小企业的产品质量，使企业在市场竞争中立于不败
E. 工业工程在工厂中怎么开展工作生产型的
作为一个工厂的IE（工业工程），特别是现场的IE，首先得学会基础工业工程，也就是现场改善和线平衡。
何为现场改善：
在生产现场中发现浪费（八大浪费），然后运用IE手法去消除这些浪费（七大手法等）
何为线平衡：
就是生产流水线的平衡，简单解释为通过将不同的加工动作分解给不同的工位的员工操作进而达到降低周期，节省人力的目的（ECRS等）
但是做到这些还不够，我认为在国内的私营企业，因为工业工程团队不够壮大，要做这些基础工业工程，实在有点力不从心，建议楼主从整个企业出发进行改善，建议一下几点：
首先进行产能评估，通过订单预估，你就会发现今年哪些设备闲置，哪些设备不够用，那么能不能通过改善设备来提高设备利用率，减少买设备的资金
其次做效率管控（OEE），通过统计表的形式展现出，车间的主要浪费点，然后争对这些主要浪费点，成立项目进行改善
车间布局（layout），用过优化车间的布局达到降低物流成本，减少搬运，降低拉动强度等目的
最后我个人认为最大的作用还是，你需要去工厂引导，一个人的力量总是太小，需要常常组织培训，给各位班组长灌输改善的意识，引导他们去进行改善，这才是现有状况下IE的主要方向！
几句话，确实说不完，我打字不行，就这样吧！
F. 工业工程（IE）必学技能
精益生产管理
技能1：Teach 教导
可能有人会问，做一个IE，和教导有什么关系呢？ 我可以讲关系很大的，在一个公司里，IE做的最重要的事情之一，就是把自己的想法变成别人的想法，如果你有很强的教导能力，你会发现好有用哦！
另外，很多公司的老板会把IE人用来开新线，做新产品，设计新的流水线，如果你认为只要学好线平衡、工时测量，就可以架好新线，那么……你会发现线上怎么有好多的新员工，新员工代表着你有很多的东西要教给他们，如果你没有很好的教导能力，你会感到很无力，结果当然就有点悲剧了。
“什么？线上新员工有带线领班教！”好吧，我和你说，第一、人家可以说这是你主导的事情，人家只是听你指挥；第二、不是所有的带线领班都有很好的教导能力的，所以你把教导的重任放给人家，那么这条线架的好不好，那就只有天知道。什么绩效啊、奖金啊，都有可能凉凉……
所以，一句话，教导很重要，各位还在做IE的，尽可能的提升自己的教导能力吧！
技能2：精通微软电子表格 MS Excel
又是一个有很多人要问为什么要学精的技能？好吧，请看以下图片:
我们IE在实际工作中，经常会需要用到EXCEL，用于标准工时的计算，人员效率的核算等。EXCEL中特别需要说明要学的有各种公式的运用，以及各种图表的制作，折线图、直方图等，如果你很精通以上这些，你会发现原来有些事是如此的简单。
技能3：良好而经常的沟通（与上级及同一个战壕的同事）
这点我想很多人都会认同，但是我发现也有很多不明真像的人，认为IE是工程类，所以不重要。
沟通这件事情，真的不是说一下就可以做的很好的， 良好的沟通能力源于平时不断的练习与积累，到了一定程度，自然而然就可以做的好。 主要的沟通方式有书面沟通，就是写文书，现在都会EMAIL了（无纸化），良好的语言组织可以让你事半功倍。这个主要和平级同事，大家平时可以练练发EMAIL。
另外还有会议沟通，这个比较难，主要看一个人的全局掌握力，也是经常用到的。如果你要负责一个专案，需要指派工作任务，是一定要会用到的，不然好案子也会砸在你手上的，建议平时多做做这方面的练习，可以参加一些社团活动进行练习。
还有报告能力,也就是向老板报告时用到的，这个是重要中的重要，事情做的好，交的报告更重要，因为一份好的报告可以让你的成绩放大很多，所以平时什么学术报告，学年报告，还有最后的毕业报告，好好做吧，你会发现没有白白付出。
