工业上碳基催化剂如何焙烧

❶ 三元催化剂怎样冶炼铁合金

摘要 对废三元催化剂破碎研磨至少200目，并进行高温焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原。并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂。

❷ 请教催化剂焙烧的相关问题

1、催化剂前躯体分解成为氧化物2、催化剂适度烧结，达到所需的结构还原应该是独立于焙烧之外的步骤davideok(站内联系TA)焙烧的作用是使载体成型，或达到需要的晶形结构或者是使活性组分与载体能有一定的相互作用高温下的还原不能简单的理解为焙烧qingshaojun0823(站内联系TA)焙烧可以使镍转化为氧化物，经过还原才可以变我镍单质的lfztd(站内联系TA)焙烧还可以去除Cl离子蔡蔡(站内联系TA)1.为了去除有机物2.去除水分3.是盐类变成氧化物或者单质spitor(站内联系TA)也可能使活性组分分散更好wanglilove(站内联系TA)总之，焙烧的作用随实验不同，不能一概而论。jht2188(站内联系TA)1.除去杂质2.生成你所需要的晶形结构bonny2003(站内联系TA)1使活性中心暴露在表面2使催化剂结晶2.载体对活性组份有影响,如表面羟基或其他基团的影响,这样,一定温度的处理,可以尽量减少这些因素的影响.3.有一些硝酸盐金属,在一定温度下一定气氛中处理,可以帮助形成金属氧化物,尽量减少其他组份对实现的影响.stway(站内联系TA)一、分解前驱体二、获得一定比表面积和结构三、获得一定的强度四、获得晶型wanggw(站内联系TA)焙烧可以使催化剂载体的结构具有一定的强度，获得稳定的活性中心！！meipianni(站内联系TA)好像上面说的都是焙烧的好处，只是我想焙烧有时对催化剂或载体会不会有破坏作用liuhaibo19(站内联系TA)1.去水分，提高比表面积和机械强度2.除杂质，如有机物等3.将金属盐转化为相应的氧化物，活化催化剂表面物种4.增强催化剂与载体的协同作用，提高催化剂的催化活性5.获取所需的催化剂结构lvyazhou20(站内联系TA)为了使催化剂比表面积更大催化活性更强好像上面说的都是焙烧的好处，只是我想焙烧有时对催化剂或载体会不会有破坏作用焙烧温度太低，达不到去除有机物、形成晶型、增强金属载体间相互作用等目的；焙烧温度太高，可能会引起纳米粒子的长大、载体结构坍塌、活性组分挥发等。所以，需要选择适当的焙烧温度才行。

❸ 催化剂的生产流程是什么工厂里生产的流程。

催化剂制备大体包括沉淀、过滤与洗涤、干燥、成型、浸渍、焙烧、还原与硫化等
单元操作

❹ 催化剂改性前为什么要进行高温煅烧，目的是为什么

你好！
催化剂改性前为什么要进行高温煅烧，目的是为什么
如果是干燥箱，那只是为了干燥，因为有的催化剂很能吸水，里面吸附的水没有催化活性，如果算成催化剂质量，岂不是显得催化剂效果变差了。
如果是马弗炉高温煅烧，则有可能是想改变一些金属的晶相。或者除去模板剂、分散剂之类的。或者浸渍法做完催化剂，还处在前驱体状态，烧成氧化态。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

❺ 纳米二氧化钛光催化剂制备中焙烧的目的是什么如何确定焙烧温度

可以做一次吸附平衡实验。
具体就是以时间为横坐标，以吸附量为纵坐标，考察吸附量随暗态吸附时间的变化情况。
一般情况下，光洁TiO2表面吸附平衡均可在30min内达到。
实验注意点：1.选取合适的催化剂浓度
2.选取合适的降解物浓度

❻ 催化燃烧的流程分为几个步骤

催化燃烧工艺流程图

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

❼ 活性碳可以自己制造啊应该怎样制造

这个自己做不了的。 活性炭不是普通的木炭。 活性炭是由木材、果壳或者煤等先炭化，然后再活化成孔隙结构的。

❽ 如何提高催化剂强度

提高催化剂强度方法包含成型和热处理，方法如下：

1. 成型

   催化剂成型是由粉体经打片或挤条等步骤制成具有特定形状颗粒的过程,它是催化剂得到强度的重要过程之一。在打片成型中,影响催化剂强度的最主要因素是物料性质和打片压力.朱洪法研究表明,挤条粉料的晶相、粒度分布均影响成型后的机械强度.Gupta等认为打片前物料的粒度分布不仅影响机械强度,还影响催化剂的活性、比表面和孔分布,而对密度没有影响.

2. 热处理

   催化剂母体的煅烧是个十分复杂的过程,在此低价氧化物将氧化为高价,并脱去各组分的结合水和其它烧失物,同时也会相互作用形成新的氧化物结晶.高温下,还会由于一次粒子的粘结、融合和交联作用,形成某种形式的二次结构.煅烧过程对粉体性质的变化,将会导致催化剂强度的增减及强度可靠性的变化.

