工业脱硝液怎么用

1. SCR脱硝技术详解

    SCR 装置运行原理 如下:

     氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

     催化剂  4NO +4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

     催化剂  NO +NO2 +2NH3 →2N2 + 3H2O

     一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

     烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

     烟气脱硝技术特点:

     SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

       SCR 脱硝系统一般组成：

       上图为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

       液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道 进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

       SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

       氨储存、混合系统：

       每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的 空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充 至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。NH3 和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3 逃逸水平的关键。为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀,可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3 喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3 喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。

       喷氨系统：

     喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号,控制氨的喷入量。

     反应器系统：

     SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30～120分钟,每周1～2次。如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。

      省煤器和反应器旁路系统：

      在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降低,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是:锅炉负荷降低时使用。例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。

     催化剂：

     催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3。为了使电站安全、经济运行,对SCR工 艺使用的催化剂应达到下列要求:

①低温度时在较宽温度范围具有较高的活性 

②高选择性( SO2 向SO3 转换率和其他方面作用低即副反应少) 

③对二氧化硫( SO2 ) 、卤族酸(HCl, HF)和碱金属(Na2O、K2O)和重金属(如As)具有化学 稳定性 

④克服强烈温度波动的稳定性 

⑤对于烟道压力损失小 

⑥寿命长、成本低理想的催化剂应具有以下优点: 

❶ 高活性;

❷ 抗中毒能力强; 

❸ 好的机械强度和耐磨损性; 

❹ 有合适的工作温度区间。

       SCR测量控制系统：

       反应温度控制：

      在一定温度范围内,随反应温度提高,NOx 脱除率急剧增加,脱硝率达到最大值时,温度继续升高会使NH3 氧化而使脱硝率下降; 反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸。 

      因此要对SCR系统入口烟气温度进行监测并通过调节省煤器旁路开度控制SCR 系统入口烟气温度。 

     氨量控制：

     在NH3 /NOx 摩尔比小于1 时,随NH3 /NOx摩尔比增加,脱硝效率提高明显; NH3 投入量超过 需要量, NH3 会造成二次污染, 一般控制NH3 /NOx 摩尔比在1. 0左右。NH3 的流量控制阀调节 控制NH3 的流量,控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量。为保证人身和设备安全,发生下列情况,氨气阀门自动关闭:低的烟气流量;高的氨气/空气比;催化剂入口烟气温度过高;催化剂入口烟气温度过低;没有来自锅炉的运行允许信号;启动急停开关。 

      氨稀释空气流量控制：

      氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不再调整。两台空气压缩机,一台备用。当第1台空气压缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空气压缩机自动启动。

      氨气蒸发器：

      氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。当储罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加热器过热则断电保护。

2. 目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么

脱硫脱硝的方法，总结了六种：
1）活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
3）NOxSO法
在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
5）湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

3. 脱硝剂是什么主要作用是什么

脱硝剂的主要成分是CaCO3(石灰石)。

作用：
CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。

4. 脱硝剂分类都有哪些

脱硝剂又称为脱硝添加剂，是一种去除气体中有害物质氮氧化物的化学品，其适用于去除热电锅炉烟气中的氮氧化物，主要用于氮氧化物废气处理。脱硝剂主要分为两种：高分子脱硝剂和低温脱硝剂，广泛应用于化工、电厂、锅炉等场所。

一、低温脱硝剂

低温脱硝剂的使用温度在50℃到150℃，常见为淡绿色液体桶装，使用方式为直接将脱硝剂喷洒至烟道内，使其与烟气充分反应，从而去除烟气中的氮氧化物等有害物质，达到安全排放标准。低温脱硝剂无异味，且不会有二次污染，操作简单便捷，适用范围广泛。

