工业质量属于什么变化

1. 产品质量的特性是什么，有什么意义

一般工业产品的质量特性大体可分为以下七个方面：
（1）物质方面，如物理性能、化学成分等。
（2）操作运行方面，如操作是否方便，运转是否可靠、安全等。
（3）结构方面，如结构是否轻便，是否便于加工、维护保养和修理等。
（4）时间方面，如耐用性（使用寿命）、精度保持性、可靠性等。
（5）经济方面，如效率、制造成本、使用费用（油耗、电耗、煤耗）等。
（6）外观方面，如外型美观大方，包装质量等。
（7）心理、生理方面，如汽车座位的舒适程度，机器开动后的噪音大小等。
这些质量特性，区分了不同产品的不同用途，满足了人们的不同需要。人们就是根据工业产品的这些特性满足社会和人们需要的程度，来衡量工业产品质量好坏优劣的。
工业产品的质量特性，有一些是可以直接定量的，如钢材的强度、化学成分、硬度、寿命等。它们反映的是这个工业产品的真正质量特性。但是，在大多数情况下，质量特性是难以定量的，如容易操作、轻便、舒适、美观大方等。这就要对产品进行综合的和个别的试验研究，确定某些技术参数以间接反映产品的质量特性，国外称之为代用质量特性。不论是直接定量的还是间接定量的质量特性，都应准确地反映社会和用户对产品质量特性的客观要求。把反映工业产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来，形成技术文件，这就是工业产品质量标准（或称技术标准）。
产品质量特性的含义很广泛，它可以是技术的、经济的、社会的、心理的和生理的。一般来说，常把反映产品使用目的的各种技术经济参数作为质量特性。泛义上的产品质量是指国家的有关法规、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其它特性的要求。
提高产品质量的意义：
（一）社会意义
提高质量的社会意义强调质量对社会的深远影响。菲根堡姆博士用“没有选择余地”（用技术名词来说就是“零冗余”）来刻画质量的社会意义。他指出：“人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意……这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求”。
一方面，强调“质量的社会意义”在于，质量和安全性的费用额占国民生产总值的比重愈来愈高。这笔费用以质量成本的形式增加了制造商的负担，大约占其总销售额的10%，质量问题对于购买者和商人也有强烈的影响，购买者维护和使用产品的费用可能等于或大于利润率。另一方面是质量同整个国家生产率水平的关联。产品或服务质量不仅是当代决定企业素质、企业发展和企业经济实力和企业竞争优势的主要因素，也是决定一国竞争能力和经济实力的主要因素。
（二）经济意义
朱兰博士提出了“质量和综合生产率”的概念来说明质量的经济意义。他认为：现代工厂企业和办公室中新的工作形式，以及现代市场对质量的要求，日益扩大着生产率概念的范围。传统的生产率概念主要是以工厂为主着重注意于用“单位资源的投人得到更多产品或服务的产品”。现代的生产率概念则是以市场为主着重于用“单位资源的投入得到更多、更适销、更好的产品或服务的产出”。这二者在经营管理目标，衡量经营管理绩效的单位，以及生产率规划的重点等方面都有根本的差别。
（三）提高竞争优势的意义
提高质量的市场意义是指这一事实：决定企业竞争优势最重要的因素是质量。质量是争夺市场战略中最关键的项目。谁能够用灵活快捷的方式提供用户（区域性和全球范围内）满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。
研究发现，市场占有率是利润的主要来源。但是，持续的市场占有率主要来自“顾客感觉到的产品或服务的相对质量”的领先地位。“相对”的意思是指和竞争者比较，“可感觉”的意思是站在用户立场上而不是站在生产厂商的立场上看问题。相对的质量是影响一个经营单位（长期）成就的最重要因素，并且，当研究采取何种方法来维持价值的领先地位时会发现，对市场占有率来说，相对质量的变化比价格的变化具有大得多的影响。
质量的市场意义最突出的表现是：市场竞争已经决定性地从“价格竞争”转向“质量竞争”。影响用户购买的三因素：价格、质量、交货方式（交货期和地点），其排列次序已经变为质量、交货方式、价格。质量已成为决定用户购买的首要因素，“质量竞争”在某种程度上正在取代“价格竞争”。
如果说未来世界还会发生全球性大战的话，将可能不再是以摧毁生命为目标的战争，而是争夺世界市场的全球性经济大战，经济大战的最锐利武器就是质量。这一战争事实上早已开始，这正是“质量的市场意义”核心之所在。

2. 质量管理的发展史

一、 工业时代以前的质量管理

古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。

人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品(主要为天然产品和天然材料的制成品)。产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。

