如何快速落地工业

❶ 企业绩效考核快速落地，小窍门有哪些

首先肯定是要明确公司风向，才能确定绩效考核方式是怎么样的。

第一、把脉【企业所属阶段】。

生存阶段：高奖励低处罚，把绩效倾向于业绩端口。关键是简单粗暴，易于执行。

成长阶段：奖罚五五开，标准化选择考评方式，严格执行。

稳定阶段：定制化考评方式，建立收入标杆，控制流动率，确保源头活水。

总结：要想让公司做绩效管理不流于形式，真正落地，其关键要做到几下几点：第一，做好绩效管理宣贯，领导对绩效管理要足够重视。第二，建立绩效考核目标和绩效考核标准。第三，明确各岗位责任与权限。第四，绩效定期评估。第五，实时的绩效沟通与评估反馈需要反复测算，沟通，落地执行，不断改进。然后反复地检测也是很重要的，毕竟实践出真知，另外，也可以借鉴一些公司的成功的案例。

❷ 如何解决企业用地,项目落地难问题

一、加快工业园区“三通一平”基础设施配套建设的问题
二、加快工业区的征地工作
三、加快工业区集中供蒸汽工程建设
四、采取联合驻点招商与专业招商相结合的方式，做好产业转移承接工作
五、做好招商引资项目引进的规划工作
六、给市产业转移和招商引资指挥部一定的授权，解决好项目落地审批手续的高效办结和招商引资项目优惠政策的兑现问题
七、投资优惠条件的前移问题
八、将加快落地的招商引资项目列为工作目标的问题
九、各项工作的落实情况，督查室组织随时对所开展的工作进行督查。

❸ 工业4.0是什么，有什么好处，如何实施落地

是什么？

工业4.0，被认为是以智能制造为主导的第四次工业革命。其技术基础为信息物理系统（Cyber-Physical System，简称CPS），将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。其两大主题为智能工厂与智能生产。
有什么好处？
为了在新一轮工业革命中占领先机，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下，“工业4.0”项目在2013年4月的汉诺威工业博览会上被正式推出。这一研究项目是2010年7月德国政府《高技术战略2020》确定的十大未来项目之一 — 旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。
如何实施落地？
德国工业4.0标杆学习
- 参观学习先进4.0标杆工厂
- 交流、培训、提升
建立标杆工厂
- 工业4.0实施实体化
- 贯穿研发、生产流程等流程
工业4.0培训
- 德国工业4.0资深专家主讲
- 模块化、系统化培训
- 工业4.0路线图规划
德国工业4.0软硬件产品代理
- 菲尼克斯电气、EPLAN等知名供应商
- 智能设备制造商
- 大数据解决方案供应商

工业4.0咨询
- 工业4.0审查、落地方案
- 工业4.0的本地化实施
科理

❹ 中国特色智能制造落地需要具备哪些要素

智能制造是制造业发展的大方向，大趋势。长远角度来讲，智能制造是必然的选择。那么智能制造该如何落地呢？国内智能制造专业研究机构中发智造总结，智能制造落地需要具备“一二三四”四类共十大要素：

1.智能制造落地的一大条件：时机

智能制造的时机，笼统地讲，无非两个——

其一，产业发展滞后，市场萎靡不振、利润微乎其微，已经到了不得不改革的地步，改则生，不改则亡。

其二，产业发展前景良好，竞争饱和，急需引入新的发展方式，打破当下市场格局与竞争方式。智能制造改革已经成为获得先机的必要手段。

2.智能制造落地的两大关键：智能、制造

智能制造，指的是智能化的生产方式与制造流程，这里有两个关键，其一，关注的领域必须是制造领域的制造环节，而不是生产、经营、营销、生活。

其二，必须是实现智能化生产与制造。智能是一个相对前言，尚不成熟的高新科技，智能制造主体，必须明确智能制造的现状，以及每个阶段能够达到的智能程度，不要做大且空的妄想。

3.智能制造落地的三个要素：资金、技术、规划

一句话概括，就是增加多少投入，应用何种技术，在哪一阶段，实现到何种程度的“智能制造”。

4.智能制造落地的四大主体：企业、行业、地区、国家

不同主体在讨论智能制造落地问题时，自然有着不同的考虑。

企业实现智能制造，一方面要考虑自身的实力，可以投入多少人力物力财力来实施智能制造改革方案；另一方面，要考虑智能制造的前景问题，是否对当下生产经营活动造成影响，是否可以在维持经营的同事，开展智能制造落地行动，短期盈利与长期发展两不误。