高分子脱销剂

5. 锅炉烟气如何脱硝

一、脱硝工艺简述
1、
脱硝工艺介绍
氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一
。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。
目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：
（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低
NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。
（2）选择性催化还原技术（SCR， Selective
Catalytic
Rection），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；
（3）选择性非催化还原技术（SNCR，Selective
Non-Catalytic
Rection），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。
（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。
信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：
2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍
1）
SNCR脱硝简述
SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃ 温度区域喷入含
NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除 NOx , 生成氮气和水。SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率。在大型锅炉应用上,
短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR 脱硝技术是 20世纪 70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80
年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国 90 年代初开始应用 SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR
脱硝工艺的总装机容量在 2GW 以上。
本工程SNCR 脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水, 用输送泵送至炉前喷枪。
2）
SNCR工作原理
选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、
氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成 NH3和其它副产物，随后 NH3
与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成
N2和H2O。
3）SNCR系统组成
本方案采用典型的SNCR脱硝工艺，其系统主要由本系统主要包括：卸氨模块（还原剂制备模块）、还原剂储存模块、浓度调整（稀释）模块、计量分配模块、喷射模块以及SNCR控制模块等六部分组成。
4）SNCR工艺流程
SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。如下图所示：

3 SNCR工艺的经济性分析

SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器，可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝，工程建设周期短，其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的，因此非常适合对现有锅炉进行改造，特别适合于中小型锅炉的脱硝改造。一方面在较低投资条件下有效提高了脱硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，为国家环保事业做出了贡献。

4、氨水泄漏等安全防护措施

4.1浓氨水对人体的危害及防范措施和处理

氨水对人体的侵入途径为吸入和食入，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩失明。皮肤接触可致灼伤。慢性影响，反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。

防护措施：呼吸系统防护，可能接触其蒸气时，应该佩戴防毒面具；紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护，戴化学安全防护眼睛。穿防护服，戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗，至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%食醋液冲洗。如果眼睛接触，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，立即就医。如果吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

4.2、泄漏应急处理

泄漏量较大，应停运脱硝系统。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，在明显处张贴通告，告知其他人本区域有氨泄漏。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的氨水放入废水系统。用沙土、石头或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。应采用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于20ppm。

4.3、氨区管理要求

a、氨区周围墙完整，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。氨区内要保持清洁，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

b、氨区周围消防通道要保持畅通。禁止任何车辆进入氨区。

c、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。

d、在氨区进行作业的人员必须持有上岗证，应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定，向作业人员提供安全防护装置（防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。