催化剂的催化反应：

人们利用催化剂，可以改变化学反应的速率，这被称为催化反应。大多数催化剂都只能加速某一种化学反应，或者某一类化学反应，而不能被用来加速所有的化学反应。催化剂并不会在化学反应中被消耗掉。不管是反应前还是反应后，它们都能够从反应物中被分离出来。不过，它们有可能会在反应的某一个阶段中被消耗，然后在整个反应结束之前又重新产生。

使化学反应加快的催化剂，叫做正催化剂；使化学反应减慢的催化剂，叫做负催化剂。例如，酯和多糖的水解，常用无机酸作正催化剂；二氧化硫氧化为三氧化硫，常用五氧化二钒作正催化剂，这种催化剂是固体，反应物为气体，形成多相的催化作用，因此，五氧化二钒也叫做触媒或接触剂；食用油脂里加入0.01%～0.02%没食子酸正丙酯，就可以有效地防止酸败，在这里，没食子酸正丙酯是一种负催化剂(也叫做缓化剂或抑制剂)。

当前，对催化剂的作用还没有完全弄清楚。在大多数情况下，人们认为催化剂本身和反应物一起参加了化学反应，降低了反应所需要的活化能。有些催化反应是由于形成了很容易分解的“中间产物”，分解时催化剂恢复了原来的化学组成，原反应物就变成了生成物。有些催化反应是由于吸附作用，吸附作用仅能在催化剂表面最活泼的区域(叫做活性中心)进行。活性中心的区域越大或越多，催化剂的活性就越强。反应物里如有杂质，可能使催化剂的活性减弱或失去，这种现象叫做催化剂的中毒。

❾ 常用的工业催化剂的制备方法有哪些各自的有缺点及适用场合是什么

制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。
1．机械混合法
将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水。粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品。乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的。利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。
2．沉淀法
此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得最终产品。如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土），使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀，则称为附着沉淀法。沉淀法需要高效的过滤洗涤设备，以节约水，避免漏料损失。
3．浸渍法
将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度，溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧，载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1)。浸渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上,在催化过程中得到充分利用。制备含贵金属（如铂、金、锇、铱等）的催化剂常用此法，其金属含量通常在 1％以下。制备价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法，其所用载体多数已成型，故载体的形状即催化剂的形状。另有一种方法是将球状载体装入可调速的转鼓(图2)内，然后喷入含活性组分的溶液或浆料，使之浸入载体中，或涂覆于载体表面。
4．喷雾蒸干法
用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二甲苯流化床氨化氧化制间二甲腈催化剂的制造，先将给定浓度和体积的偏钒酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内，经喷头雾化后，水分在热气流作用下蒸干，物料形成微球催化剂，从喷雾干燥器底部连续引出。
5．热熔融法
热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法，适用于少数不得不经过熔炼过程的催化剂，为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物，配合必要的后续加工，可制得性能优异的催化剂。这类催化剂常有高的强度、活性、热稳定性和很长的使用寿命。主要用于制造氨合成所用的铁催化剂。将精选磁铁矿与有关的原料在高温下熔融、冷却、破碎、筛分，然后在反应器中还原。
6．浸溶法
从多组分体系中，用适当的液态药剂（或水）抽去部分物质，制成具有多孔结构的催化剂。例如骨架镍催化剂的制造,将定量的镍和铝在电炉内熔融,熔料冷却后成为合金。将合金破碎成小颗粒，用氢氧化钠水溶液浸泡，大部分铝被溶出（生成偏铝酸钠），即形成多孔的高活性骨架镍。
7．离子交换法
某些晶体物质（如合成沸石分子筛）的金属阳离子（如Na）可与其他阳离子交换。 将其投入含有其他金属（如稀土族元素和某些贵金属）离子的溶液中，在控制的浓度、温度、pH条件下，使其他金属离子与 Na进行交换。由于离子交换反应发生在交换剂表面，可使贵金属铂、钯等以原子状态分散在有限的交换基团上，从而得到充分利用。此法常用于制备裂化催化剂，如稀土-分子筛催化剂。
8．发展中的新方法
①化学键合法。近十年来此法大量用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。能与过渡金属络合物化学键合的载体，表面有某些官能团(或经化学处理后接上官能团)，如-X、-CH2X、-OH基团。将这类载体与膦、胂或胺反应，使之膦化、胂化或胺化,然后利用表面上磷、砷或氮原子的孤电子对与过渡金属络合物中心金属离子进行配位络合，即可制得化学键合的固相催化剂，如丙烯本体液相聚合用的载体——齐格勒－纳塔催化剂的制造。②纤维化法。用于含贵金属的载体催化剂的制造。如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝，用浓盐酸溶液腐蚀，变成多孔玻璃纤维载体，再用氯铂酸溶液浸渍，使其载以铂组分。根据实用情况，将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度，如用于汽车排气氧化的催化剂，可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程，也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂，成本高。