⑴ 如何用肉眼分辨弯头，三通等管件的好坏
哈哈 我以前是在做管件设计的 辨别管件的好坏主要是材料上的优劣。
当然，材料的好坏用肉眼是看不出来的 除非做个破坏性实验用肉眼初步看金相。不过这样又一定的专业性和经验性，不好掌握。而且破坏性实验对于用量极小的地方 很不划算。
辨别管件的好坏最好的办法是 用肉眼检查是不是又明显的铸造缺陷。如果关键是粉末喷涂的就很难发现了。
还有就是拿一对卡箍和一个同型号的弯头或三通不放胶圈来卡一下 看看两头有没有缝隙 缝隙不应很大。对照着管件尺寸表用卡尺量一下 主要是开口尺寸！
再就是材料上的辨别 用卡箍上的螺栓敲击管件 听到的声音不应该很尖
⑵ 工业管道年度检查工艺
1 编制依据
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001）
《压力管道定期检验规则——工业管道》（TSG D7005）
2 适用范围
（1）本工艺适用于《特种设备目录》规定的在用工业管道的年度检查。
（2）本工艺适用范围内的在用工业管道级别依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001）的规定划分。
（3）动力管道(《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001)中锅炉范围内管道除外)按照工业管道分级条件进行划分，其年度检查参照本工艺及其建造所依据的标准执行。
3 方法、程序、内容和要求
3.1 检查业务开展
年度检查业务的开展均由各部门分开进行。
3.2 检查前准备
3.2.1 本工艺可作为压力管道年度检查的通用方案，在实际检验中，检验人员可根据实际情况适当增加检验项目和内容。
3.2.2检查人员应具备与所从事检查项目相适应的有效资格，对检查用设备器具能熟练操作，熟悉被检管道的基本情况。当有多个检查员同时参与检验时，应明确互相分工。
3.2.3检查前，检查人员应核实使用单位及被检管道的基本信息、检查使用单位的准备情况，使用单位的准备工作主要有：
（一）压力管道外表面和环境的清理；
（二）根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等
配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；
（三）准备好压力管道安装资料、使用登记证、技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；
（四）准备好压力管道安全管理规章制度和安全操作规范；
（五）检查时，使用单位压力管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料；
（六）安全准备工作还应满足相关规定。
3.2.4在检查前，核查检查用的设备和器具，必须在有效的检定或校准期内，数量、精度、性能应满足检查要求。在易燃、易爆场所进行检查时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
3.2.5在检查过程中，检查人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检查工作安全。
3.2.6在检查前和检查过程中，应检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况，具体要求按照我院检验安全管理制度执行。
3.2.7外保温层一般不要求拆除，但有以下情况之一者，应拆除部分或全部保温层，拆除的部位、比例由检查人员根据实际情况在检查前或检查过程中确定：
（一）保温层发生水浸入或者管道投用后发生跑冷；
（二）抽查中发现问题，且需拆除保温层进行检查、核实。
3.2.8 在检查过程中发生以下情况，应暂停检查并及时告知部门及安环卫部：
（一）突遇不良天气（如：雨、雪、雷、高温、低温），并且可能对检查质量或检查安全造成不良影响时；
（二）安全防护等情况发生变化，并且可能对检查安全造成不良影响时；
（三）当对检查用设备有防爆、防火花要求，且不具备相应条件时；
（四）其它对检查质量或检查安全可能产生不良影响的现象发生时。
3.3 检查实施
压力管道年度检查至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。
3.3.1管道安全管理情况检查内容
（一）安全管理制度和操作规程是否齐全有效；
（二）相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；
（三）安全管理人员是否持证上岗；
（四）日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；
（五）年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；
（六）安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全；
（七）是否按照相关要求制定了专项应急预案，并且有演练记录；
（八）是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。
3.3.2管道运行状况检查
（一）检查重点部位
检查时，应当重点考虑以下部位：
(1)压缩机、泵的进、出口部位；
(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；
(3)支吊架易损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
(4)曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；
(5)处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段；
(6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；
(7)基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段；
(8)上次定期检验提出重点监控的管段。
（二）检查内容。
(1)检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；
(2)检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等缺陷；(每一种类至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况；
(4)管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况；
(5)管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况；必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；
