工业循环风机如何安装

① 工业用环保空调进出水怎么样安装呢

• 第一步、确定厂房高温闷热的发热源，明确需要降温的区域范围，测量出具体要解决的面积。

• 第二步、确定安装环保空调的具体位置，选择室外空气凉爽的地方，一般是选择在靠阴凉的窗户上方位置。

• 第三步、根据安装位置选择环保空调的进风方式，常规是选底出风的环保空调，一般选择18000立方米每小时送风量的环保空调。

• 第四步、准备两个以上会使用手电钻，冲击钻等电动工具的师傅，先把环保空调的安装支架固定在外墙上，人可以站在安装支架上安装施工环保空调。

• 第五步、把环保空调放到安装支架上，固定牢固，把环保空调的控制开关线放进室内，安装开关在墙壁上。

• 第六步、用水管连接在环保空调底部进水口上，给环保空调储水箱加水，进水管上要有控制水开关的阀门，维修时关水使用。

• 第七步、把主电源接到环保空调开关上，通电运行降温功能等降温湿帘纸全部被水湿透后，打开通风开关，就可以向厂房内送风降温啦。

注意事项

• 请专业电工接电。

• 注意安装环保空调的施工安全。

② 厂房通风系统怎么安装

首先了解工厂是纸皮厂还是索胶厂还是喷漆厂，多少平方米厂房，固定在那些位置安装，方便计量安装除尘还是油烟，等等。。专业为工厂设计，通风设备，安装接水电，有效提高工厂通风达标环保空气排放，做好通风管道安装，可经过环保局验收合格。

③ 风机安装规范

国家标准---风机安装规范
第一章 一般规定
第二章 离心通风机
第三章 轴流通风机
第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机
第五章 离心鼓风机和压缩机
第六章 试运转

第一章 一般规定
第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条 风机的开箱检查应符合下列要求：
一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；
二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；
二、现场组装的风机，?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬?
三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条
风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条
风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第10条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

第二章 离心通风机
第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；
二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第12条 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
第13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第14条
轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第15条
轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第16条
主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第17条
机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第18条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第19条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第三章 轴流通风机
第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：
一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；
二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
第21条 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
第22条 现场组装的机组，组装时应符合下列要求：
一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；
三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；
四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
第23条
叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条
叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。
叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表V-2.1
叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000
>5000～8000 >8000
对应两侧半径间隙之差不应超 过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5
第26条
主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。

第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机
第27条 罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：
一、清洗齿轮箱及其齿轮；
二、检查转子和机壳内部；
三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
第28条 转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。
第29条 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。

第五章 离心鼓风机和压缩机
第30条 离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：
一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；
二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；
三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；
四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
第31条 离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：
一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；
二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。
第32条 底座或整体机组安装时应符合下列要求：
一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；
二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；
三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；
四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a
为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。
第33条 轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：
一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；
二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；
三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。
四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。
注：机座指轴承或下机壳的锚爪。
第34条 增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。
第35条
轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第36条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。
第37条 上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：
一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；
二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。
第38条 增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：
一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；
二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；
三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。
第39条
所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。
第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。

第六章 试运转
第41条
风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

第42条 风机试运转前，应符合下列要求：
一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；
二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；
三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；
五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；
六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；
七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；
八、检查各项安全措施。

④ 工业冷风机的工业冷风机安装

工业冷风机应安装在室外，需全新风运动，不得采用回风方式。
如条件许可主机应尽可能安装在周围环境空气质量较好的地方。切忌安装在有臭味或异味气体的排气口处，如磨光，厕所，厨房等。
冷风机环保空调可安装在墙壁上，屋顶上或室外的地坪上，应避免风管过长（如KS-18型）。一般长度15-20米最佳，并尽可能减少风管弯头或不用弯头。
冷风机环保空调主机运行时，要打开一定面积的门或窗，以便通风换气，若没有足够的门窗时，应加装排气扇，并保证排气量为环保空调总送风量的80%。
冷风机环保空调主机支架需要钢结构焊接而成，并要求其结构支撑整个机体及维修人员重量的2倍。
机型指南： 厂房状况（包括锌瓦顶简易厂房） 选用机型 厂房长宽适中，工人密集（大多数情况） KV18A（标准型）、KS18A（豪华型）、KS12B、KS18C、KT30A、KT30B 要求送风远 KT25B（离心机） 厂房大而工人少 /厂房较小、要求可以移动 KF60（移动式小风量） 要求大风量，选用机器少 KT30A、KT35B 工业冷风机换气次数参考：
一般环境要求换气次数为25－30次/小时
人流密集的公共场所，要求换气次数30－40次/小时
有发热设备的生产车间，要求换气次数50－60次/小时
在较潮湿的南方地区换气次数应适当的增加，而较炎热干燥的北方地区刚可适当减少热气次数
机组数量的计算方法：
■换气次数的定义：换气次数（次/小时）=室内总送风量（m3/h）÷(室内面积（㎡）×室内的高度（m）)
■使用机组数量=场地体积×换风次数÷机组风量
■岗位送风应根据实际情况另行选配，总风量可适当减少。
■科瑞来节能环保空调机室内各种不同安装方式
室内送风管道必须与空调机之机型匹配，按实际安装环境及出风口数量，设计合适的送风管道，以KS-18为例：安装风管长度20米，而且为保持风速，较长的管道一般采用变径方式。
工业冷风机的基本出风方式
目前市面上冷风机正常有三种出风口机型可供客户选择：
A型=底下出风
B型=侧面出风
C型=顶上出风
空调冷风机的出风口类型选择完全是跟据客户的车间环境来定选择！
安装方式
工业冷风机常规安装方式可分为：挂墙安装、窗户安装、楼面安装、星瓦顶安装、落地安装；
效果设计安装类型可分为：
直接送风（不走管道） 管道送风 局部（区域）送风

