工业制造需求最大的是什么

⑴ 生产加工业的需求

摘要 新世纪科技战略,产品生产行业的自动化需求也在悄然发生改动,适合于化工、建材、食品、饮料、啤酒、自动化物流、物料搬运作业的码垛机器人

⑵ 汽车工业直接需求最大的主要是哪三个行业

一汽、上汽和东风这三大汽车集团 怎样才称得上支柱产业 对中国经济来说，要刺激... 2、市场扩张能力强、需求弹性高，发展快于其他行业.

⑶ 中国未来最吃香的十大职业是什么

目前我知道的是电梯行业比较缺人，成手不多，高手更少，如果有这方面的技术吃香是肯定的。以后住宅，商场等越来越多不愁有技术没活干

⑷ 哪些行业工业机器人需求最大

自动化程度较高，例如汽车行业，机械加工等，小的类别也是 需求的，中国需求量最大的应该还是汽车自动化生产线吧

⑸ 现在在做空压机业务 我想问下现在什么行业空压机需求最大。 什么行业用的空压机机型需求大

飞机制造，汽车制造，饮料厂，水泥制造，化工厂，火电厂，水电厂，食品工业，锻造车间，铸造车间，玻璃厂，钢铁厂，木材加工，钣金车间，矿山，炼油厂，造纸厂，药品制造，工厂维护，制塑，印刷厂，采石厂，橡胶厂，纺织厂，氧化铝厂
离心机：造船，钢铁，电解铝

⑹ 近20年来中国制造业中上升最快的产业是什么

相信很多人对于国家的相关政策或者是社会热点都是比较关心的，因为这些东西其实也跟每个人的生活密切相关。近20年来，中国制造业中上升最快的产业是什么呢？

三、结语

国家的相关政策也要求相关产业要保持着比较稳定的发展速度，现在国家特别强调可持续发展，那么也就要求国家的相关产业发展必须要稳中求进，而且在这个过程之中，必须要进行创新。小编认为汽车制造的产业现在也已经面临着很大的发展机遇了。