随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。

二、工业化时代的质量管理

20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。

1、 质量检验阶段

20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表。方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理活动”，“科学管理”提出了在人员中进行合理分工的要求并将计划职能与执行职能分开。中间加一个检验环节，以便监督。检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门。这样，质量检验机构就被独立出来了，形成专业工种。起初人们非常强调工长在保证质量方面的作用。将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验，称为检验员的质量管理。

质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量，但这种事后检验把关，无法在生产中起到预防和控制作用，废品已成事实，很难补救，且百分之百地检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些着名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确。1924年，美国贝尔电话研究所休哈特提出了控制和预防的概念，并成功地创造了控制图。把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。

2、 统计质量控制阶段

这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战(1914-1918年)后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服以正态分布的，因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果制成的军装基本符合士兵体裁的要求。后来，他又将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进。从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具，因此，控制图的

出现是质量管理单纯从事后检验转入检验预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专着就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。

在休哈特创造控制图以后，他的同事贝尔电话研究所道奇和罗米格在1929年发表了《抽样检验方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，这三人成了统计质量管理理论的奠基人，为质量管理科学作出了贡献。然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用，特别是由于资本主义工业生产受到了二十年代开始的经济危机的影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广。第二次世界大战(1935-1945年)开始后，统计质量管理才得到了广泛的应用，这是由于战争的需要。美国军工生产急剧发展，尽管大量增加检验人员，产品积压待检的情况日趋严重，有时不得不进行无科学根据的检查，结果不仅废品损失惊人，而且在战场上经常发生武器炸药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等。对士气产生极坏的影响，在这种情况下，美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员，于1941年和1942年先后制订并公布了21.1《质量管理指南》、21.2《数据分析用控制图》、21.3《生产过程中质量管理控制图法》。强制生产武器炸药的厂商推行，并收到了显着的效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用。统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。

第二次世界大战(1935-1945年)结束后，美国许多企业扩大了规模，除原先生产军械的企业继续推行质量管理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法。美国以外的许多国家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。但是统计质量管理也存在缺陷，过分强调质量控制的统计方法，使人们误以为质量管理就是统计方法。

“质量管理是统计专家的事”使多数人感到高不可攀，望 而生畏。同时它对质量的控制和管理只限于制造和检验部门，忽视了其它部门的`工作对质量的影响，这样就不能充分发挥各部门和广大员工的积极性，制约了它推广和应用。这些问题的解决，又把质量管理推进到了一个新的阶段。

3、 全面质量管理阶段

五十年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况，主要有以下几个方面。科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。五十年代以来，火箭、宇宙飞船等大型、精密、复杂的产品出现，对产品安全性、可靠性、经济性等要求越来越高。质量问题就更为突出，要求人们把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。

六十年代在管理理论上出现了“作为科学论”，主张改善人际关系，调动人的积极性，突出重视人的因素，注意人在管理中的作用。

随着市场竞争，尤其国内市场竞争加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全可靠。 由于上述情况的出现，虽然仅仅带领质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，促使“全面质量管理”的理论逐渐形成。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根保姆。1961年他发表《全面质量管理》，强调执行质量职能是公司全体人员的责任。他提出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足到用户要求的条件下进行市场研究，设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量，维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系。

六十年代以来，菲根保姆的全面质量管理(CWQC)逐渐被世界各车所接受，在运用时各有所长。在日本叫全公司的质量管理(CWQC)。我国自1978年推行全面质量管理(TQC)以来，在实践上，理论上都有发展，也有待于进一步研究、总结、提高。

综上所述，随着生产力和科学技术的发展，质量管理的理论逐趋完善，更趋科学性、实用性。各国在运用质量管理理论时，都各有所长。随着国际贸易的发展，产品的生产销售已打破国界。不同民族，不同国家有不同的社会历史背景，质量观点也不一样，这往往会形成国际贸易的降下等成鸿沟，需要在质量有共同的语言和共同的准则。

三、 质量管理的国际化 在同时期，另一着名的品质管理大师朱兰也从系统的角度考虑管理问题，提出了管理是不断改进工作，并建立了质量三元论(质量计划、质量控制、质量改进)。

质量计划——为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。

质量控制——为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。

质量改进——质量改进有助于发现更好地管理工作方式。 并且提出了质量是一种合用性的观点。所谓合用性是指使产品在使用期间能满足使用者的需求。在这个观点中，第一次将用户的需求而不是工业标准作为产品质量衡量的依据，而且朱兰博士指出产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成。同时又在这个全过程中的不断循环中螺旋式提高，所以也称为质量进展螺旋。因此质量管理需要从全面企业经营过程入手，提出了全面质量管理(TQM)学说，该学说也成为了20世纪最后10年的核心管理学说之一。

