数控车床加工业什么时候旺季

‘壹’ 智者答，我到底该如何选择，数控车床操作工 加工中心操作工

我来说说各项的优缺点。
1、数控车操作简单，基本上完全不会的人半个月就能上手。虽然也有编程，但这个数控车的编程和加工中心的编程含金量不是在一个级别上。

2、累车工。为什么说累呢，因为车的工件基本上单工序加工时间不超过15分钟，这就相当于，你一整天一直都在换工件，数控车它是以量取胜。而加工中心要是做产品的话，单工序时间也不会太长，但要看长景，加工中心你要是操作熟练了，不但可以去操作产品加工，也可以操作模具加工。 模具加工的时间可就长了。要是刀子好的话，一道工序长的要做个4,5小时甚至10个小时都不止。这样就可以看出谁更累了。车工一天都是站着，加工中心你可以去睡觉。（当然做产品不许）

3、前景上考虑。车工，工资最高的那就是会编程的了。但也不会很高。 加工中心会编程的话，时间越久工资越高。 你说的加工中心那地方编程不怎么学不到， 别担心，天天看点，时间久了自己也知道怎么样了。

4、至于你说的市场需求，淡季旺季什么的，这不是你考虑的问题。要是你运气好，一个小厂待遇都要比大厂好，因为它的业务好。 至于真的大形势谁也无法预料。

‘贰’ 数控车床的发展前景如何

行业处于中高端产品国产化阶段

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于中高端产品国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

‘叁’ 数控机床的发展过程

数控机床随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。
中国数控行业现状及前景
“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，2004年产量是2000年的3.7倍，平均年增长39%；2005年国产数控机床产量59639台，接近6万台大关，是“九五”末期的4.24倍。“十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。
2006年，中国数控金切机床产量达到85756台，同比增长32.8%，增幅高于金切机床产量增幅18.4个百分点，进而使金切机床产值数控化率达到37.8%，同比增加2.3个百分点。此外，数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额3.34亿美元，同比增长63.14%，高于全部金属加工机床出口额增幅18.58个百分点。
2007年，中国数控金切机床产量达123,257台，数控金属成形机床产量达3,011台；国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。2008年10月，中国数控机床产量达105,780台，比2007年同比增长2.96%。
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。
“十一五”期间，中国数控机床产业将步入快速发展期，中国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，根据中国数控车床1996-2005年消费数量，通过模型拟合，预计2009年数控车床销售数量将达8.9万台，年均增长率为16.5%。根据中国加工中心1996-2005年消费增长模型，预计2009年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。
技术发展趋势
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：
1． 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复 五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2．数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
3．机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4．精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
5．功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

‘肆’ 我想问一下做数控，车床，零件加工之类的，为什么这几个月生意很差其他月份生意都好，就是每年的九月份

生产旺季和淡季，正常的很，什么东西也不是一年四季都需要啊

‘伍’ 数控车床未来的发展前景会怎样

数控车床的发展 一、数控车床的简述 一般机床是能完成车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等机械加工的方法的设备，它能把金属毛坯零件加工成所需要的形状，其中包括尺寸精度和几何精度两个方面。 数控机床则是从普通机床的基础上发展过来的，它是一种装备了数控系统的机床。数控系统则是采用了自动控制技术，能用数控指令来控制机床的运动（称之为数控控制技术）的自动控制系统。 二、机床的雏形、诞生及发展 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 1、数控车床的雏形 机床最早的雏形是于公元前2000多年出现的树木车床。当时，工作时脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工作由绳索带动旋转，中世纪的弹性棒车床运用的仍是这一原理。1500年左右，意大利人达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床的构想革图。中国明朝出版的《天工开物》中载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水剖切玉石。18世纪的工业革命推动了机床的发展。 1774年，英国人威尔金发明较精密的炮筒镗床，他用这台炮镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的发展。1770年威尔金森制造了一台水轮驱动的镗床。1797年英国人莫利兹创造的车床能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一大变革。19世纪以后，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种基本类型的机床相继出现。 2、机床的诞生及发展 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。 在20世纪40年代，飞机和导弹制造业发展迅速，原来的加工设备已无能力加工航工业需要的高精度的复杂型面零件。1948年，美国PARSONS公司在加工直升机叶片轮廓检验样板的机床时，首先提出了数控机床的设想，在麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所的协助下，于1952年成功研制了世界上第一台三坐标铣床样机。后又经过三年时间的改造和自动程序编制的研究，数控机床进入了实用阶段。于1958年，美国的KEANEY&TRECKER公司在世界上首先研制成功了带有自动换刀装置的加工中心。 可以说，数控机床的诞生为人类带来了不同凡响的意义。于此同时，数控机床的优越性也着重的体现出来了，在国际的竞争日益剧烈、产品品种变化频繁的形势下，各国也开始研究各种不同类型的数控机床，新品种的机床也随之增长。在这样的条件下，数控机床也经历了几代变化： 1952-1959年采用的是电子管构成的专用数控（NC）系统的数控机床，这是第一代。 1959年由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而便出现了采用晶体管电路NC系统的数控机床，从而跨入了第二代。 1965年出现了开始采用小、中规模集成的NC系统数控机床的第三代。 1970年为数控机床发展的第四代，此时采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制系统的系统数控机床。 1974年开始采用微型电子计算机数控系统（MNC）数控机床，此时为第五代。 在经历不同的年代的发展，机床的数控化率不断提高，也使数控机床加工对象改型的适应性加强，加工精度提高，大大的提高了生产效率，为制造业提供了良好的经济效益，且数控机床由于自动化程度很高，很利用现在化的生产管理，使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 三、数控机床的发展趋向 数控机床一经使用就了其独特的优越性和强大生命力，使原来大量不能解决的问题，找到了科学解决的途径。然而，随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床必须不断发展以更适应生产加工的需要，以达更高更好的效果。随着数控机床的不断发展，不断提高，同时随着当今世界的快速发展，