⑺ 制造企业的核心需求是什么

他们在实际工作中扮演了各种角色，有企业的、软件公司的、社会各方面的。分别代表了甲方、乙方和中间人的利益和诉求。大家的共同目标是推进企业的信息化应用水平，希望形成各方面共赢的局面。 然而，现实是严峻而迷茫的。一方面，在竞争的压力下，制造企业的经营者一直在寻求管理上的突破，以便从竞争中脱颖而出。他们迫切需要信息化工具来帮助自己，另一方面，it界也在努力迎合企业经营管理者们的这种需求，以实现自身的价值。为了迎合这种需求，软件制造商们正把软件越做越复杂，软件服务商们也在想方设法满足制造企业的需求，为了增加人气，云计算、物联网、虚拟化等等新技术和新概念层出不穷，搞得企业云里雾里。还有，作为政府，为了完成经济转型，一直在不遗余力的推进工业化和信息化的两化融合。但效果却令人失望。大多数企业在it项目（比如PLM和ERP）上的投入达不到预期的回报，it供应商得到的回报也相当有限，很多软件公司也正为生存而挣扎。造成这种状况的根本原因是什么呢？为什么先进的it解决方案不能为企业经营者带来管理上的突破呢？问题出在企业自身呢，还出在it解决方案的供应商身上？ 很多企业无法把握自己的命运，他们更多地依赖市场的恩赐。当市场处在上升周期的时候，企业就会兴旺，反之，当市场每况愈下的时候，企业的效益也会下降，甚至无法维持正常经营。这种企业缺乏提升自己竞争力的能力，尽管其中的很多企业也已经实施了ERP/PLM，但是ERP/PLM并没有真正提升他们的竞争力。原因在于企业的经营者 没有提升企业竞争力的清晰思路，从而，没有发挥出ERP/PLM的潜在价值。 对于ERP/PLM的软件供应商来说，责任同样也无法逃避。软件供应商派出的咨询顾问往往缺乏把握企业问题的能力，缺乏引导客户需求的能力，从而往往导致ERP/PLM项目陷入泥潭或者彻底失败。不少咨询顾问很容易陷入企业业务流程的细节中去，就像企业中的管理人员陷入日常繁杂的事务而无法脱身一样。事实上，短时间内，咨询顾问无法了解企业业务的所有细节，也没有必要了解所有细节。快速把握企业关键问题，并最终能说服企业的经营者才是咨询顾问要做的工作。 我曾经一拨又一拨的接待软件供应商的营销人员和技术开发人员，我总是问他们企业的本质是什么？大多数人能回答是为了赚钱，但企业怎样才能赚钱，几乎没人会准确回答；我告诉他们，企业的目标不是制造产品、不是改善产品质量、甚至不是提高客户满意度，这些无非都是实现企业目标的手段而已。企业的目标是实现资本增值，企业赚钱的秘密是通过资本的循环流动来达到增值的目的，钱赚的多少取决于资本流动的周转速度。信息化的最核心需求就是帮助企业提高资本的流动周转速度。 那么什么是影响资本的流动周转速度的因素呢？ 在企业资本循环过程中，资本是以不同的形式流动的。主要形式包括现金、应付帐款、原材料、半成品、成品以及应收帐款。资本在流动过程中不断变换形态(比如物流就是资本流的一种表现形式)，任何一个环节出了问题，都可能会导致资本流动速度变慢，甚至中断，从而引起企业经营失败。 在制造业企业资本循环过程中，物流是一个很关键的环节，特别是在离散制造业，加工过程的物流速度严重影响着企业内部资本的流动速度。因此生产过程的物流速度是制约企业资本流动速度的瓶颈之一。 另外一个重要的环节就是销售环节，也就是成品流向客户的速度。在这个环节当中，企业的市场竞争力会严重制约成品流向客户的速度，也就是会严重制约企业资本的流动速度。因此，市场竞争力是制约企业资本流动速度另外一个瓶颈。 在生产制造过程中，资本的表现形式是原材料、半成品和成品。因此，加快资本的流动速度就是加快制造过程的物流。离散行业（如机械制造）物流速度缓慢，到处是处于等待状态的在制品，生产调度也非常困难。这就使得在制品上升，资本的流动在生产制造环节变得非常缓慢。 生产制造物流慢的基本原因有两个：一是设备很忙，多余的生产能力不足，因而造成后续物流的等待停顿；另外一个等待的原因是先完工的零部件等待其他配套零部件的到达。尽管企业的设备能力总是有限的，但是一般来说，设备能力不足是一种假象，不是设备能力真的不足，而是由于人为生产调度的原因所造成的能力浪费。如果是瓶颈设备生产能力的浪费，将会对物流的速度产生非常严重的后果。 调度人员浪费设备能力的根本原因在于无法确定零部件的优先级，由于离散制造业有大量的零部件，每个零部件都有多至几十道的工序，离开了信息系统的帮助，调度员无法快速确定零部件加工工序的优先级，这就是ERP系统真正的潜在价值所在。 配套件之间不同步所造成的等待，也是由于生产调度的不周引起的。因此，要合理地调度生产，首先必须要识别瓶颈在哪里，因为瓶颈制约了物流的产出速度。所以，投料的速度必须要与瓶颈的产出率同步。否则，如果投料速度过快，就会引起在制品存货上升，如果投料过慢，就会造成瓶颈的停工待料。因此，发现瓶颈，并且按瓶颈的节拍来进行协调相关零部件的生产，就能最大限度地减少损失，最大化生产物流的速度，这就同步生产制造的方法。 再来分析资本循环过程中的销售环节。成品如何才能更快地流到客户那里去呢？解决这个问题实际上就是要提高企业的市场竞争力。竞争力越强，意味着可以销售越多的成品给客户。因此，加快这个环节的资本流速度，就是要提升企业的竞争力。决定企业竞争力的五个要素是 ：价格、产品性能、产品质量、交货周期以及交货的准时性。 尽管不同行业竞争的焦点有所不同，但通过分析，我们将会发现五个竞争力要素背后其实有一个更加根本的因素。 首先，分析价格。很显然，价格是影响竞争力的重要因素之一。价格竞争其实就是成本的竞争。不论企业采用成本领先战略还是差异化战略，都要求企业把成本降低到最低程度。成本实际上代表了企业为了获取资源所付出的资金。企业的资金投入要在两个方面：一个是采购原材料；另一个是在把原材料转化为成品过程中所必须投入的企业营运成本，即制造费用，比如水电费、员工工资、机器设备折旧等。也就是说，成本是由原材料成本和制造费用构成的。在不同的行业，二者构成的比例有很大的不同，比如机械设备行业,材料成本可能会占到70%左右。 对产品的成本构成进行分析，有两条降低成本的基本途径：一是降低原材料价格，二是降低制造费用。那么，企业有什么办法降低材料的价格呢？诚然，企业可以通过与供应商讨价还价来降低原材料价格，但是，这种方法取得的效益是有限的，而且竞争对手也可以这样做，因此很难用这个方法获得成本上的竞争优势。