(6)检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况；(每一种类至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(7)检查阀门表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；（至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(8)检查放空(气)阀和排污(水)阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等情况；（至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(9)检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松动、腐蚀等情况；（至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；(每一种类至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(11)对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好；（至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(12)对有蠕胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好；（至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
(13)检查人员认为有必要的其他检查。
3.3.3安全附件与仪表检查
（一） 一般要求
安全附件与仪表应当符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求。存在下列情况之一的安全附件与仪表，不得投入使用：
(1)无产品合格证和铭牌的；
(2)性能不符合要求的；
(3)逾期不检查、不校准、不校验的；
(4)无产品监督检验证书的(相关安全技术规范有要求的)。
（二） 安全阀检查要求
(1)安全阀选型是否符合设计要求；
(2)安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求；
(3)弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；
(4)如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；
(5)安全阀是否泄漏；
(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。
在检查中，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
（三） 爆破片装置检查内容
(1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；
(2)爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；
(3)爆破片装置有无渗漏；
(4)爆破片在使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破情况的情况；
(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；
(6)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好；
(7)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧的，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否达到要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧的，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出。
在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
（四） 阻火器装置检查内容
(1)阻火器装置安装方向是否正确(限单向阻火器)；
(2)阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；
(3)阻火器装置泄漏及其他异常情况。
在检查中，如果发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等未采取有效措施的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
（五）紧急切断阀检查内容
(1)紧急切断阀铭牌是否符合要求；
(2)紧急切断阀有无泄漏及其他异常情况；
(3)紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求。
在检查中，如果发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
（六）压力表检查内容
(1)压力表选型是否符合要求；
(2)压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签是否符合要求；
(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；
(4)在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求；
(5)同一系统上各压力表的读数是否合理。
在检查中，如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封签损坏、超过检定有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或扭曲、外壳腐蚀严重、三通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
（七）测温仪表检查内容
(1)测温仪表定期校验和检修是否符合要求；
(2)测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；
(3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求。
在检查中，如果发现测温仪表超过规定的校验、检修期限，仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误的，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
3.3.4壁厚测定
对需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点和测定频次应当依据腐蚀部位预测结果确定。
