工业中催化剂用量如何确定

Ⅰ 如何计算脱硝催化剂的体积用量

咨询记录 · 回答于2021-06-29

Ⅱ 在催化剂制备过程中，具体的工艺参数都是如何确定的

制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。机械混合法，将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中,同时喷入计量的水、粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体，此球体再经干燥、焙烧即为成品。沉淀法，此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化),即得最终产品。

Ⅲ 有没有学长学姐会计算催化剂用量，谢谢啦：

某些情况下会有关系。
多步的化学反应是有决速步的，也就是最慢的一步反应决定了总反应速度。而催化剂是参与反应的，如果催化剂参与的那步反应成为了决速步，那么催化剂量就会影响反应速度。
直观来说，催化剂量极少的时候，大部分过氧化氢没机会跟催化剂接触，这时候增加催化剂量就会加快反应。当催化剂量很多的时候，大部分过氧化氢都已经跟催化剂接触了，这时候在增加催化剂量就没作用了。

Ⅳ 催化剂的用量怎么确定

催化工业属于新兴工业（不知这说法是否妥当），之前在生产中，催化剂的使用被认为是一种技艺。。。自催化化学独立门户以来，催化机理逐渐解开面纱……

已然知道其催化机理的工业应用，当以定量计算来确定用量……

不知催化机理的反映，一般还是靠老一辈化工前辈摸索出来的结论……

Ⅳ 如何用经验法确定固定床催化剂用量

料多，催化剂就多加，料少就少加，每套装置都会有区别的，多试验几次，基本心里就有数了

Ⅵ 目前工业固定床重整装置各反应装入催化剂的量比例如何请说明原因

固定床重整装置各反应器装入催化剂量的比例：
一反：10%，二反：15%，三反：25%，四反：50%
原因反应难易程度不同，最容易反应的在一反进行，最难反应的在四反进行；
反应器温降：
一反：70℃，二反：40℃，三反：25℃，四反：7℃
虽然一反只装10%催化剂，已经达到70度温降。

Ⅶ 光催化剂用量怎么确定

在制备的时候先对载体进行质量称量，等你负载晶化后再称量一次，前后比较就知道你的负载量了（前提是你的载体在二氧化钛晶化过程中不会有质量损失）。因为负载的不均匀性，测试局部的话很难测准。另外你还可以同时比较负载次数对活性的影响，负载次数在表观上代表负载量，但是还是要辅以量上的说明。

Ⅷ 臭氧催化剂的作用是什么怎么计算用量

与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在LCO臭氧催化剂的作用下形成的[▪OH]与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。LCO臭氧催化剂可以利用臭氧的强氧化性将水中的有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，龙安泰环保使其更容易被降解。
关于怎么计算用量要根据废水的水量，水质，停留时间，等一些指标来计算

Ⅸ 催化剂用量问题

高中学的那些说的是理想情况下，催化剂的活性一点都不会降低的情况。
在实际的化学反应里，催化剂会被反应物包裹等等，会降低催化剂的活性，所以催化剂的量会影响产率。

Ⅹ 聚氨酯合成过程中所加催化剂的量一般控制在多少

这个要看你具体做什么产品了。
如果做聚氨酯泡沫，各种催化剂的添加量大约都在千分之几的样子，总量可能会达到百分之几，不过这个还要看具体配方施工条件以及最终要达到什么效果。
聚氨酯树脂上一般选用凝胶催化剂，最常见的是有机锡，这个添加量一般在3-8%之间。
涂料上面用的催化剂，一般为胺类或者锡类催化剂，添加量也再千分之几。
胶黏剂等产品大约也维持在这个添加量。

当然具体添加多少还要看温度以及配方中原料反应活性来决定。
还不明白，就来问我吧