而朱兰博士在全面质量管理理论的基础上还将生产中的质量观引入到生活质量中。他认为现代科学技术、环境与质量密切相关。他说：“社会工业化引起了一系列环境问题的出现，影响着人们的生活质量。”随着全球社会经济和科学技术的高速发展，质量的概念必然拓展到全社会的各个领域，包括人们赖以生存的环境质量，卫生保健质量，以及人们在社会生活中的精神需求和满意程度等。朱兰博士的生活质量观反映了人类经济活动的共同要求。经济发展的最终目的是为了不断地满足于人们日益增长的物质文化的需要。

朱兰博士的观点又一次将质量管理理论带到了新的高度。

回顾质量管理理论发展的百年历史，我们发现质量管理从人的下意识的，自觉地观念出发，最终又回归人本身，而从技术出发的观点必将回归到从人出发的观点，而质量管理理论到了全面质量管理阶段所诞生的各种工具和方法数不胜数，人们解决质量问题的方法，手段必然会更为完善丰富。

二、克劳士比的质量管理四项基本原则

什么质量?(原则一：质量的定义) 质量是怎样产生的?(原则二：质量系统) 质量的工作标准是什么?(原则三：工作标准) 怎样衡量质量?(原则四：质量的衡量)

克劳士比的质量管理四项基本原则

一、 质量的定义 质量是质量管理基本概念中一个最基本，最重要的概念。质量的定义就是一种合用性，而所谓合用性是指使产品在使用期间能满足使用者的需求，而不是最好。此品质是指在生产工厂现有技术与制造能力下生产出消费者所愿意购买的产品。所谓“好、卓越、美丽、独特”等术语都是主观的和含糊的。任何产品服务或过程只要符合要求就是有质量的产品服务和过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。所以美国管理学家朱兰博士把质量定义为“产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征的总和”。

二、 什么是工作标准

工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是说我们将仅仅在某些时候满足要求。在零缺点理论中认为“质量就是符合要求标准”。这个要求标准不是以“自我”为中心而是以“顾客为导向”，是以满足顾客的需求为前提的，标准必须要有明确的定义，绝不能被人误解，依据标准去评估表现象，不符合就是没有质量，所以质量问题就是合不合标准的问题，也就是说，标准一定要达到，差一点都不行。因此，我们首先要把标准制定下来，明确什么是合格，什么是不合格，然后才能按标准执行，标准在企业中就相当于法律，制定后必须无条件执行。

克劳士比的零缺点质量管理的四个基本原则

1、 第一次把事情做对

提升质量的基础，在于使每一个人都第一次把事情做对。所谓第一次把事情做对，是指一次就做到符合要求，因此达到这个目标的关键在于清楚地把规则(要求)定好并且消除一切阻碍。在这方面领导做好三项工作：一制定好对员工的要求标准;二是提供员工必须的工具、资金、方法(工作程序);三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。

2、 事先防范才是提高质量的最有效方法

检验员是一种既昂贵又不可靠的质管方式，实际上我们在做的大部分工作都是事后补救。质量管制最需要的是预防，如果没有错误存在，就根本不可能发生疏忽错误的事情。所谓预防，是指我们事先了解标准和做法，知道如何去做，尤其是对工序难度大，显出问题的工序部门要进行事先预测分析，重点防范、重点监控、事先设定应变方案。

3、 绝不允许有错误，即使是微不足道的错误

零缺点的又一个管理观点，必须是零缺点，而不是差不多。如果我们允许员工出现失误，就给不合格品的出现创造了机会。事实上，造成错误的因素有两种：缺乏知识和漫不经心，知识是能估量的，也可以由经验和学习而充实改进，但是漫不经心却是一个态度的问题，因漫不经心造成的质量事故在我们公司占的比例很大。这类质量问题的出现是因为员工特别是中低层管理者对质量的认识不够，对一些看视轻微的工作和过程不够重视，因而造成各种各样的质量问题，并且是屡屡发生。

4、 只有在全部符合要求才能OK

质量成本可以分为两部分。一是不合要求所付出的代价，也就是做错事情的花费，如返工人工费，给消费者的补偿费，公司的无形资产损失等，这些费用因为在第一次没有完全做对而产生的多余行动及其支出费用。一般的制造企业此项花费大约占收入的20%以上(由统计而得)。二是符合要求的花费。它是为了把事情做对而花费的金钱，包括专门的质量管理，防范措施和质管教育，如检验设备的投入，质量管理人员的工资，培训费用等。这些费用是必然的，但第一部分费用可以降低。

5、避免双重标准

三、 质量系统

四、 质量的衡量

质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把与不符合项相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理

者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货市价值，我们就增加对问题的认识。

通过对浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。

一、 什么是质量管理/质量管理四大要项?

