氩气管道工业怎么做

① 谁可以告诉我工业氩气如何制取，请详细点另外还有氧气、氮气。谢谢！非常感谢！急急急

将空气首先液化，然后缓慢蒸发，逐渐分离，收集不同沸点的气体就得到氮气、氧气、氩气。

② 氩气,氧气,二氧化碳,乙炔,氮气在工业的制备方法

一、氧气
工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等. 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装.其基本原理是将空气液化后,利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏,制取氧气.大型制氧机组的研究开发投用,使得制氧能耗不断降低,并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 氩气及其它惰性气体等).为了便于储存和运输, 经液化分离器分离后的液氧,用泵输入低温液体储槽,再经槽车运至各深冷液化永久气体充装站.液氮、液氩也采用此法储存、运输.
二、氮气
工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等.
空分法制取的氮气纯度高,能耗低.变压吸附法制氮技术是采用5A碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附,将氧、氮分离制取氮气,氮气产品压力高、能耗低,产品纯度能达到国家标准要求：工业氮≥98.5%,纯氮≥99.95%.
三、氩气
氩气是大气中含量最多的惰性气体,其制取方法主要有空分法.在制氧工艺中,将沸点为-185.9℃左右的馏分从液化分离器中分出即得液氩.
四、二氧化碳
二氧化碳的制取方法主要有：生产石灰副产二氧化碳,酿酒发酵过程副产二氧化碳,重油、焦炭等燃烧产生二氧化碳,合成氨工业副产品二氧化碳等.目前,合成氨工业的原料大都为燃气、炼厂气、焦炉气和煤,其主要成份都是由不同氢碳比的烃类和元素碳构成,在高温下与水蒸汽作用生成以氢气和一氧化碳为主体的合成气,一氧化碳经变换成为二氧化碳.二氧化碳的提纯方法有：吸收法、变压吸附法、吸附精馏法和膜分离法.
五、氨气
氨的制取方法主要采用直接合成法.合成氨工艺流程是：在水煤气发生炉中往红热的焦炭上吹入空气和水蒸气,先得到氮气、氢气混合气体,然后用洗涤热交换、凝缩二氧化碳和吸收二氧化碳等生产工序制备原料气体.精制的混合气体经过过滤器、冷却器、氨分离器以及加热器送至合成反应器经分离器分离出液氨.
六、氯气
工业上用的氯气主要制取方法是电解饱和食盐水.纯度较高的氯气由电解熔融氯化物制备活泼金属时取得.利用空气或氧气可催化有机合成工业的副产品氯化氢,使之氧化而转化为氯气.
七、乙炔气
乙炔的制取方法主要有电石水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解法和等离子体裂解法.电石水解法工艺流程短,产品纯度高,但能耗较大.大多数溶解乙炔生产采用此法.根据乙炔的溶解特性,将乙炔气压缩充入溶剂中,并被储存在充满多孔填料的钢瓶内.丙酮作为一种极好的溶剂,在钢瓶内被填料吸附用于溶解和释放乙炔,它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔气的爆炸性能.整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播.推广使用溶解乙炔气瓶,既方便使用和提高工效,又改善环境,节约电石消耗,但应保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染,丙酮溶剂的充装量应满足乙炔气充装所需要,这样才能保证安全可靠.溶解乙炔生产充装工艺流程是：粗乙炔气发生后经过化学净化,去除硫、磷等杂质,再经压缩和干燥,充装进入溶解乙炔气瓶内.
八、氢气
工业氢气的生产方法主要有：矿物燃烧转化制氢、水电解制氢、通过半水煤气法制得氢.水电解制氢方法技术可靠、操作简单、维护方便、不产生污染、制氢纯度高,唯其电能消耗大,成本较高,生产发展受一定制约,主要供应氢气纯度要求高且用量不太大的用户使用.但随着新技术的应用,促进了水电解技术的改进,使水电解制氢技术的成本不断降低,电耗不断下降,有望成为“清洁能源”的最主要生产方法.目前,正在研究开发的制氢方法有：电化学分解水制取氢气,光催化作用制取氢气等