而且，材料的价格本质上是由市场决定的。那么，降低营运费用上，企业有什么办法呢？企业的日常开支、员工工资和设备折旧等都是刚性的，因此营运费用其实已由企业的投资规模决定了。因此，制造费用的降低实际上也很困难。那么，降低成本的根本出路在哪里呢？唯一有效的方法就是提高成品的产量，来摊薄企业的制造费用（固定成本）。提高生产系统的产出效率（产量），加快生产系统内部的物流速度，这才是降低成本的根本出路。 产品本身的性能和功能，以及产品的质量，都会严重影响企业的竞争力。企业为了提升竞争力必须不断地比竞争对手更快地改进老产品，或者推出新产品。那么，什么因素会阻碍改进产品或影响新产品的上市速度呢？除了技术原因和研发能力外，还有一个重要因素——存货。存货高会推迟改进产品和影响新产品的上市速度。这是因为零部件的改进生效会导致已有存货的报废，给企业造成损失。因此，企业在消耗完老产品库存前，不会轻易推出新产品，从而就失去了市场先机。 产品质量是另一个重要的竞争要素。解决产品质量的前提是尽早暴露质量问题，减少由于质量问题给企业造成的损失。其中一个现象很有代表性：在存货高的工厂里，质量问题往往不能在较早的时间内发现。应此，库存是企业所有问题的根源，因此企业如果希望改进产品质量，减少质量问题就必须首先降低自己的成品库存。 交货周期的长短和准时交付的能力越来越成为市场竞争力的重要因素。特别在那些按客户订单设计生产的企业里，交货周期往往比客户期望的交货周期要长，客户所要求的准时交付也很难做到。那么，什么决定了企业交付产品的周期长短呢？什么又决定了企业准时交付产品的能力呢？ 企业交付产品周期通常由设计周期、加工装配周期和发运周期组成。我们来分析加工装配周期，缩短加工周期意味着让生产物料快速通过生产过程，就是要加快物流的速度。随着生产周期的缩短，企业对生产过程的控制能力就会增强，准时交付的能力就会得到相应地提高。 通过决定竞争力的五个要素的分析，我们发现，它们的背后有两个更加根本的因素，即物流的速度和存货。因此，可以这么说，企业之间的竞争就是物流速度的竞争，就是降低存货能力的竞争。 其实，物流的速度和存货是同一个硬币的两面，要加快生产过程中物流的速度，必须要降低生产过程中的在制品。如果在制品很多的话，物流速度就难以提高。 那么，什么因素制约了物流的速度呢？又是什么因素阻碍了存货的降低呢？这些因素是不是可以借助于PLM和ERP工具消除呢？从目前的分析来看，我们至少可以明白，企业实施PLM和ERP要解决的根本问题是什么——我们要突破的瓶颈就是物流的速度。 我们知道，提高物流速度的方法就是实现生产同步化。但是，在离散制造业，原材料和零部件有成千上万个，每个零件又有多至几十道的工序，而且工序之间的联系是很松散的。因此，在离散制造业要实现同步制造是非常困难的。降低离散制造业的同步制造难度先要尽量减少原材料和零部件的种类。 PLM中的PDM使设计人员之间共享零部件和原材料的信息成为可能。设计人员在决定是否开发新的零部件，或是否选用新的原材料之前，通过PDM系统检索已有的零部件和材料数据信息，来决定是否增加新的物料。这大大减少了重复设计，减少了零部件和原材料的种类，提高了零部件和原材料的通用性。因此，原则上讲，实施ERP之前先实施PLM，ERP的实施效果会更好。 在按客户订单设计生产的企业里，缩短产品设计周期和提高设计质量是至关重要的PLM中的CPD（协同产品设计)可以帮助企业加快产品设计并且提高设计质量。在很多企业里，产品质量的问题源于设计的错误，而且产品的质量问题将进一步导致生产周期延长、材料的报废和设备产能的损失，从而阻碍企业内部资本的循环流动。因此，企业在PLM实施过程中，应重点注意如何缩短产品开发周期和减少设计的错误。 ERP是以生产为中心的业务战略，目标是在生产制造环节建立起企业的竞争优势。在实施ERP的过程中，应重点关注ERP系统如何帮助企业加快生产过程的物流速度。加快生产物流速度的方法是实现同步化制造，那么，ERP系统的同步化功能就显得更加至关重要。在离散制造业当中，生产过程是高度动态变化的，尽管传统的生产调度会也在努力实现同步化生产，但是很显然，生产调度无法提供及时准确的生产动态数据使生产处在高度同步化状态。ERP系统的动态订单跟踪技术，正是提供实现同步化制造决策所需的数据，同时也使生产过程的透明度大大提高，因此生产过程的可控性也得以大大增强。同步化制造能大大缩短生产周期，并且提高了企业准时交付的能力。 另一个不可忽视的重要因素就是士气。因为战略思想的正确运用和先进武器的使用都离不开人。企业是一个由很多人组成的、有共同目标的组织，从本质上讲，企业中人的行为决定了企业的绩效。影响人的行为的两个重要的方面，即战略思想（观念）和技能（观念的实施能力），还有一个重要的因素影响人行为，那就是政策。政策可以影响员工的行为，甚至还可能影响到供应商和客户的行为，进而对企业的绩效产生重要影响。企业政策都由企业高层决定的。 根据前面的分析，在离散制造业当中，为了尽量降低生产调度的复杂性，首先要实施PLM/PDM来减少零部件和材料的种类，即提高零部件和材料的通用性。尽管PDM提供了手段，但零部件和材料种类的减少不是自然发生的。比如规定设计人员的奖金是根据其所画图纸的量来计算的，依据是所谓的“多劳多得”。该政策实际是鼓励设计人员多画图纸，多一张图纸，就是多了一个新的零部件。根据这种政策规定，设计人员如果借用别人的图纸，可能对个人的收入没有任何好处。 再来看生产方面的不合理政策。我们知道，生产调度的目标是加快物流的速度和降低存货。但是，很多企业的政策并不鼓励加快物流和降低存货的行为。比如，操作工人的奖金是根据其完成的工时计算的（计件制）。根据这种政策，工人就会尽可能地多完成定额。当有几批零件都等待加工时，工人一般先做容易做的零件（这样的话，定额就完成得多），这样就使真正要优先加工的零件还处在等待状态。在这种考核政策下，工人不希望闲下来，当无事可做时他们就会寻找材料生产，而这样做除了增强存货外，没有别的好处。 因此，解决企业的核心管理问题，提高盈利能力，最关键的是要从战略上认识需求，分析需求，分清什么问题可以从政策层面解决，什么问题必须依靠人的主观能动性，灵活处理，什么问题人工做不了，必须依靠信息化的工具来解决。