质量管理定义：是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 质量管理四大要项：

质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。(华

邦品质方针：确保产品品质能使客户满意，持续不断改善迈向零缺点。)

质量目标：在质量方面所追求的目标。(华邦详见) 质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和

相关资源，以实现质量目标。

质量保证：致力于提供质量要求以得到满足的信任。

二、全面质量管理的经典理论(TQM：Total Quality Management)

戴明的PDCA循环：

P(PLAN)—计划：包括方针和目标的确定及活动计划的制定。 D(DO)—执行：就是具体动作，实现计划中的内容。

C(CHECK)—检查：就是总结、执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，

明确效果，找出问题。

A(ACTION)—行动(或处理)：对总结检查的结果进行处理，成功的经验加

以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循。对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题应提给下一个PDCA循环中去解决。

1、 SPC：统计制程管制

2、 FMEC：产品失效模式及其后果分析 3、 三现五原则：

三现：现场(事实发生的场所)、现物(变化的或有问题的实物)、现状(发生

问题的环境，背景要素)

到现场 看现物 查现状

作分析、确认取得必要的情报

现实化、5W2H来分析

到现场、透过现物、观察现状再来思考 五原则：

1、 把握现状 2、查明原因 3、适当对策 4、效果确认 5、回馈

三现能够让我们较早地认识问题，如果没掌握原则，我们还是不知道怎么做。

三现要我们通过实践和行动去认识问题，提高观察力。 五原则对采取什么的行动提供一个判定基准 基本流程： 在哪里发生

现场 现物 什么情形/环境 现状

思考制定原因追究现场、现物、现状查明原因 对策具体方法，实施有效行动 适当对策 能节省多少钱效果如何效果确认 问题回馈

既然三现主义是管理必备的素质，那么怎样才算是一个真正的做到三现五原则。

一个日本管理者曾有过一个很直观的方法，使用计步器，测量每个管理者每天的步行数就可以进行制定： 3000-7000步——普通主义者 7000步以上——三现主义

让我们走到现场、观察现物、把握现实，通过五原则去处理问题。

质量组织与工作职责

一、 质量部组织

量稽核

量工程

料检验程检验

二、质量部各岗位的职责与功能

1、QA：质量稽核：质量保证，确保质量管理满足客户要求 ISO动作、查核

配合客户抱怨的原因调查与分析 改善措施的跟踪、反馈 对所有质量问题的分析督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度

制程管理与分析

量规、检验仪器的校正与控制 对每日质量信息的统计分析

执行质量的改进计划、做好质量保证作业

资料回馈有关单位

原料供应商、外协加工商交货质量实绩的整理与平价 2、QE：质量工程：不让不良品产生

a、质量工程(QE)的产生：是20世纪70年代国际市场质量竞争，空前剧烈的产物。是在全面质量管理基础(TQM)上广泛吸收当代科学和工程技术成

上检验

出货检验

OQC

果而产生和发展起来的一门现代质量工程学科。

20世纪70年代末，美国等工业发达国家首先对质量管理发展态势及其出现的新概念、新技术和新方法进行科学地总结和提炼，把原来单纯采用数理统计技术的质量控制演变为以工程技术为先导，以设计质量控制满足客户需求为目标。结合采用技术，组织和管理等各方面措施和方法，按照系统工程方式，实现产品的高质量，高可靠性和企业高效益的工程技术，并命名为质量工程。

b、QE质量工程的职能和功能 质量检验规范的制定

1、对产品、原物料加工品等制定规格和标准

2、制定进料、制程、成品检验标准

新产品质量计划制定参与产品的研究开发和试制 协力厂的辅导

制程质量控制能力分析及质量改进 3、 QC：质量检验控制：将不良品剔除 a、 质检计划的制定与执行

b、IQC、IPQC、FQC、OQC过程检验控制 c、保存工序检验的检查及测试报告 d、分析工序检验的每日、每周、每月报告 e、现场不合格品的控制 f、检验仪器的管理

如何提高员工的质量意识

1、 首先要让员工了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业

精神。共同努力把企业营造好，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利相对也会有所提高，这也是相辅相成的。