行业实行智能制造，一方面要靠产学研三个方力量的共同配合，产业提供环境，学界提供理论支持，研究机构提供解决方案；另一方面则需要示范带动，乃至市场倒逼——即行业有可能已经到了必须改革的临界点，优先迈出改革步伐的，在行业中收获改革的红利，再利润刺激和行情倒逼的局势下，促使行业形成改革浪潮，全面实现智能制造。

地区和国家想要实现智能制造落地、改革与升级，必然要为智能制造企业优化环境，提供政策支持，比如税收优惠、用地支持、财政奖补等等；还要出台一系列的指导意见，引导、规范地区、国家领域内的智能制造落地方案，形成良性发展的局面，避免失序、失控、有失公平的现象。

❺ 如何落地工业4.0

工业4.0项目主要分为三大主题：
一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;
二是智能生产，主要涉及整个的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小参与，力图使中小成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;
三是智能物流，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

❻ 车间员工如何将工艺落地

工艺落地的问题。

很多企业都有工艺部门也有工艺员，他们负责指定产品的工艺路线，然后将产品的工艺路线形成的作业指导书交给现场生产，现场生产人员再根据作业指导书上写的要求将物料、生产工具、加工设备按照作业指导书上的规定进行落实，这是理想状况。

但是实际生产时往往出现各种问题，比如：

1. 作业指导书上的方法太粗略，比如需要用Φ6钻头，但是实际有4种厂家的Φ6钻头，到

   改用哪一种，还是随便用呢？实际情况：随便用吧，反正都一样的。造成影响：不同涂层的刀具切削效率是不同的，可能导致零件加工时间的不同导致后续生产进度的混乱。

2. 作业指导书上的生产物料没有到位没有怎么办？实际情况：等吧。造成影响：设备使用率低，可能导致零件加工时间的不同导致后续生产进度的混乱，如果是混线生产这种混乱的状况更严重。

3. 作业指导书上的生产工具没有怎么办？实际情况：找一个差不多的干就行了。造成影响：有可能需要调整其他的生产方法，也有可能造成产品的质量问题和设备或工具的使用寿命问题，导致成本上升。

4. 作业指导书上的加工设备还没完成上一次的加工任务怎么办？实际情况：等或者换一台。造成影响：这会影响本设备或者其他设备的加工安排，导致生产的混乱。

5. 如果规划作业路线与实际作业路线不符且需要调整怎么办？实际情况：找工艺员修改或者现场操作工自行调整造成影响：造成工艺与现场的脱节，长此以往造成工艺无法落地的局面。

6. 如果加工环境与模拟环境不统一，而实际加工环境又无法进行这种测试怎么办？实际情况：现场部门自行找到一套解决方案造成影响：无法统一性的管理，仍然是各自为政的局面。

   二、如何确保工艺的方案落地？

   第一个问题是信息化和实物化对应的问题，也就是当下最火热的“数字双胞胎”，讲到底是一个技术问题；以金属切削为例，需要将产品零件与加工机床、加工程序、加工刀具、工装夹具进行一一对应，并在加工前的模拟中考虑到所有现场的环境，不仅包括加工时的环境还包括加工前准备的环境。当然这里面有很多的细节工作，包括各种的三维模型，装配的规则、使用的规则等，这都是需要工作量来完成的。

   第二个问题是管理问题，而且是一个将工艺技术通过数字化手段进行流程梳理和职责分配的管理问题，我们在实际过程中常常碰到技术人员无法对规则进行变通，而导致流程的僵化，在操作时没有可行性；而管理人员由于不懂技术，又搞了一套无法落地的流程。举例来讲，之前很多企业都要搞“黑灯工厂”，搞了一半又搞不下去，后来发现不是生产流程不规范，就是技术准备达不到节拍要求。解决这两个问题一是要求企业愿意花时间花精力在自身的数据积累上进行投入，这不是光是一个设备数据采集的部门，最主要的自身的技术数据。另一方面是需要让技术和管理在生产第一线的环境下进行融合，定制一套真正能让工艺方案落地的流程，并且形成制度性的约束，这样的双管齐下才能确保有用的工艺真正的落地。