技能4：把TOC（Theory Of Constraints 约束理论）记在心里
TOC有的学校会教，有的不会教，不管教没教，建议大家都要好好研究一下，因为在实际的工厂环境中，一个人能做多大的成绩并不是最重要的，重要的是在一定的约束下，你能做出多大的成绩。
个人认为，在IE中TOC主要可以应用在以下几个方面：1.时间，2.品质，3.成本。这三个是最主要的，当然另外还有像设备限制啊、人力限制啊、场地限制啊等等。 所以不是什么时候都可以让你放开手脚干的，你可以运用的资源是有限的，合理的分配及使用是关键。
技能5：向小孩学习IE的诀窍（凡事多问“为什么”，总是充满求知欲和挑战精神）
这一点，好像看起来不像是一种技能，倒像是一种习惯，但是实际上是非常重要的一种技能。
在IE七大手法中，有一个叫五五法，字面上的意思是讲要5*5W1H法，也可以叫质疑创意法，也就是通过有系统进行质问的方式，达到发掘问题的真正根源及原因的方法。
我经常会看到有的工程师在解决异常及发现一个浪费的时候，很轻易的就下改善对策，好吧，我们来用问问题的方式试试，往往会有很多意想不到的事情发现。
还有，ECRS真的是非常好用，在我们进行问问题的时候可以用来确认，比如说，这个工序可不可以不要做？不做的话会有什么问题？可不可以少做些动作？这样子的话会不会有异常？会不会影响品质？这个瓶颈可不可以拆出几个动作？要怎么拆？拆完后可以作怎么样的重新安排？这个工作是否需要一个人的编制？是否可以安排另一个工作量也不是很足够的人兼职处理？
总之，提问是很有系统和技巧的，大家在平时可以尝试培养这种习惯，到了工作中，你会发现你往往能解决很多别人无法解决的难题。平时有机会就多练习吧。
技能6：对细节保持敬畏
关于这点，要怎么开始讲呢，好吧，先从谷堆悖论开始（这个也请朋友去网络一下吧），我以前也是对一些小事情不放在心上的，认为只有大数量，经常发生，成本很高的东西才值得我们IE去做分析和改善，但是后来发现了这个东西后，开始对细节有所注意，后来慢慢的在这方面取得了不错的成绩。
下面我说一个实际的案例，就是在前段时间发生的。
上个月，我在路过总务单位的时候，看到一张请购单，是制造现场请购一个柜子的。
我问了下，怎么要买柜子了，放什么东西的，回答是不太清楚。
我当时打了个电话问该单位主管，买柜子是放什么？回答是一种耗材，现在的一个柜子放不下了，我当时记起来了。
回来后，我去现场看了一下，真是放不下了，一柜子的耗材！
然后我查看了耗材的进出记录，发现最近进很多，用的却很少。就问为什么，回答是可能产品还在上工序做（料会在发料时一起发出来，包括耗材，中间会有在制时间）。
接着我查了一下在制的该类型的机种，发现数量并不是很多，柜子里的那么多耗材根本用不完。
接着我报告该单位主管，说明问题，要求确认是怎么回事。
半天后，结果出来了。工程在建立资料时，这种耗材的用量小数点后少了一个零，然后大家都能算出来，多出了10倍的量，不光是现场，在仓库还有买好没有发的好多。
这时紧急会议，讨论对策，还好及时发现，料没有过期，我们通过采购努力，与供应商达成了协议，作了退货后补的动作（就是退回货，钱不退回给我们，后续免费给我们发回，直到用完）算算要近10万的成本，如果发现太晚，是一定要过期的，到那时，就太晚了。
好了，案例说完了，大家可以看到细节的重要性了吧，当然这件事有偶然性，就是我看到了那张请购单。可是如果我看到了不关心问一下，就不会及时发现问题并处理了，这件事情一定会等到最后生产完成了，却多出了很多料的时候被发现，那时，太晚了。
有人会说，你们管的也太宽了，人家买柜子你也管，这不可能，这不会是在讲故事吧。好吧，我来说根本原因，产线放置的所有东西（大的，落地的），都是我们IE规划的，要放多少，放哪里，我们很清楚，现在突然要多一个，我们当然要关心一下。