2、 企业的规章制度全员必须了解和遵守，一视同仁，不能搞特殊化。小型企业

靠权威，中型企业靠制度，大型企业靠文化。当企业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。

3、 品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序，质量方

针，目标，作业规范，标准及各个接口要了解。 注：品质管理体系八项原则

A、 以顾客为关注焦点

内容：组织依存于其客户，因此，组织应理解顾客当前和未来的需求，满

足顾客要求并争取超越顾客期望。

含义：任何组织离不开顾客，否则，组织将无法生存，因此任何一个组织

均应正确实别顾客并将争取顾客，使顾客满意作为首要的工作来考虑，并据此按排所有的活动。超越顾客的期盼，且组织持续发展的潜在需求，将给带来更大利益。

B、 领导作用

内容：领导者应建立组织协调一致的宗旨和方向，为此，他们应当创造并

保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

含义：在组织的管理活动中，领导者起着关键的作用。领导者应确定本组

织的方针、目标、创造一个实施方针和目标的良好工作条件。为达到组织的方针和目标，领导者应当营造员工能充分参与的氛围。

C、 全员参与

内容：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能充展示他们的才干。 含义：组织的动作需要不同层次的管理、技术、操作、执行和验证人员。所有

这些人员都是组织必不可少的，否则，组织运作将会出现问题。全员充分参与是组织良好动作的必要条件。每个岗位员工的职责履行能力，才干的发挥，将会给组织带来效益。

D、 过程方法

内容：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 含义：任何将所接收的输入转化为输出的活动都可视为过程。通常，一个过程

的输出往往会直接成为下一个过程的输入。组织为了有效动作，必须识别并管理许多相互关联的过程，组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程的相互作用，称为过程方法。

E、 管理的系统方法

内容：将相关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，有助于组织提高实现

目标的有效性。

含义：管理需要方法。方法具有系统性，则有助于管理目的的实现。识别这些

活动所构成的过程，分析这些过程的相互作用和相互影响的关系。按照某种方式或规律将这些过程有机地组合成一个系统，管理这些过程构筑的系统——过程网络。使之能协调地运行。

F、 持续改进

内容：持续改进应该是每个企业的永恒目标。

含义;相关产品的需求和期望是不断发展的，组织都会经历一个由初始到完善

直至更新的过程。人们对过程结果的质量要求也在不断提高，对这一过

程的活动的管理必须包含对这种变化的管理。管理的重点应关注变化或更新产生结果的有效性和效率，这是一种持续活动，改进是永无止境的。

G、 基于事实的决策方法

内容：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

含义：成功的结果取决于活动实施之前的精心策划和正确的决策。正确适宜的

决策依赖于良好的决策方法，依据准确的数据进行逻辑推理分析，在策划，评价和改进质量管理体系中是一种良好的决策方法。

H、 与供方互利的关系

内容：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增双方创造价值的能力。 含义：任何一个组织都有供方和合作伙伴，它是组织不可缺少的资源之一。供

方和合作伙伴提供的材料，是部件或服务对组织的最终产品。有着重要影响，直接影响顾客满意，因此，加强同供方和合作伙伴的合作和交流是十分重要的。合作与交流的结果最终促使组织和供方增强创造价值的能力，使双方均获得利益。

3. 工业高质量发展：以稳中有进应对稳中有变

预计2018年全年规模以上工业增加值增速保持在6.2%左右；2019年工业生产运行仍将保持稳中有进、稳中向好的局面，预计规模以上工业增加值增速将保持在6.0%-6.3%区间。

工业运行稳中有进但稳中有变

当前，我国工业运行稳中有进，但稳中有变，工业领域中出现的一些新情况、新特点对做好2019年工作也提出了更高的要求。

1、工业生产稳中有进的态势仍在持续，基本盘的稳定、结构调整取得的积极进展是确保当前经济平稳运行的“压舱石”

从工业生产增速看，2018年1-11月份全国规模以上工业增加值同比增长6.3%，从5年内工业增长的历史数据看，保持在6%左右的增速是显着特点，这已充分说明中国工业增长具有很强的韧性。从结构看，积极的因素在不断积聚。2018年前三季度，高技术产业所占规模以上工业增加值的比重为13.4%，比1-8月份提高0.2个百分点；战略性新兴产业占比为18.5%，比1-8月份提高0.1个百分点。从投资情况看，2018年前三季度工业投资同比增长5.4%，其中制造业投资增长8.7%，增速比1-8月份提高1.2个百分点。从出口看，工业出口增速基本符合市场预期。前三季度规模以上工业企业实现出口交货值89729亿元，同比增长8.1%，9月份当月出口交货值增长11.7%。从利润看，前三季度工业利润总体保持较快增长，降低实体经济企业成本工作取得了积极进展。

2018年11月份工业数据出现了小幅波动，规模以上工业增加值同比实际增长5.4%，增速比10月份回落0.5个百分点。11月工业增速放缓，与汽车、化工和电子行业增速有所减缓有关。月度数据波动与大宗商品价格波动、产品消费政策调整影响以及下游需求端不旺有关，应密切关注短期数据的波动，但也要保持战略定力，避免因为短期波动影响对长期大势的把握和判断。

