① 工业工程作业标准化的三大要素是什么
作业标准化包含三个要素：节拍, 工作顺序, 标准在制品库存 。
1.节拍时间 ：
节拍时间（Takt Time）是为了满足客户需求而制造产品所需要的时间。
2.工作顺序 :
工作顺序是指为了完成一项作业，操作工必须遵循的一组生产要素的特定顺序。每项工作要素包含一系列的动作。
3.标准在制品库存 :
标准在制品是有效完成工作流程的每个操作所需零件的最小数量。
② 在工业工程中,什么是预定时间标准法
预定时间标准法也叫预定动作时间标准法，具体介绍如下：（具体可参见基础工业工程教材）
管理工程学第四章 第二节 预定动作时间标准法预定动作时间标准法是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；2、将其方法作细分的基本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。二、预定动作时间标准法的研究发展过程1920年预定动作时间标准法开始研究发展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法简称MODAPTS法。实际上大量作业测定法广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。如下表：上表中：模数1=0.129秒 2=0.258秒 即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同，MOD模数也有区别：疲劳时 1MOD应增加10% 即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒
例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法方法与时间测定法是1948年由梅纳德所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
MTM分析的目的：①在开始生产之前，设计有效的工作方法；②现行的作业方法的改善；③标准时间的设定；④预估所需要的时间；⑤考虑作业人员的动作经济的工具、夹具的设计制作。⑥激励员工重视作业改善。
方法与时间测定法把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。以上将一般动作予以说明，能够帮助对各个基本动作的分析和认识。
3、作业要素法作业要素法是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成，其时间单位为RU。1RU=0.006秒。
四、预定动作标准时间法已成功的使用了40多年，其优点是：1、在作业开始前，它们可以帮助设置标准；2、已经在实验室和生产现场通过了深入验证；3、在给出的表内时间中已经包含了评比率，因此我们使用不必再进行计算；4、可以用来审核时间研究的精确性；5、它们已经被许多组织用作其标准的一部分；6、它们的时间单位能够满足细微动作分析的需要。
③ 工业工程行业里的ST是什么
标准时间，standard time
④ 工业工程里面的total time减少有什么好处
ST=Standard Time(标准工时） T/T=Take Time（节拍工时） C/T=Cycle Time（周期工时）
标准工时是指一个经过培训且合格的熟练员工以标准的作业速度按照操作规范完成一个合格的产品或工序所需要花费的时间.注意要求是1、一个经过培训合格且熟练的员工2、必须以标准的作业速度3、完成品必须是合格品.
节拍工时是指按照生产计划要求或客户要求必须生产的产品数量而设定的生产线完成一个产品或工序的时间.
例：客户需求每天的产品数量为3000PCS,那么依据3000PCS的产能要求,节拍时间则为：
3600*8/3000=9.6S,也就说每9.6秒你必须出一个产品出来.我这里没有算周期工时,实际是需要把周期工时减去的.
（3600*8-C/T）/3000=T/T
C/T是指一个产品的各个工序标准工时的总和.也就是将各个工序的标准工时相加就得出周期工时.也就是说从第一个工站投料开始计算直至产出第一个产品所需要花费的工时.
⑤ 问下什么叫做产品标准工时
在传统的管理模式下，如果只是为了衡量工厂产能、核算标准成本、或核定工资总额，因而耗费很大的人力和物力，追求更准确的工时定额（或称之为标准工时）是不必要的，也是徒劳的。同时，我们不应当将产品的标准时间定义为标准工时。二者有可能相同，但并不总是相同。
标准工时、工时定额、标准时间、标准作业
最近读到几篇讲标准工时的文章，都是侧重于时间怎么测量、要不要宽放，然而对于标准工时的测定对象和测定目的却有所疏忽或语焉不详。
本文尝试阐述标准工时的测定对象和测定目的，以作为对标准工时概念的补充，并澄清几个常见的认知偏差和不恰当的做法。
你理解的标准工时是什么？
它是指标准的作业时间吗？或者称之为作业的标准时间（ST，Standard Time）？
对于标准工时这个称呼，英文当中一般都是用ST来表达的，如在基础IE（工业工程）的教材中就是用作业测定（直接法或间接法）所得的正常时间，增加一些必要的宽放后得出的一个该项作业的标准时间。
比较常见的对标准时间的定义是：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
劳动时间或作业时间的值从何而来？由对作业的观察和测量而来，即通过作业测定。
国际劳工组织为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
注意，这里说的作业指的是人的操作，作业测定的对象指的是人，而不是机器。因此，作业测定所得的时间是人的标准作业时间，而不是机器的标准加工时间。为什么需要澄清这一点？
早期的时候，也就是在泰勒发展科学管理的那一时期，工厂的生产过程主要依赖人的双手作业，可用的设备较少，即使使用了设备，也几乎离不开人的操作。
因此，人在某个工序或某项作业上的时间长短就决定了工厂的产出效率和产品的生产周期。因而，标准作业时间（即标准工时）的制定对于工厂管理来说至关重要。
另外，由于早期可使用的设备较少，制造费用占比低，为了简化成本计算，经常以直接人工分摊制造费用。对直接人工的衡量采用的就是一线劳动者完成某项作业的标准工时乘以其完成的数量。
这种计算标准工时和应用标准工时的方法一直延续至今，却越来越不能适应工厂管理的需要了。
今天的工厂，大量自动化设备的投入，不仅节省了人力，也大大降低了生产过程对人的依赖。
比如，数控加工中心的投入，在长达几十分钟甚至几十小时的加工周期中，操作者所提供的作业仅仅是上料和下料，以及必要的产品检验，这三项时间加起来可能也就是3分钟或更短，仅占生产周期时间的很小一部分。如果要计算某产品在该数控加工中心的标准工时，请问应当包含机器的自动加工时间吗？
在一篇关于标准工时的文章中，笔者看到有如下的定义：
标准工时的理论定义是在标准工作环境下，进行一道工序加工所需的时间。它由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
根据上述定义，产品在数控加工中心的标准工时指的是，该产品完成一道工序加工所需的时间，包括了人的操作时间和设备自动加工的时间。
这样计算和管理标准工时的方法合适吗？
回答这一问题，需要厘清标准工时和标准时间是否是同一语，以及计算标准工时的目的。
⑥ IE工业工程标准工时的计算公式教材
四， 标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
⑦ 工业工程(IE）中，ST=Standard Time 、TT=total time、CT=Standard Time 、tack time、的区别和联系。
ST=Standard Time(标准工时) T/T=Take Time(节拍工时) C/T=Cycle Time(周期工时)
工位之间的移动时间依据生产线的类别不同，作业员之间的距离不等而会导致产生不同的搬运时间。TT并不是单个作业内容的时间。TT主要是体现客户和计划需求的时间。
⑧ 工时是怎么定义
上“工业工程网络协会”的网站上看，上面有！
什么是标准工时(Standard Time)
标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：
(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易
引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，
懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。