⑻ 现在工业机器人的市场怎么样

工业机器人的市场历经了2008年底经济危机的低潮之后，目前全球市场正在回暖之中。随着全球人工成本的上升，工业机器人的市场将会越来越庞大。目前世界主流的机器人厂家ABB，FUNCA, COMAU等都已在中国建厂或成立组装车间，另外中国本土的机器人厂家也有异军突起之势，新松，莫托曼，熊猫，骏腾发等等众多民族工业企业开始自主研发工业机器人，并推向市场。相信随着时代的发展，人类的重复性劳动将会逐步由机器人操作取代，人将会被释放出来去做更加高端的工作。

⑼ 未来十年内社会需求量大的专业有哪些

制造行业未来需求量较大的专业可能为：纺织技术、机械设计制造及自动化、市场营销、机电一体化技术、化学工程与工艺、应用电子技术、会计、电气工程及其自动化、化工技术、国际贸易等。

现代服务行业未来需求量较大的专业群可能包括：人力资源管理、行政管理、市场营销、会计、旅游、外贸英语、小语种、计算机信息、法律、港口运输、物流管理等。

建筑业未来需求量较大的专业群可能包括：土木工程、电气工程及其自动化、建筑工程技术、工业与民用建筑、建筑施工与监理、建筑学、热能与动力工程、给排水科学与工程、工程造价、工程管理、建筑装饰工程技术、道路桥梁与渡河工程、城市规划、园林技术、建筑环境与设备工程等。

采矿工程、车辆工程、电气工程自动化相关专业、机械设计及自动化相关专业、国际贸易、金融专业、市场营销、建筑土木工程等相关专业可能会成为未来3年的热门专业。

⑽ 黄金和白银哪一种工业上用的多

白银在工业上用的多，工业用金占世界总需求量的比例不足10％。电子行业中，白银最大的用途是在厚膜浆料，典型的是在多层陶瓷电容器中制作丝网印刷回路，制造薄膜开关、汽车后挡玻璃加热膜和导电粘合剂等。

白银具有独特的光反射率，磨光后的反射率达到100%，可以用在镜子、玻璃、玻璃纸或金属上。许多电池、充电电池和一次性电池，都用银合金作阴极。虽然比较昂贵，但是含银电池的能量比比其他类型电池更好。最普遍的是纽扣大小的氧化银电池(其中银含量为35%)，通常用在手表、照相机和类似的电子产品中。

大量化学反应使用网孔状和结晶状的白银作催化剂。例如在塑料生产中，白银用作甲醛的催化剂，石化工业中用作氧化乙烯的催化剂。白银的柔韧性和强度促进了材料的连接(600℃以上称为钎焊，以下称为软焊)。银钎焊合金的应用领域非常广泛，从空调器、冰箱等其他电力设备，到汽车和航天、航空工业。与其他轴承比较，用高纯度白银电镀的轴承具有更高的抗疲劳强度和负载能力，因此，用于各种高技术和重负荷中。