2、工业生产稳中有四个“变”，对全面准确认识当前工业生产形势有重要参考价值

工业生产稳中有变的情况应该引起高度重视，总结起来有四个“变”，这对全面准确认识当前工业生产形势具有重要的参考价值。

一是我国面临的国际政策博弈环境正在发生一些变化，大国经济政策的调整对全球经济运行或产生一定的冲击，对其他各国制定经济政策也产生了一定的“倒逼”效应。例如，美国跨国公司在税制改革后将海外子公司留存收益大量汇回美国，导致2018年上半年全球外国直接投资下降了41%。同时，很多将原来的“给特定产业以优惠”转变为“赋予特定区域优惠政策”。还有，美国政府在《减税和就业法案》中提出了“机会区域基金项目”，通过税收优惠引导投资者将资本注入到低收入社区。此外，印度政府规定投资于本土特定区域的企业，可以享受一定年限的企业所得税减免。

二是我们对自身工业化的认识也在发生变化。工业领域里仍然存在一些“卡脖子”问题，说明目前我国距离实现高水平的工业化仍有一定的差距，工业化基础再造、重塑的任务更加紧迫。

三是各国对工业新兴领域及学科交叉产生的先进技术的重视程度在变。提高制造业核心竞争力已成为美国、英国、德国和日本的重要战略，相关政府专门出台有关法案予以支持。从2012年的《美国制造业振兴蓝图》到2016年的《人工智能研究与发展战略计划》，从2013年德国政府提出的“工业4.0”战略到德国联邦教研部启动的“学习系统”的人工智能平台，这些一脉相承的政策背后说明各国对事关提升制造业核心竞争力的关键共性技术的重视程度已越来越高。

四是全球经贸对一些产业的影响也在发生变化。我们在调研中发现，贸易影响还主要局限在一些特定的产品，但随着时间的推移，对部分产业链的影响已经开始显现。例如，一些跨国公司制造商推迟在当地的进一步投资，并考虑将部分或全部的制造活动迁移至其他。这种潜在性的风险一旦转变为现实问题，将对产业链不同环节的供应商、制造商产生一定的负面影响。

工业生产面临一些问题亟待解决

当前，我国工业生产领域中依然存在一些问题，这些问题有的带有短期性质，有的反映了一些中长期发展趋势。

1、短期出口仍然面临较大的下行压力

当前，由于受到出口抢跑等因素的影响，贸易对我国出口的不利影响尚未反映到当期的数据上。但从一些先行指标变化情况看，短期出口仍然面临较大的下行压力。例如，PMI新出口订单指数连续5个月处于50%以下，2018年10月份新出口订单指数为46.9%，比上月回落1.1个百分点。

2、需求不旺的问题依然存在

第一，2018年10月份PMI新订单指数为50.8%，比上月回落1.2个百分点；第二，制造业有效投资量继续呈下滑态势，扣除价格因素后的制造业固定资产投资增速为负，凸显有效投资不足的问题；第三，下游终端生活资料价格同比上涨幅度远低于前端原材料市场价格涨幅，凸显制造业终端消费领域需求不足的问题。

3、工业增加值率偏低

我国制造业增加值占GDP的比重位居世界首位，但从制造业增加值率看，由中国工程院数据显示，制造业增加值率自2002年以来一直呈下滑趋势，2014年为21.48%，不仅与美国(37.67%)、日本(36.07%)、德国(38.76%)等发达有着非常大的差距，甚至落后印度和巴西等发展中。

4、自主创新能力不强

具有自主知识产权的产品较少，核心技术对外依存度较高，产业发展需要的高端装备、核心零部件和元器件、关键材料等大多依赖进口。例如，知识产权使用费的逆差超过200亿美元，其中支付美国的知识产权使用费同比增长了14%。

5、生产性服务业发展滞后

一是生产性服务业发展的总体水平不高。数据显示，2014年我国生产性服务业增加值率约为53.8%，明显低于发达60%的水平。二是生产性服务业的市场化程度偏低，难以形成有效供给。三是代工制造业发展不仅没有形成对生产性服务的有效需求，反而在要素获取方面与服务业形成竞争。

工业生产仍将在合理区间稳定运行

1、2018年规模以上工业增加值增速将保持平稳增长

我们认为，2018年规模以上工业增加值增速将保持在6.3%左右，2019年将保持在6%左右。这一推断主要基于以下三点理由。

一是根据历史数据，采用各类回归模型预测之后的结果基本在6%-6.4%左右。在当前的市场预期和宏观基本面背景下，2018年规模以上工业增加值将不会出现较大的波动，增速基本维持在6.3%左右。

