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如何工业净水

发布时间:2022-11-30 06:54:51

A. 工业净水器清洗方法

工业净水器的清洗方法:

正流清洗法:清洗液从组件给水进水口流入,从浓水口流出,循环进出清洗组件。装配一进水开/关阀门,产生脉冲清洗,效果更好。

预先用清洗液浸泡:不管污染或结垢程度如何,用清洗液把各段给予预浸泡15min,使大部分污染物松劲,最后把浸泡的清洗液打到废水处理池,打通被堵塞的流道,为下一步循环清洗时流体分布均匀,这个步骤可以重复几次。

用RO产水冲洗:清洗前用RO产水冲洗可减少污染物的含量,从而减少清洗药品的耗量。工业纯水设备在正常运行停机之后,用RO产水自动冲洗膜组件,防止盐类和其它物质沉淀,许多工程实践证明,这种冲洗对保护膜元件、延长化学清洗的周期是非常有效的。

工业净水器是由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成。原水经PP滤芯(砂棒过滤器)、活性炭单元、软水器单元等预处理系统后,使水中的悬浮物(颗粒物质)、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低,以、电除盐等精处理系统的处理负荷,延长其使用寿命。

B. 水厂是如何净化水的

水厂水处理设备:利用超滤技术净化水超滤技术是一种压力驱动的膜过滤技术,在压力作用下水和低分子物质可以透过超滤膜,而颗粒,胶体和大分子物质则被截留。超滤的去除原理主要是尺寸排除(机械式过滤),尽管带电荷和表面化学性质的粒子或膜可能影响净化效率。超滤过滤孔径范围大约1000到50万道尔顿,大于纳滤过滤孔径(200~1000道尔顿)。超滤膜的材质主要是聚砜或聚酰胺等聚合物,根据具体应用需求,超滤膜可制成片状、中空纤维或切成圆盘状。在许多实际应用中,一小张超滤膜会很快被过滤杂质污堵并导致过滤流速急速下降。因此,超滤膜通常被制成大过滤面积,并且过滤方向为膜表面的切向,以最大限度地降低膜污堵的可能,如一大张(几平方英尺)的超滤膜螺旋缠绕在中心管上制成的卷式膜元件,或包含很多细小超滤膜纤维的中空纤维超滤膜元件。 超滤在水净化工艺中的作用 超滤可有效去除胶体,蛋白质,细菌,热原(例如,革兰阴性细菌内毒素),以及其他分子量大于膜孔径的有机物。超滤可作为反渗透预处理或去离子水的终端过滤。当需用一级水时,尽量降低超滤膜的原材料离子析出,减小水流死角以防止细菌和有机物污染,显得尤为重要。这种情况下,中空纤维超滤膜可作为理想的超纯水过滤元件。超纯水系统使用的中空纤维超滤膜元件其膜丝封装在一个低离子及有机物溶出的高纯度塑料容器内,18.2MΩ.cm的去离子水进入超滤容器后与中空纤维膜外壁接触过滤进入膜丝内部,滤过后的水高速汇集为产品水流出,从而尽量减少了析出物和污染物对水质的影响(见图1)。由于水的不断纯化,溶质浓缩,可能导致超滤膜污堵,为保证产水流量和水质纯度,需要周期性的对超滤膜浓水侧膜表面进行压力冲洗。超滤膜的过滤效率可以表示为它的log缩减值(LRV)如下:Log=[给水污染物含量]/[产水污染物含量]图2评价中空纤维超滤内毒素去除效率取决于给水内毒素含量范围和LRV值。图2,中空纤维超滤膜内毒素去除率LRV分别为3.7和6.6。测量给水和产水污染物含量以确保最终产水水质在实际应用中极其重要。一个完善的超滤装置必须确保工作参数正确,并且通过质量测试,包括直接的工作测试和空气打压泄漏测试。超滤去离子水多用于对细菌,蛋白质,金属离子,或溶解性有机物高度敏感的生物学应用。随着不断的过滤,污染物的淤积会对水质和实验结果造成负面影响。化学消毒是一种消灭超滤膜内细菌和有机污染物的有效方法。但是,定期常规消毒会由于消毒剂的高离子浓度导致超纯水电阻率下降。完善设计的超滤可有效清洁消毒后的离子残留,使产水快速恢复最佳电阻率并保证有机物被有效清除(见图3和图4)。试剂级氢氧化钠已被证明是一种有效的清洗剂且有以下好处:· 有效杀灭细菌· 有效减少内毒素· 有效杀灭有机污染物· 减少化学消毒副产物的形成· 最小化学残留· 经济易用的消毒剂 最新的水处理系统配置有周期自动清洗功能,可以简单有效低清洗超滤膜而无需手工配制消毒液消毒。在某些应用中,小的,终端超滤装置是一种处理少量水有效的方法。这种超滤装置提供有效过滤的同时可减少维修和水的消耗。

