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太空工业用什么材料

发布时间:2022-11-16 20:53:33

❶ 航空器材用什么合金材料做成的

新型航空材料铝锂合金
新材料是航空航天技术的重要基础,航空航天技术的发展又不断对材料科学提出新的问题和要求。铝锂合金是近十几年来航空金属材料中发展最为迅速的一个领域。
锂是世界上最轻的金属元素。把金属锂作为合金元素加到金属铝中,就形成了铝锂合金。加入金属锂之后,可以降低合金的密度,增加刚度,同时仍然保持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适宜的延展性。因为这些特性,这种新型合金受到了航空、航天以及航海业的广泛关注。正是由于这种合金的许多优点,吸引着许多科学家对它进行研究,铝锂合金的开发事业犹如雨后春笋般迅速发展起来了。
1983年在巴黎国际航空博览会上,世界上两家最大的铝合金生产企业--英国阿尔康铝业公司和美国阿尔考铝业公司,同时宣布研制成功新的革命性材料--铝锂合金。专家们认为,铝锂合金是从1943年发明铝锌系高强合金以来,铝合金研究和开发的又一个里程碑。
其实,铝锂合金并不是个新鲜概念。对这种材料的认识经历了相当长的时间。由于锂的密度小,在铝中的溶解度高,长期以来人们就把锂看作铝的亲密合作伙伴。早在上世纪20年代,科技工作者就对铝锂合金进行过许多评论。1924年,德国研制成功一种工业铝锂合金——司克龙。这是一种仅含0.1%锂的铝锌合金。它的机械性能比当时盛行的铝镁合金——杜拉铝要稍好一些。由于当时杜拉铝已得到公认,所以影响了司克龙合金应受到的广泛重视。1943年,高强度的铝锌镁铜合金问世,再一次低估了铝锂合金的工业价值。1957年,英国研制成功了含锂1.1%的X-2020铝合金。这种合金用于美国舰载超音速攻击机的机翼和水平尾翼的蒙皮上,取代原设计中的铝合金后,RA-5C飞机的重量减轻6%。前苏联的科技工作者同时也研制出了一种含锂2%的铝合金。又经过10年徘徊,到1967年发生了世界范围的能源危机后,各国又重新开始大规模研究铝锂合金。由于冶金技术和相关技术的发展,使含锂量更大、密度更小、强度更高的铝锂合金的出现成为可能。据认为,目前许多先进的战斗机和民航飞机大都采用了这种合金。铝锂合金的成本大约只是碳纤维增强塑料的1/10。如果采用铝锂合金制造波音飞机,重量可以减轻14.6%,燃料节省5.4%,飞机成本将下降2.1%,每架飞机每年的飞行费用将降低2.2%。可以预料,随着材料科学的发展,将有越来越多的新型合金进入航空航天业、各个工业部门及千家万户。

❷ 太空时代不可或缺的金属材料是什么

作为航空航天工业的基础,材料工业的发展决定着国防工业所能攀爬的高度,所谓的“一代材料,一层高度”是航空航天科技圈的真实写照。

通常条件下,航空航天飞行器是在超高温、超低温、高真空、高应力、强腐蚀等极端条件下工作,除了依靠优化的结构设计之外,更主要的是依赖于材料所具有的优异特性和功能。由此可见,航空航天材料在航空航天产品发展中的具有极其重要的地位和作用。

单晶高温合金

单晶高温合金在950-1100℃ 温度范围内具有优良的抗氧化、抗热腐蚀等综合性能,成为高性能先进航空发动机高温涡轮叶片的主要材料。我国研制了 DD402、DD406等单晶合金。其中第一代单晶合金DD402在1100℃ 、1300MPa应力下持久寿命大于100h ,适合制作工作温度在1050℃以下的涡轮叶片,是国内使用温度最高的涡轮叶片材料;第二代单晶合金DD406含2%Re,使用温度可达800-1100℃ ,正在先进航空发动机上进行使用考核。