二是从供给和需求看，我们判断，供给好于需求的形势在未来1-2年内还不会改变，供需力量的对比直接决定了价格、利润等指标短期不会发生趋势逆转的改变。因此，2019年工业增加值增速将保持稳定，预计在6%-6.3%区间。

三是从政策储备看，我们在做好稳就业、稳金融、稳外贸、稳外资、稳投资、稳预期工作方面仍然有很多政策工具，这对于维持工业平稳运行具有较强的支撑作用。

四是工业本身具备自我稳定的功能。不同门类增速的此消彼长，新动能的加速培育，使得这种稳定性在短期内不会发生变化。

2、关注四方面因素对我国工业生产运行可能构成的潜在影响

第一，发达高度重视事关制造业发展的思路设计。美国、德国、日本和英国等也将制造业发展上升为战略，与时俱进，制定有关顶层设计。2018年10月，美国科学技术委员会发布《先进制造业美国领导力战略》，强调发展具有弹性供应链的、创新和可盈利的国内制造业是头等大事，对经济繁荣和安全至关重要。英国定位于2050年制造业发展，通过分析制造业面临的问题和挑战，提出科技改变生产，信息通讯技术、新材料等科技将在未来与产品和生产网络的融合中发挥关键作用等重要论断。2018年6月，日本经济产业省发布了《日本制造业白皮书》，提出通过灵活运用数字技术从而获得新的附加价值。

第二，价值链的巩固与重构是发达把持战略制高点的关键。其中，“巩固”体现在高度重视生产性服务业发展，生产性服务业是全球价值链重心，已成为当今国际竞争和产业升级的突破口，发达通过牢牢把握住生产性服务业的优势占据价值链条的高端环节。具体做法是建立生产性服务业发展的促进机构。例如，日本有关政府机构成立了服务业专门研究小组，以协调和解决服务业发展中的重大问题。另外，“重构”则主要体现在跨国公司全球生产的再布局上。跨国公司逐步从以母国市场为中心的“中心-外围”式离岸生产布局为主，转向以东道国市场为中心的近岸生产布局为主，且这种布局正在向我国周边转移。

第三，产业转移“逐级梯度推进”与“多级平行推进”并存。传统的国际产业转移往往是由经济梯度较高的发达指向梯度较低的欠发达，转移的轨道基本沿着“发达——发展中”行进。2008年国际金融危机后出现了一些新的特点：一是除继续保持原来的逐级梯度特征外，发达通过政策引导有意将附着在海外的高端制造业环节吸引回国。如法国政府将出资2亿欧元，向有意重返法国投资的企业提供预付偿还金补贴，鼓励企业回归，促进国内就业。二是发展中之间的要素成本比较优势在不断发生变化，原来流向一部分发展中的产业会转而撤出，再流向另外一些发展中。

第四，全球贸易规则处在重构过程之中。全球贸易投资秩序和规则的重建，可能对国内贸易投资产生一定的替代效应，或增加我国对外贸易和吸引国际直接投资的一定压力。例如，跨太平洋全球最大自由贸易区(TPP) ，在服务贸易、知识产权、劳工和环境保护等方面的高门槛，将可能削弱我国工业出口产品的成本优势。

促进工业平稳增长

重点抓好八方面工作

实现我国工业生产的高质量发展，关键是要自力更生，积极应对国际经济形势变化，努力构建具有全球竞争力的现代产业体系。

1、谋划工业强基的顶层设计

按照建设实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展的现代产业体系的要求，统筹谋划推动工业高质量发展、从根本上解决一些“卡脖子”问题的顶层设计。进一步补齐要素短板，有力支撑工业高质量发展。加强教育与就业的供需对接，加强职业教育和专业技术人才培养，大力鼓励企业采取校企合作、学徒制等方式有针对性地培养企业需要的人才。强化金融政策和产业政策的配合，鼓励金融机构推出满足实体经济创新发展的金融产品和服务。彻底清除制约科技成果转化的体制机制障碍，加快解决影响创新激励制度发挥作用的“痛点”“堵点”问题。要为形成宽容失败和容忍亏损的创新文化提供制度保障。

2、妥善应对全球贸易

建议在外贸出口占比高的省份选择2-3个地级市作为观测点，及时掌握跟踪贸易对就业、出口和产业链的影响。力争早日突破一批关键核心技术和产品，以重点突破带动制造业整体竞争能力提升，牢牢掌握发展主动权。进一步调整产业政策，按照竞争中性原则对所有市场主体一视同仁。

3、切实抓好重大项目建设

抓好重大项目建设对扩大内需十分重要，对于强化专项规划的落实也至关重要。专项规划大多明确了项目布局，要把抓好规划内重大项目建设作为当前投资管理工作的重要任务。创新重大项目建设的组织管理方式，主动协调、主动推动、主动服务，确保项目落地。进一步强化责任约束，杜绝项目建设的随意性，提高规划的严肃性。