e、在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。

f、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。

6. 脱硝剂是什么主要作用是什么

脱硝剂的主要成分是CaCO3(石灰石)。

作用：CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。

烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视。当今世界上应用得最广泛的脱硫技术是烟气脱硫工艺（FGD），其中湿法FGD具有很高的脱硫效率，但难以用来脱硝。这是因为烟气中NOX的主要成分是NO，约占总量的90%以上，它是一种无色、无臭、不活泼的气体，除了生成络合物以外，无论在水中或碱液中都几乎不被吸收。
因为湿法脱硫在当前FGD市场中占有相当大的比重，所以对该方法作相应的改进以用于同时脱硫脱硝将会有很大的发展前景。为了有效地吸收NOX，需要将烟气中的NO氧化到NO2/NO=1～1.3。在低浓度下，NO的氧化速度是非常缓慢的。因此NO的氧化速度成为吸收法脱除NOX总速度的决定因素。为了加速NO的氧化，可以采用氧化剂直接氧化。
NO可以被湿法烟气脱硝剂等气相氧化剂氧化，但是这些氧化剂不但价钱十分昂贵，而且作为气体在设备运行中也非常危险。因此近年来，在液相中添加化学试剂的方法被广泛尝试。其中，湿法烟气脱硝剂被证明是最有效的。湿法烟气脱硝剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2，该法可以采用CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。
早在20 世纪70年代末，国外烟气脱硝机构就研究了湿法烟气脱硝剂溶液对NOX的吸收。到了90年代他们使用的是平板式气液界面的半分批搅拌容器。使用填充柱和搅动槽也进行了类似的实验研究，并且在这个基础上，分别尝试用喷淋塔和鼓泡柱进行同时脱硫脱硝的研究。脱硝方法分为干法脱硝和湿法脱硝两种方式，干法脱硝效率在80%左右，投入大，占地面积大，成本高，运行费用高；湿法脱硝，投入小，占地面积小，成本低，运行费用低，并且能与现有的脱硫技术进行有机结合实现脱硝，具有操作简单，使用方便。
一、湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理
湿法烟气脱硝剂具有吸水性，溶于水，有很强的氧化性。湿法烟气脱硝剂溶液湿法脱除NOX的反应比较复杂，许多学者在进行这方面的研究后，对反应机理有了一定的了解。这是一个气膜控制的吸收氧化反应，NOX主要通过N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被湿法烟气脱硝剂定量地氧化。在这一反应过程中,NO被氧化成NO3-,反应式如下，
NO2溶于水生成硝酸和NO
3NO2+H2O=2HNO3+NO
当氧气足够时：
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO，NO难溶于水成为脱硝的难点，但在湿法烟气脱硝剂中，有足够的水水使NO溶于水中。有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，NO的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的NO，烟气开始溶于水中时水是纯净的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被还原，按照湿法烟气脱硝剂在水中的烟水比例计算，2小时44分钟后，水溶液中硝酸的含量为12%左右，因此可以说NO溶于水是不成问题的。
二、湿法烟气脱硝剂的研究
使用小型喷淋塔装置，所有的设备包括烟气模拟系统、喷淋塔和检测分析系统。
在加入压缩空气之前，NO首先在混合器1中被N2稀释以避免生成大量的NO2。稀释后的NO在混合器2中被控制流速的压缩空气再次稀释，以调节到所需浓度。在进入喷淋塔之前，模拟烟气被电控加热器加热到工作温度，然后在喷淋塔中被吸收。试验分析测量出气中SO2、NO和O2的浓度，喷淋液滴粒径大小，以及反应后的吸收液中各类生成离子的浓度。
三、影响脱硫脱硝效率的主要因素
在湿法烟气脱硝剂试验中，主要影响因素有湿法烟气脱硝剂溶液的浓度、NOX进气浓度、吸收液的PH值、液气比L/G、反应温度以及SO2的影响等。
四、湿法烟气脱硝剂溶液的浓度
湿法烟气脱硝剂溶液浓度的提高能促进SO2和NOX的吸收，湿法烟气脱硝剂与NO或（SO2+NO）的摩尔比对去除效率有显着的影响。
五、CaCO3的浓度
低浓度的CaCO3的加入可以提高对NOX的吸收率，但是高浓度的CaCO3的加入却会降低或者抑制吸收。
六、NOX进气浓度
单独脱硝试验中，NOX的进气浓度越高，脱硝效率就越高，这可能是因为当NOX的进气浓度在某一范围内时(试验是在200～800µL/L)，NOX的去除是被动力学控制的。提高NOX的浓度，并且相应提高的湿法烟气脱硝剂溶液的浓度，有助于达到更高的脱硝效率，持续反应时间也会增长，但是达到最高效率的时间会比低浓度的情况要长。
同时脱硫脱硝试验中，当浓度保持一定时，NOX吸收率随NOX的浓度增大而增大，但SO2的吸收率不受NOX的浓度的影响。这可能是因为SO2的溶解度比NOX大得多，并且竞争湿法烟气脱硝剂的能力也比较强。而当NOX浓度保持一定时，SO2的吸收率随SO2的浓度增大而增大，但NOX的吸收率随SO2的浓度增大而减少。这是因为SO2的吸收是气相控制过程，SO2在溶液中的溶解度比NOX的高得多。SO2的浓度越高，与溶解中湿法烟气脱硝剂的反应就越多，因此同一吸收液与NO反应的湿法烟气脱硝剂就越少。
七、吸收液的PH值
吸收液的PH值对吸收效率影响显着，氮氧化物借助于N2O3和N2O4的水解而被吸收。由于会生成HNO3，PH值会迅速降低，初始PH值降低，吸收效率增大。这是因为湿法烟气脱硝剂氧化能力随PH值的减少而增强。当降到最低PH值，即吸收过程的最后，NOX的去除效率变得不明显，这可能是NO的溶解度随离子浓度的增大而减少，并且在一定的离子浓度下，NO的溶解度在PH值2～13范围内是常数。常规FGD系统的PH值范围一般控制在5～6之间，因此为了控制吸收塔内的PH值，在吸收液中添加了缓冲溶液，将吸收液的PH值控制在6～7 之间，并达到了最佳的去除效率。
八、液气比
液气比L/G越大，气液接触面积就越大，NOX的最大去除效率就越快达到。这可能是由于增加了气液接触面积，促进了大分子扩散。在实验中，L/G比为4～10L/m3，L/G比越高，去除效率就越高，当L/G比达10L/m3时，去除效率是令人满意的。
九、反应温度
一般来说，NOX溶解度随温度的上升而减少，但反应速率随温度升高而增大，这两种相反的影响有可能相互抵消。试验证明，随着温度的提高，去除效率也提高，操作温度从25℃变化到50℃其吸收率增加了1倍。
十、SO2的影响
发现同时脱硫脱硝时脱硫和脱硝效率分别在36%～72%和88%～100%的范围内，这比相同反应条件下的单独脱硝效率要高得多。可以推测，脱硝效率的提高与SO2的存在是有关的。SO32-离子的存在能提高脱硝效率。
目前，世界各国对大气污染物的排放有了越来越严格的要求，传统的脱硫脱硝技术，特别是脱硝技术还不能满足其要求。虽然湿法烟气脱硝剂溶液同时脱硫脱硝技术还处于研究探索阶段，但其优秀的脱硝性能让我们看到了新的希望，与其它脱硝的技术相比它的优越性是明显的，能与湿法脱硫工艺有效地结合起来，简单易行，减少脱硫脱硝设备及占地面积的投资；脱硫脱硝效率高。优化工艺流程，降低运行费用，随着湿法烟气脱硝剂的技术日益完善，其优势将会更加明显，有着很大的发展前景，必然会受到广泛的关注和应用。