镍基超合金

镍基超合金具有良好的高温蠕变特性、高温疲劳特性以及抗氧化、抗高温腐蚀等综合性能,满足了高推重比先进发动机的使用要求。为了使涡轮机叶片能够承受远超过Ni熔点的温度,除了升高Ni基超合金的使用温度外,还在基体表面涂敷绝热层 (TBC),以及采取冷却措施等降低基体温度。CMSX-10、Rene N6等含Re为5%-6%的第3代单晶体Ni基超合金,其使用温度达到1050℃ 。近年来美国通用电气公司(GE)、法国史奈克马公司(SENCMA)和日本国家材料科学研究所(NIMS)开发了第4代单晶体Ni基超合金,该合金不仅添加了Re,还添加了2%-3%的Ru,以提高合金组织的稳定性。 NIMS研制了第 5代单晶体Ni 基超合金,在第 4代合金的基础上增加了 Ru 含量,使合金的耐用温度达到 1100℃ 。

金属间化合物

金属间化合物是近几十年来研究的一类前景广阔、低密度的高温材料。目前,金属间化合物中熔点超过1500 ℃的就有 300多种,其中 Mo3Si、 Re3Nb、 W2Hf2等金属间化合物的熔点都超过了2000℃ 。近年来Ti-Al 和 Ni-Al系材料的力学性能及应用研究取得了令人瞩目的成就。

难熔金属材料

难熔金属( W、Re 、Mo、Nb等)及其合金具有高熔点、耐高温和强抗腐蚀能力等优点,应用于固液火箭发动机和航天发动机等场合。其中研究和应用最多的主要是 W、Re 、Mo、Nb等金属。

金属陶瓷材料

金属陶瓷是介于高温合金和陶瓷之间的一种高温材料。碳硅化钛(Ti3SiC2)是其中研究最多的一种材料,具有耐高温、抗氧化能力强、强度高、热稳定性高的特点,又具有金属材料的导电、导热、可加工性、塑性等优异性能,是一种综合陶瓷材料。碳硅化钛在1200-1400℃ 高温下,强度比目前最好的耐热合金还高,又易加工,故完全可作高温结构材料用,其高温强度与抗氧化、抗热震等性能优于 Si3N4,有可能用于未来航空发动机制作导向叶片或涡轮叶片。

金属基复合材料

金属基复合材料与传统金属材料相比,具有更高的比强度、比刚度、耐高温和结构稳定性等优异性能。钛基、钛铝化合物基和高温合金基复合材料耐温能力较强,是航空发动机中温(650-1000℃)部件的候选材料。

陶瓷基复合材料

陶瓷基复合材料具有密度低、耐高温、高热导率、高弹性模量等优异的物理性能,并能在高温下保持很高的强度、良好的抗热震性和适中的热膨胀率,对减轻发动机涡轮叶片质量和降低涡轮叶片冷气量意义重大,是高温领域最有前途的材料。在2000℃ 以上氧化气氛中可用的候选材料主要是碳化物和硼化物。

树脂基复合材料

树脂基复合材料凭借比强度高、比模量高、耐疲劳与耐腐蚀性好和阻噪能力强等优点,在航空发动机冷端部件(风扇机匣、压气机叶片、进气机匣等)和发动机短舱、反推力装置等部件上得到了广泛应用。树脂基复合材料已经发展到了耐温 450℃ 的第四代聚酰亚胺复合材料,形成了从 280-450℃ 涵盖四代的耐高温树脂基复合材料体系。

