工业炼铁如何处理一氧化碳

‘壹’ 工业炼铁时是先通入一氧化碳还是先点燃处理尾气的酒精灯

工业用高炉炼铁，而且加入的是实际是碳，先燃烧生成CO2，然后C+CO2=2CO。实际起还原作用的是CO。
实验室是先通CO排出装置内空气，这期间的尾气可以用气球等装置收集起来。如果期间点燃处理尾气，CO浓度变化，一定会爆炸的。等CO排出装置内空气后，（可以检验尾气纯度）CO纯净了再点燃除尾气。再加热含有铁氧化物的石英管。

‘贰’ 工业炼铁的原理是什么

工业炼铁的原理：在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

(2)工业炼铁如何处理一氧化碳扩展阅读

高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。

国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。

‘叁’ 工业炼铁的原理是什么

其原理是将铁矿石在特定的环境中，用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。工业炼铁工艺主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

铁矿石冶炼成铁是一个复杂的过程。把铁矿石、焦炭和石灰石一起加入高炉，在高温下，利用炉内反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来。

铁矿石的含铁量叫作品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。

用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）。

炼铁的方法

有高炉法（主要方法），直接还原法（非高炉炼铁法），熔融还原法，等离子法。

其反应式为：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)(还原反应）

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高温)（还原反应）

炉渣的形成：

CaCO3=CaO+CO2(条件：高温）

CaO+SiO2=CaSiO3(条件：高温）

‘肆’ 实验室炼铁尾气处理的方法是什么，原因

（1）A、B、C装置内放入一定量水，使长导管浸没在水面以下，关闭k2、k4，打开k1、k3，并在最右端导管口接注射器．当向外缓慢拉动注射器活塞时，若观察到A、B、C中长导管口处均有气泡产生，则说明整套装置气密性良好．故填：A、B、C中长导管口处均有气泡产生． （2）二氧化碳、一氧化碳都不能和浓硫酸反应，因此可以用浓硫酸干燥二氧化碳和一氧化碳，C中所盛试剂X为浓硫酸．故填：浓硫酸．（3）关闭k2、k4，打开k3、k1，可以分离出一氧化碳气体．故填：关闭k2、k4，打开k3、k1；CO．关闭k1、k3，打开k4、k2，再关闭k2，可以分离出二氧化碳气体．故填：关闭k1、k3，打开k4、k2，再关闭k2；CO2．（4）A中发生的反应有：二氧化碳能和氢氧化钠反应生成碳酸钠和水，碳酸钠能和稀硫酸反应生成硫酸钠、水和二氧化碳，化学方程式分别是： CO2+2NaOH═Na2CO3+H2O、Na2CO3+H2SO4═Na2SO4+H2O+CO2↑．故填：CO2+2NaOH═Na2CO3+H2O，Na2CO3+H2SO4═Na2SO4+H2O+CO2↑．