‘陆’ 智者答，我到底该如何选择，数控车床操作工 加工中心操作工

我来说说各项的优缺点。
1、数控车操作简单，基本上完全不会的人半个月就能上手。虽然也有编程，但这个数控车的编程和加工中心的编程含金量不是在一个级别上。
2、累车工。为什么说累呢，因为车的工件基本上单工序加工时间不超过15分钟，这就相当于，你一整天一直都在换工件，数控车它是以量取胜。而加工中心要是做产品的话，单工序时间也不会太长，但要看长景，加工中心你要是操作熟练了，不但可以去操作产品加工，也可以操作模具加工。
模具加工的时间可就长了。要是刀子好的话，一道工序长的要做个4,5小时甚至10个小时都不止。这样就可以看出谁更累了。车工一天都是站着，加工中心你可以去睡觉。（当然做产品不许）
3、前景上考虑。车工，工资最高的那就是会编程的了。但也不会很高。
加工中心会编程的话，时间越久工资越高。
你说的加工中心那地方编程不怎么学不到，
别担心，天天看点，时间久了自己也知道怎么样了。
4、至于你说的市场需求，淡季旺季什么的，这不是你考虑的问题。要是你运气好，一个小厂待遇都要比大厂好，因为它的业务好。
至于真的大形势谁也无法预料。

‘柒’ 数控机床的市场营销方案

攻略一：转型升级抓住时机对产品进行调整

旺季抓销售，淡季抓产品”是每个行业的普遍做法，数控机床行业也不例外，在淡季的时候，其实是一个对产品线进行调整可遇不可求的机会。在整体市场不活跃的情况下进行产品调整，才不至于与其他企业在销量和市场占有率上拉开太大的差距。专家建言“淡不淡主要在于企业的发展思路，如果能抓住机会及时对传统产品进行调整和清理，积极投入到对数控机床新品的研究和开发中，做好前期的铺垫工作，等到旺季来临时，那么，企业在市场上决胜千里的机会也将会更大。”

攻略二：强化服务与推广打造专属形象

数控机床行业和服务行业一样，都要打好“质量”、“信誉”、“服务”这三张牌，“旺季取利，淡季取势”数控机床企业可以投入更大精力去做好服务，选取一定量的老客户进行电话访问服务，免费上门做安检、清洗、保养服务，特别是让售后工人跟销售人员一起上门，工人做产品的维护、保养，销售跟客户做深度沟通，比如使用的稳定性、使用的效果等，让淡季成为服务月，来提升自己的品牌形象，要牢记客户才是产品最好的推销员!

攻略三：逆向思维，变劣势为优势

在旺季，数控机床用户被各种广告信息困扰，不知道如何抉择。但在淡季就完全不存在这个问题，淡季往往是数控机床销售人员休养生息的时间，在这个时候推广产品，不仅价格低，而且用户受到的干扰少，往往能取得不错的效果。此外，数控机床企业应该多参加一些专业展会，在宣传品牌的同时储备更多项目及意向客户。利用媒体造势宣传品牌，提升知名度，通过树立社会责任强化公司品牌力量。

虽然数控机床行业竞争激烈，但国内数控机床企业的进步非常明显，面对市场淡季的冲击，数控机床企业要相信，只要做好企业内部管理，提升产品结构，积极开拓市场，必定能够安然度过。

‘捌’ 浙江台州熟手数控车工月工资大楷有好多在浙江那个地区，数控车工好找到工作

现在属于旺季一般处于4000以上，在七八月份的就只有2000左右，因为那个时候是淡季

‘玖’ 数控车床好干吗现在干这一行还赚钱吗

数控车相对来讲比较容易，放心哥们，中国的重工业不会没有饭碗，除非中国不想发展了，你如果不干模具，就是产品喽，一台机床一般的七八万吧，加上执照房租，五十万足够了，关于报价，一般是按时间收费，一般加工费一小时三十吧，呵呵，希望帮到你