定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测定结果。发现壁厚异常时，应当适当增加壁厚测定点，必要时对该条管道的所有管段和管件进行壁厚测定。
3.3.5电阻值测量
应当对对输送易燃、易爆介质的管道，采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100Ω，法兰间接触电阻值应当小于0.03Ω。(每一项目至少抽查一个，发现问题的，适当扩大比例，抽查部位附图）
3.4结果处理
缺陷和问题处理、检查结论
对检验中发现的缺陷和问题（以下统称：问题），应详细记录和定位，并按问题种类（管道安全管理情况、管道运行状况、安全附件与仪表问题）和对安全的影响程度分别作出符合要求、基本符合要求和不符合要求的处理：
符合要求，指未发现或者只存在轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用;
（二）基本符合要求，指发现管道存在一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以在监控条件下使用，并且在检查结论中，应当注明监控条件、监控运行需要解决的问题及其完成期限;
（三）不符合要求，指发现管道存在严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由检验机构进一步检验。
⑶ 为什么超声波探伤不适用与弯头与直管对接接头的检测
SY4109明确了“22.2
采用单面双侧直射法及
反射波
法检测。”而弯头与直管、
带颈法兰
与直管、回弯头与直管
对接接头
只能在直管一侧扫描，无法双侧进行扫描。
由于存在
弧度
，在弯头一侧扫描是无法
精确定位
，但是
缺陷
反射波是明显的。
实际检测中是这样的，如果是
直径
较大且薄壁的弯头（与直管连接处可认为
曲率
基本为0），还是可以选取大
K值
，短前沿，小
晶片
探头来用一次波扫查，但
法兰
不可以。
根据实际经验，超声检测还是适用于
管道
与弯头等
元件
连接
焊缝
的探伤，但大多只能在直管侧单面扫查。为弥补无法双面扫描这一不足，可采用2种不同K值的探头进行扫查，以检出不同反射角度的缺陷。
⑷ 三通，弯头，钢管检验与识别方法
按照管件生产标准验收，一般有磁粉探伤、超声探伤、外观检测等。
⑸ 管道检测的方法有哪些，找什么单位好
管道检测的方法主要分为传统检测方法和现代检测方法
现代检测方法主要有（1）管道潜望镜检测（QV）（2）管道闭路电视检测（CCTV）（3）声纳检测等，要是管道的向的话可以用管线仪或地质雷达。广州迪升集团在这方面还不错，你可以去看下。
⑹ 多联机管道弯头鼓起的原因
通常腐蚀区可以用超声波检测到，但管道边缘或管道过热使用超声波无法检测。所以管道弯头（为更形象说明下文会用“肘”来代替弯头）腐蚀和冲蚀一直是工业生产中尤为头痛的问题。
一、 “肘”部腐蚀和冲蚀的原理：
1、冲蚀磨损是材料表面被机械力导致的是主要破坏，腐蚀是次要的。当固体粒子流冲向材料表面时，造成短程微切削和塑性变形的的坑，反复形成磨损，磨损率取决于粒子的入射角，并且塑性和脆性固体的磨损率不同。对于塑性材料，磨损的变形量很小，在冲击角30度时磨损率最大，其机理与颗粒磨损的机理相同。当冲击
角接近90 度时，疲劳磨损是主要的，而微切磨损是次要的。“肘”部如果接受高速颗粒的正面冲击，受到摩擦力最集中的部分就最容易磨损。
2、气蚀是液体连续遭到气体破坏，在液体内部形成真空、空穴，被液体中的气体或蒸汽填充形成气泡，气泡随液体流动，进入超过临界压力的区域后收缩并消失。因气泡收缩速度快，其体积变化大，对固体表面产生压力冲击和高温，长期作用使固体表面形成破坏区。化学作用将加速气蚀侵蚀。
二、 流体对“肘”部冲蚀的治理
1、“肘”部材料升级。提高硬度，花费少，收效快，但在某些特殊的情况下，高温、高压等很难找到合适的材料。
2、“肘”部尺寸调整。加大弯头半径，来增大“肘”部的流通直径，以降低流速，会影响正常的安装空间和工作效率且耗能大。
3、流体工艺参数的调控。降低介质流速可以减缓或消除流体对“肘”部的冲蚀，不过调整起来难度很大，切往往起到好的效果。
4、净化流体介质。过滤流体的颗粒杂质，消除液体中的气泡。
5、“肘”部管壁加厚或涂层来防止慢磨损。此法不能彻底解决问题，更换“肘”部次数频繁。
⑺ 弯头国际检测标准，出口标准
工作压力大于10MPA的管道称为高压管道。工作压力大于或等于9MPA，且工作温度大于等于500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。高压管道所输送的介质除了汽 水介质外，还可能有其他高温，焊接弯头低温或腐蚀等介质，采用的管道材质除了20号优质碳素钢外，还大量使用低合金钢。
1.高压钢管，管件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书和合格证，其材质，型号，规格，质量应符合按设计文件的规定，并应按国家或行业现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.管子和管件入库保管时，应按材质，规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀，做好标志，防止用错。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得小于1个。
4.阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5MIN，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并按规范要求填写“阀门试验记录”。
5.高压钢管要求必须有制造厂探伤合格证，如无制造厂探伤合格证，管子应逐根进行探伤。当虽有探伤合格证，但外观检查发现缺陷时应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。探伤方法一般为管子外壁喷砂除锈后，进行磁性探伤，非磁性钢管可采用萤光法或者色法进行探伤
⑻ 为什么超声波探伤不适用与弯头与直管对接接头的检测
SY4109明确了“22.2 采用单面双侧直射法及反射波法检测。”而弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头只能在直管一侧扫描，无法双侧进行扫描。
由于存在弧度，在弯头一侧扫描是无法精确定位，但是缺陷反射波是明显的。
实际检测中是这样的，如果是直径较大且薄壁的弯头（与直管连接处可认为曲率基本为0），还是可以选取大K值，短前沿，小晶片探头来用一次波扫查，但法兰不可以。
根据实际经验，超声检测还是适用于管道与弯头等元件连接焊缝的探伤，但大多只能在直管侧单面扫查。为弥补无法双面扫描这一不足，可采用2种不同K值的探头进行扫查，以检出不同反射角度的缺陷。
⑼ gc2弯头检测比例
选：A.GC1≥50％ GC2≥20% GC3≥5%
⑽ 天然气生产运行中的弯头为什么要检测壁厚，为什么要检测外弧
外弧是磨损程度最高的部位。