⑤ 热风循环干燥机的安装注意事项

能避雨雪的室内干燥处,避潮湿；
通风良好,忌在密封箱中使用；
远离易燃、易爆等危险物品及气体；
安装时出风口须上倾15°,下倾10°范围内，机体左右倾度在15°范围内使用；
进风口不可阻塞，出风口用包有隔热材料的配管连接，注意配管不应过长过细过弯及弯曲也不应过多。
使用环境要求：
空气中无粘性和纤维物质，含尘量和其它固体杂质的含量不大于100mg/m3。
安全保护及注意事项：
工业热风机的出风管及送出的空气温度可能非常高,要小心避免灼伤；
使用的空气若含有易燃、易爆气体时，其浓度必须稀释到爆炸极限的1/50~1/100以下；
出现突发事故，可直接按急刹挚关机，待安全得到保证后，方可复位恢复工作。
日常维护：
使用前检查整机及电源线是否正常及接妥；
经常清除整机的尘埃、油污、污迹；
定期检查，清扫通风机进风口滤网。

⑥ 风机都有哪些安装方式

风机的安装方式有移动式与固定式两种。
风机是人工使空气流动产生风的机械，有风扇和鼓风机两类。
一，风机的移动式安装方式
风机移动式安装方式的风机都具有机壳机架，页片连在电机的轴上，形成一个整体，可以移动；总体上属于小型的风机；种类有台扇、落地扇，排风扇，吹风机，小型鼓风机（离心式）等。
二，风机的固式安装方式
风机固动式安装方式的风机，也具机壳机架，小型的页片也连在电机的轴上，形成一个整体，只是将风机固定在地基或机架机壳上，而不能移动（绝对的和相对的）；总体上有小型、中型与大型之分；种类有按在机器（如电脑主机壳内的）内部的，汽车上的，家用吊扇等，安在地基上的工业大型鼓风机（又有离心式，多级离心式鼓风机，罗茨鼓风机等）。

风力发电机则是风机逆向运用的设施。将可变风页连在发电机上，由风页的转动发电，是安装在高杆上的。

⑦ 工业排气扇如何安装

摘要 1、排气扇安装前：风机安装前应仔细检查风机是否完整无损，各紧固件螺栓是否有松动或脱落，叶轮有无碰撞风罩。认真检查扇叶或百叶在运输过程中有无变形受损；安装选择出风口环境时,应注意出风口对面2.5-3M内不能有太大的障碍物。

⑧ 风机如何进行安装

一、准备工作
1、风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0、5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
二、工作开始
1、仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
2、风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3、联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
4、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
5、风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
6、风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
7、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
三、注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3、禁止在运转中维护风机。
四、调试
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4、风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
五、喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；
2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

⑨ 工业圆桶排气扇安装方法

安装方法：
1、排气扇安装前：风机安装前应仔细检查风机是否完整无损，各紧固件螺栓是否有松动或脱落，叶轮有无碰撞风罩。认真检查扇叶或百叶在运输过程中有无变形受损；安装选择出风口环境时,应注意出风口对面2.5-3M内不能有太大的障碍物。
2、排气扇安装时：安装平稳：风机安装时应注意风机的水平位置,调整到风机与地基平面水平稳固。安装后电机不可有倾斜现象；安装风机时应使电机的调节螺栓处于方便操作的位置.以方便使用时调节皮带松紧；安装风机支架时，一定要让支架与地基平面水平稳固，必要时在风机旁安装角铁进行再加固；风机安装完后，要对其周围密封性进行检查。如有空隙，可用阳光板或者玻璃胶进行密封。
3、排气扇安装完成：安装完成后，检查风机内部是否留有遗留的工具和杂物，用手或杠杆拨动扇叶，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品无异常现象，方可进行试运转；运转中如出现风机振动或电机有“嗡嗡”的异常声响或其它异常现象应停机检查，待修复后再开机使用。
三、排风扇安装注意事项 ：
1、尽量靠近原有风道风口，并符合管线最短原则。
2、尽量靠近异味或潮气容易产生的位置，这样符合效率最高原则。