防护涂层

目前,对于镍基高温合金而言,主要使用的防护包括扩散涂层、包覆涂层、热障涂层及新型高温涂层。

❸ 对于太空探索技术来说,什么材料比不锈钢更有效、成本更低呢

星际飞船最初的设计是使用碳纤维做一切。他们甚至制作了原型。

这个是有史以来最大的碳纤维结构之一。后来,它进行了毁灭性的压力测试,完全能够在8.5巴的压力下保存液氧。

当温度过高时,碳纤维也不适合使用。在华氏400度以上,粘合碳纤维的树脂开始分解融化,碳纤维就会失去所有的强度。

所以,如果你想要一个碳纤维火箭可以进入大气层,它需要站起来气温高达华氏1750度,你需要把一个严重的热量碳纤维屏蔽外,它是一个可靠的覆盖,甚至一个小缺口将导致碳纤维的焊穿,然后——如前所述整个火箭必须更换。

碳纤维也能很好地传递热量,这意味着你需要一个双层的容器,在桶里有水箱。这有效地使你的火箭所需的碳纤维量增加一倍。外部必须足够坚固以承受重返大气层和着陆时的压力,内部必须足够坚固以承受加压罐的负载,而且它们之间必须相互隔离。

❹ 航空航天机械的制造主要用什么金属材料

由于钛强度大,重量较轻,抗腐蚀,既耐低温又耐高温,因而成了制造火箭、人造卫星、航天飞机、宇宙飞船理想的“空间金属”材料。钛在地壳中的含量为0.64%,仅次于铝、铁、镁,而占第4位,比铜、铅、锌、锡等常用的有色金属元素含量的总和还要多好几倍。在已勘探的800种矿石中含钛的就有784种。所以说,自然界中不含钛元素的矿石是很少的。提炼钛的主要工业矿物原料是金红石、钛铁矿、钙钛矿、钛磁铁矿和锐钛矿。

拥有400多个座位的波音747巨型喷气式客机,F-14型战斗机和米格-31型高速战斗机都用钛制造。一艘核潜艇,要用几千吨钛。

❺ 宇宙飞船的外壳材料什么

宇宙飞船的外壳材料是钛合金。

耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好,而成为钛合金工业中的王牌合金,该合金使用量已占全部钛合金的75%~85%。其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。

(5)太空工业用什么材料扩展阅读

宇宙飞船技术要求

虽然宇宙飞船是最简单的一种载人航天器,但它还是比无人航天器(例如卫星等)复杂得多。麻雀虽小,五脏俱全。

宇宙飞船与返回式卫星有相似之处,但要载人,故增加了许多特设系统,以满足宇航员在太空工作和生活的多种需要。

如用于空气更新、废水处理和再生、通风、温度和湿度控制等的环境控制和生命保障系统、报话通信系统、仪表和照明系统、航天服、载人机动装置和逃逸生系统等。

❻ 现在的航天宇航服最常用的材料是什么,价格几何

太空服是运用当今世界上最复杂、最独特的技术的制成品之一,它们为宇航员提供在太空生存所需的保护。由于在太空中生存的复杂性,太空服的设计中有许多部件和材料。现代太空服由14层不同的材料组成,它们都以各自的方式为宇航员的生存做出贡献。太空服的制造需要使用高性能的涤纶等纺织材料,配合多种合成金属和胶粘剂等,一套太空服基本上需要几百万美元。

下一层是专门设计来抵抗可能发生的撕裂的抗撕裂层,因为任何直接暴露在太空中都是极其危险的。在防撕裂层之后有七层聚酯薄膜绝缘层,这是一种常用于食品储存的材料。这种聚酯薄膜绝缘材料有助于稳定宇航员的温度,就像保温瓶或冷却器可以稳定食物的温度一样。太空服的最后一层由三种织物组成,每种织物都有各自的用途。用于制造防弹背心的材料Kevlar构成了其中一层,并用作通用保护层。