所以，细节也是要有基础的，要靠平时积累出来的。
技能7：走出办公室，到现场去，到人民群众中去。
关于这一点，具体的理解是这样的：有很多人认为工程师的工作就是技术类，主要就是在公办室里，作好规划或是技术文件等可以了。
不过有个叫三现的东西，现场，现物，现实，其实所有的东西都源于第一线，如果脱离一线，关起门来只管自己办公室那些东西的话，往往事情到了实际实施的时候，问题多多。
所以，大家有机会的话，还是多多到第一线去了解状况。
对于还在学习中的各位，如果大家以后想从事这一行业的话，建议利用假期机会，参加实战；不一定是要IE的工作，可以是你自己感兴趣的，也可以是任何的工作。主要你用IE的角度去观察，你会发现很多在学校中无法了解的事情。欢迎提出看法和见解。
技能8：Lead 做一个领导者
IE人在从业开始的时候，可能会只把自己定位为一个协助者，只是简单的处理一些工时、标准流程、布局等等，一段时间之后，就会发现工作如果只是这样的话，好像太没意思了，顿时陷入迷茫中，其实这里面最关键的因素是我们没有把自己定位清楚，或者你的老板没有把你的功能发挥出来，不管是哪样，你有可能缺少一样关键技能：领导力。
在我们的课程中，有一门叫项目管理，其实这个是很好的一门课，可以教导我们如何提高管理能力。
IE们在进行工作的时候，只要是有与其他单位配合才能执行的专案（好像没有不需要的），那主导单位一定就是IE，这个时候，这个项目执行的好坏与否，与主导人的领导力有很大的关系；领导这个词，简单点讲，就是让一般的人，做出不一般的成果。如果我们的领导能力缺乏，那项目的进度一定不尽人意。
技能9：负责做假日大餐（如果你不会做菜，统筹公司或部门的外出活动）
看到有个帖子在说做菜的事情，就借这个机会说明一下，其实这里说的做菜，不一定是要自己做，关键是要会作安排、管理、确认等。
主要好处有两个，一个不用说，可以煅炼自己的专案管理能力；另一个就是可以与其他人员作互动，IE在工作中会与任何一个单位的人员作合作。换句话说经常会在一个团队中工作，平时多做些配合练习，大家比较了解熟悉，关键时候可以发挥作用，有机会的话，好好练习吧。
技能10：Listen 聆听（做一个超级聆听者）
兼听则明，偏信则暗。
作为一个IE从业人员，在工作中，是经常要与各单位的不同的人员打交道，这时聆听能力就变的很重要了，这里的听，不只是说要有一个好的态度去面对各方面的意见，而是要能够吸收各家所长。大家知道，在一个公司里，IE人员没有QC单位的品质专业，没有RD单位的工程设计能力，没有PC单位的生产安排能力，甚至没有MF单位的生产技能。
那我们用什么去组织这些单位进行改善？
其中之一就是要有集各方能力，虽不精，但可以处理一般事项，比如我们可以与研发交流开发过程中的品质问题管制与制造方便性；与品保交流制造问题改善与物料的问题；与生管交流生产安排，生产能力与交期。一般情况下，少有单位的人能有与其他多个单位同时交流的能力的。要有以上的这些能力，少不了平时的积累，大家平时千万不要放过任何的信息，各单位的报告可能是个比较不错的信息来源；另外，在一些会议上，最好注意记录其他单位的相关重要事项。
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G. 工业用地40年产权到期怎么办
法律分析：40年产权到期可以主动申请续期。
法律依据：《中华人民共和国民法典》 第三百五十九条 住宅建设用地使用权期限届满的，自动续期。续期费用的缴纳或者减免，依照法律、行政法规的规定办理。
非住宅建设用地使用权期限届满后的续期，依照法律规定办理。该土地上的房屋以及其他不动产的归属，有约定的，按照约定；没有约定或者约定不明确的，依照法律、行政法规的规定办理。