C. 工业净水的常用方法 工业净水的常用方法有什么

1、物理过虑:根据过虑精度的大小进行区别,如PP棉、微滤、超滤、纳滤、RO反渗透等,其中:反渗透——去除1+离子;纳滤——去除2+离子;超滤——10~50纳米之间,称之为纳米级过滤,微滤:孔径小于0.5μm;

2、软化树脂:该方式采用的树脂为含钠树脂,在水中钠离子不稳定,将钙、镁离子集结到树脂上,使树脂变成钙、镁型树脂,当树脂饱和后用盐将钙、镁离子从新置换出来又变成钠型树脂。

D. 如何生产纯水

纯水的制取工艺:

1.反渗透过滤系统

反渗透是实验室纯水机最常用的过滤方法,它的过滤优点和缺点,我们已经介绍过很多次了,比如在讲时就给大家介绍过。优点是在一定程度上有效地去除所有类型的污染物(颗粒,胶体和溶解的无机物),日常维护比较少。而缺点是由于RO膜的紧密孔隙度限制了其流速,因此纯水的制取量相比较其他方法来说比较少,而且制取成本较高。

2.紫外线辐射制取纯水

优点是有效消毒处理,将有机化合物(185nm和254nm)氧化为<5ppb TOC。

缺点是会降低水质的电阻率,不会去除颗粒,胶体或离子。

3.蒸馏制取纯水

蒸馏制取该方法的基础是在蒸汽相中随后冷凝而转移水。该方法的主要缺点是将水转化为蒸汽所需的电力维护成本非常高。此外,在蒸汽形成过程中与水分子一起,其他溶质可以根据其挥发性进入蒸汽,最终溶解到制取的纯水中。

4.去离子交换

优点是能够有效去除溶解于水中的有害离子,比如重金属离子,而且制取的超纯水电阻率接近18兆欧。缺点是无法去除不溶于水的矿物质,而且纯水制取成本较高。因此多与反渗透配合使用。

E. 化学上工业制取纯水的方法

一、制取方法:
1、预处理
包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去 1~20微米大小的颗粒,软化和调节pH可防止反渗透膜结垢,加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯,脱气是清除溶于水中的CO2等。

2、脱盐
包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过,脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程,在浓溶液上加压力,使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透,脱盐可达98%,并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时,水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附,树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中,并和水中的阴离子结合成相应的无机酸,如这种含有无机酸的水,当下一步通过阴离子交换树脂层时,水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。

3、精处理
树脂上可交换的阴离子如OH-离子被置换到水中,并与水中的H+离子结合成水,即精处理 包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构,破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌最强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于 0.2微米的颗粒,但对于清除有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中,水在压力下流过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10~200埃范围内,薄膜厚度为0.1~0.5微米,附在一个中孔的纤维棒内壁上,超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。

二、工艺流程:
⒈预处理----复床 ----混床---抛光树脂

⒉预处理----反渗透---混床---抛光树脂
⒊预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂
传统超纯水制取设备工艺流程:原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水
膜法超纯水制取设备工艺流程:原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水

F. 工业中常用的净化水的方法

过滤、煮沸、蒸馏

G. 工业净水主要过程

(1)天然水常呈浑浊,因为水中含有许多不溶性杂质;
故答案为:不溶;
(2)由图示可知:自来水厂使用的净水方法有沉淀、过滤、吸附;
故选ABE;
(3)取水后加入絮凝剂可吸附杂质,使杂质沉降;
故答案为:吸附杂质,使杂质沉降;
(4)活性炭具有吸附作用,能除去水中色素和异味等杂质;
故答案为:吸附色素、异味等;
(5)两种元素组成的化合物从后向前可读作“某化某”,所以二氧化氯的化学式是ClO 2
故答案为:ClO 2

H. 工业用的纯水怎么制作

用纯水机自己制作纯净水,这是一种新的水消费观念。 可以说,依赖于桶装水的饮水机市场被纯水机取代,是早晚的事。以后,纯水机将成为一种生活必需品,就像冰箱、洗衣机、电视一样,甚至比它们还重要。因为,它们只是使生活更加方便、实用,或者具有娱乐价值,而纯水机所带来的是与人们的健康密切相关的饮用水与生活用水。当然,在成本方面进一步降低,也还需要厂家进一步努力。 据富达净水材料小编了解,目前净水技术有反渗透、磁化、离子交换、滤芯、羟基氧等。反渗透纯水机是利用反渗透膜技术来达到净水目的的。在进水一方施加大于渗透压的压力时,即产生渗透作用。此时溶解的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物、以及细菌、病毒等无法通过渗透膜,仅有水分子和离子状态的矿物质能通过渗透膜,流向纯水一方,而污染成分则被浓缩后排出。经这种方法过滤的水喝起来可以放心。反渗透膜最早不是民用技术,而是用于宇航、潜海等,后来转入民用领域,如对水质要求非常严格的制药工业、食品工业等。近几年才进入家用普通消费。

I. 工业用纯净水即不含任何杂质怎么制作需要哪些设备

需要的设备有:加药泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透膜→储藏罐就可以了.

J. 工业上净化水的方法

吸附、沉淀、过滤、蒸发、结晶、蒸馏、灭菌。

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