③ 氩弧焊管道打底步骤是什么

.焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。2.操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。打底焊接，填充焊接，盖面焊接三步骤！

④ 氩气怎样制造

氩气制造方法：在空气中含有0.932%的氩气，沸点在氧、氮之间，可以用空气分离装置进行分离。在空分装置完成后的热交换后，由于之间的沸点有所不同，经过内部的冷却，气体便会随之分离开，氩气便制造出来。

氩气为无色无臭的惰性气体，蒸汽压是202.64kPa(-179℃)，熔点是 -189.2℃，沸点为-185.7℃ ，微溶于水，相对密度为(水=1)1.40(-186℃)。

(4)氩气管道工业怎么做扩展阅读

1、氩气用途

氩气可以用作电弧焊接（切割）不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。放电时氩发出紫色辉光，又用于照明技术和填充日光灯、光电管、照明管等。

在酿酒的过程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧气置换，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。热处理工艺也用于代替氮气和氨气，效果更是超过氮气和氨气，不锈钢热处理时采用氩气保护折弯效果更好不易断裂。

2、人体危害

普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状;75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。

⑤ 氩气管道要求

氩气管道应当按照以下要求，
保证清洁干燥没有污染物和颗粒纤维,
可以采用无缝钢管或焊接钢管，
制造按照按照国家标准GB 50235-2010，
操作运行期间注意防止泄漏产生窒息事故发生。

⑥ 想请教下（氮气、氩气）压力管道的安装和使用有什么法律强制规定没有，具体流程是怎样的

施工单位要有资质 GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且 设计温度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。B3.3GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD类(动力管道)火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。B4.1GD1级设计压力大于等于6.3 MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。B4.2GD2级设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。

具体安装验收规范一般找找规范就好

⑦ 氩气，作为适用工业气体，怎么生产出来的，哪里有做这些的，要做这个行业需要什么设备，建工厂有什么要求

大量用氧企业生产氧气的副产品，如钢铁厂。
空气液化，根据不同气化点分离出来的。
需要的主要设备是空气压缩机。
不是很清楚，大概如此.
氧气的临界温度是154.58K（即-118.57℃），临界压力为5.043MPa，所以制造液态氧必须在低于临界温度，高于临界压力的情况下。
氧气的工业制法 工业上大规模生产氧气广泛采用液态空气分馏法。首先使空气通过过滤器除去尘埃等固体杂质，进入压缩机压缩，再经过分子筛净化器除去水蒸气和二氧化碳等杂质气体。在这里分子筛可使氮气、氧气等较小分子通过，起到筛选分子的作用。然后进行冷却、降压，当温度降至—170℃左右时，空气开始部分液化进入精馏塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分馏。液态氧的沸点比液态氮的沸点高，两者相比液氮更易气化。经多步分馏可以得到99％以上的纯氧，同时得到氮气和提取稀有气体的原料。这种方法工艺复杂。如果需用纯度不高的氧气，可用分子筛吸附法分离空气，制得氧气。特定的分子筛对氮的吸附能力比氧大，当空气通过分子筛床后，流出的气体含氧量较高，经多次吸附可得含氧70～80％的气体。这种方法是常温操作，循环周期短，易于实现自动化。另外，如需高纯度氧气，可采用电解水法生产，此法成本高，只适于小型生产。从空气中分离出的氧气，一般是加压贮存在天蓝色的钢瓶中，以供工业、医疗或其它方面使用。

⑧ 工厂氩气管道涂什么颜色

氮气管面漆色为灰色。

根据国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003》规定，工厂氩气管道涂灰色，管道上注字名称氩气，注字颜色为白色。

按照设计要求将管道表面的灰尘、污垢清理干净，要涂刷得薄而均匀，每层漆膜一般不宜超过30-40um。每涂一层应有充分干燥时间，才能涂下一层。要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷，涂层完整、无损环。涂色环应间距均匀，宽度一致。

(8)氩气管道工业怎么做扩展阅读：

管道标识设置标准：

管道全长上标识； 在管道上以宽为150mm的色环标识，两个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位，识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。

1、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。

2、介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，其位置应在距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。

3、环、介质名称、流向在管道上的相对位置。