4、加快处置“僵尸企业”

建议尽快明确判定“僵尸企业”的量化标准，按照市场化原则辅之以必要的行政手段加快处置进程。把处置“僵尸企业”作为督查考核的重要内容。建立“僵尸企业”专项处置资金，集中用于做好职工安置和再就业工作。

5、有效稳定市场主体预期

通过持续降低企业成本稳定预期，探索继续降低制造业增值税税率的可行性。通过推动若干重大改革举措来提振市场信心，要持续放宽制造业市场准入、加快政策落地。要围绕减轻企业税费负担、解决民营企业融资难融资贵问题、营造公平竞争环境、完善政策执行方式、构建亲清新型政商关系、保护企业家人身和财产安全等六个方面，出台一批立竿见影的政策措施。

6、完善科技人员评价和激励机制

推动科研成果收益分配、股权激励、产权处置等向优秀人才倾斜，让科技人员的智力劳动得到合理回报。赋予科技人员更大科研自主权、人财物支配权和技术路线决策权。支持体制内科技人员停薪留岗创业，支持科技人员依法依规适度兼职兼薪，确保相关政策落地。

7、加快发展生产性服务业

推动生产性服务业向价值链高端延伸，聚焦薄弱环节加快发展，瞄准国际标准提高水平，大力发展工业设计等产业，深化信息技术在生产性服务业的应用。

8、加强事中事后监管

深化商事制度改革，及时制定公布市场管理前置审批事项目录，做到目录之外无审批。严格执行环保、安全、能耗等标准，严惩商标、专利等知识产权侵权行为，严厉打击制假售假，加强失信企业的认定核查、信息采集、信息公示及联合惩戒。加强事中事后监管法治建设，推动人财物等资源向基层倾斜，加强基层执法能力建设。

（文章来源：上海证券报）

4. 质量会随着什么而变化

根据相对论：会随着物体运动速度的变化而变化。速度越大质量越大。静止时的质量为固有质量，是最小的最小

5. 工业企业质量改进的重要意义是什么

1、改进的过程是公司的管理水平、员工的质量意识、工作技能和效率都提高的过程；2、改进的过程是客户关系的改善、供应链组织的改善的过程；3、改进的结果是市场拓展、公司与产品形象提高；4、改进的结果是成本降低、利润提高；5、改进的结果是利润来源更加可靠、利润结构更加合理。如蒙采纳，请给评分。我难得说得这么细。

6. 质量会随着什么而变化

质量会随着该物体具有的能量而变化，且正相关。
相对静止的光子无质量，无能量，相对具有速度的光子则能被测出有质量：相对运动使其相对于观测者具有了能量，当我们去测量该光子时，并不能测定它具有多少焦耳的能量，被测到的是以质量为表现形式的能量。
即：相对静止的物体具有相对观测者而言的绝对质量；而相对运动的物体的质量则包含“绝对质量”与运动后因能量增幅产生的质量。

7. 工业生产造成大气水环境恶化属于什么环境问题

次生环境问题

次生环境问题分为环境污染和环境破坏两大类.如乱砍滥伐引起的森林植被的破坏、过度放牧引起的草原退化、大面积开垦草原引起的沙漠化和土地沙化、工业生产造成大气、水环境恶化等.

环境问题是指由于人类活动作用于周围环境所引起的环境质量变化,以及这种变化对人类的生产、生活和健康造成的影响.人类在改造自然环境和创建社会环境的过程中,自然环境仍以其固有的自然规律变化着.社会环境一方面受自然环境的制约,也以其固有的规律运动着.人类与环境不断地相互影响和作用,产生环境问题.

8. heat工业质量检测是什么

heat工业质量检测是一种具备高度规避性的自适应新威胁，它使用多种技术，专门规避当前安全架构中多层机制的检测。根据相关资料显示，高度规避性自适应威胁HEAT使用多种技术，专门规避当前安全架构中多层机制的检测，这种威胁投递恶意软件或窃取登录信息，为盗窃数据、隐形监控、接管账户和植入勒索软件有效载荷创造条件。

9. 质量会随着什么的变化而变化

由质量=密度×体积可知,质量会随着体积的变化而变化.

10. 工业分离液态空气是什么变化

工业分离液态空气是物理变化。

物理变化指的是整个变化过程中没有新物质生成的变化。工业分离液态空气的原理是在低温条件下加压，使空气转变为液态空气，然后蒸发；由于液态氮的沸点比液态氧的沸点低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要是液态氧，利用了不同物质具有不同的沸点这一物理性质。在整个过程中没有新物质产生，因此属于物理变化。