7. 很多电厂选择使用SCR法脱硝，这种方法的原理是什么

SCR脱硝技术

SCR（Selective Catalytic Rection）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图

SCR脱硝系统

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

SCR脱硝系统组成

· 反应器/催化剂系统

· 烟气/氨的混合系统

· 氨的储备与供应系统

· 烟道系统

· SCR的控制系统

SCR脱硝设备

反应器/催化剂系统

主要设备：反应器，催化剂，吹灰器

烟气/氨的混合系统

主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG），空气/氨混合器

氨的储备与供应系统

主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽

烟道系统

主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道

SCR的控制系统

主要设备：DCS、PLC、仪表、盘柜等。

8. 低温氧化法脱硝的脱硝剂是什么意思

低温脱硝剂是对以前干法SNCR/SCR工艺配合使用的深度脱硝药剂，是通过喷淋塔与烟气反应达到最新环保标准的一种新型药剂。
以前环保脱硝要求不严，各行业锅炉普遍用干法脱硝工艺，浓度降至200-300（各地市不一样），就可以达标。现在新环保标准提高，像水泥、电厂等行业都要求脱硝到50（有地市到30内），应运产生了低温脱硝剂。
我们厂就是这种典型情况，新标准刚来几次停产，老总压力大到处求爷爷告奶奶，后来专程到朋友厂里去学的，在原来设备后加上了低温脱硝，加上药剂投入还不大就达标了，到现在快3年了，挺稳定（我们两家都用北京云程海纳的低温脱硝剂），术业有专攻啊！

9. 烟气脱硝的方法

烟气脱硝的方法主要包括：

酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。

10. 低温氧化法脱硝的脱硝剂是什么意思

低温氧化法脱硝的脱硝剂是什么意思 LH脱硝剂是一种在低温条件下的脱硝增效药剂。作用是将工业烟气中的一氧化氮催化氧化成二氧化氮，再和LH脱硝剂中的氨成分反应，生成水和氮气N2，从而达到脱硝的目的。这是一种脱硝工艺。低温氧化法脱硝的脱硝剂是什么意思 LH脱硝剂是一种在低温条件下的脱硝增效药剂。作用是将工业烟气中的一氧化氮催化氧化成二氧化氮，再和LH脱硝剂中的氨成分反应，生成水和氮气N2，从而达到脱硝的目的。这是一种脱硝工艺。