❼ 铝及其合金常用作航天材料的原因

铝这种金属一个非常大的特点是密度小,你想要飞上天,当然是轻一些更容易上去啊,而且铝还有一个特点是它和氧气接触后会自然生成一层保护膜:氧化铝,用一些特殊的方法,可以让这层保护膜大大地增厚,在太空中,随时会遇到高温,这个可以理解吗?高温的时候,金属是容易燃烧的,如果没有一定的保护措施,太空中也会发生火灾的,这个问题不得不考虑一下,但是铝的这种特性显然不容易发生燃烧,即使燃烧,生成的氧化铝也能在一定程度上减少燃烧的剧烈程度。而且氧化铝的熔点很高,所以保护效果很好。铝的这些特性,铁没法达到,铜也没法达到,而且现代工业的发展,使得铝的价格很低。而将铝和其他金属互熔后形成的铝合金性能在很大程度上保留了铝原来的特性,综上,铝及其合金能常作为航天材料就不难解释啦。

❽ 制作太空基地需要什么材料

耐高温,高压,高寒的纳米材料,都是当代高科技的结晶。
主要是铝,更确切的说是铝合金,还有钛,以及一定量的钢铁,工程塑料,以及特殊的航空材料。空间站的外壳一般会包裹一层防止宇宙射线的黄金纸,外层还会使用一些高分子、高强度纤维的材料或钛合金。
空间站又称太空站、航天站。是一种在近地轨道长时间运行、可供多名航天员巡访、长期工作和生活的载人航天器。空间站分为单模块空间站和多模块空间站两种。单模块空间站可由航天运载器一次发射入轨,多模块空间站则由航天运载器分批将各模块送入轨道,在太空中将各模块组装而成。

❾ 什么是太空材料

太空材料由于地面和空间环境有别,所以加工材料可利用的外界条件不同,空间实际上是人类所需要探索研究的新领域。利用特殊的空间资源,可以生产在地面上难以生产或生产效率很低的材料。微重力和超真空提供了制造纯度极高的大块半导体晶体的可能性。
单晶硅和砷化镓之类的半导体晶体是电子工业的基础。但地面上形成的半导体块很小,且由于对流的影响,晶体的纯度和均匀度都较差,使最后制成的集成电路块的某些电路失效。在太空微重力环境下,因未受对流的干扰,形成的半导体晶体不仅块大,而且均匀度极好,几乎是无瑕的。电子与计算机工业的迅速发展,对高性能大规模集成电路的需求日益增加,科学家们已把注意力集中到能够代表下一代器件材料的砷化镓上。这种材料具有开关速度高、功耗低、温度性能好、抗辐射性强并且具有能够发出相干光的优点。大量生产高质量的砷化镓看来只有在太空环境中才能实现。光学纤维作为信号载体已获得了日益广泛的应用。地面制的光纤存在着内应力的缺陷,杂质含量较大,从而对通信信号造成很大衰减。在地面上生产光学玻璃和陶瓷超导材料同样不能得到满意的结果。
在空间微重力环境下加工生产,通过改变材料成分和微结构,可以使其性能大为提高。微重力环境对防止晶化、消除杂质和损伤,以及在高温下加工和表面处理具有深远的意义。这些材料对于激光技术和激光器件、光学探测技术、红外发射器技术、光纤通信技术、超导技术的发展将产生巨大的积极影响。聚苯乙烯微球在校准电子显微镜和滤光板、医学诊断上有广泛用途。在地面上进行聚合反应时,由于存在沉积作用和形成乳状液现象,很难形成均匀的微球。而在太空环境中,直径小于2微米和大于40微米的聚笨乙烯微球很容易制造。
在太空中另一类重要的生产加工领域是合金和特种材料与产品。在微重力条件下利用混溶隙和汽相合金加工的方法,会形成新的合金结构和特性。在空间出现的凝固现象甚至还会改进合金系统的许多特性。在太空中还可以制造出性能优异的铸件、超薄薄膜、高纯材料、耐酸腐蚀材料、多性能材料(如可锻钨)等。太空工业化有可能使重要的高科技领域──材料科学发生革命性变化。

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