⑴ 工业如何制取铁,铜,镁,铝。谢谢
工业上是用高炉熔炼制取铁。
工业上是用电解制取铜,镁,铝。
⑵ 工业制备铁的方程式是什么
其与水的离子反应是高铁酸钾(k2feo4)是一种新型,高效:
4feo42-+10h2o=4fe(oh)3(胶体)+3o2↑+8oh-
工业上先制得高铁酸钠,然后在低温下,向高铁酸钠溶液中加入一定量的koh就可制得高铁酸钾,多功能水处理剂
参考资料:mail.gwdwx.com/...sz.doc
⑶ 铁,铬,锰用什么方法冶炼
铁一般用碳还原三氧化二铁的方法冶炼
金属铬生产则采用金属热还原(铝热)法及电解法。铝热法生产包括从铬矿制取氧化铬和铝还原氧化铬制得金属铬两道工序。
工业上可以用通直流电电解硫酸锰溶液的方法制备金属锰。这种方法成本较高,但成品纯度好。火法冶炼包括硅还原法(电硅热法)和铝还原法(铝热法)。
⑷ 工业制备铁的方程式是什么
一、工业制备铁是用CO和Fe2O3反应制得铁,其化学方程式是:
2、现象:
红色粉末逐渐变为黑色;澄清石灰石变浑浊,尾气燃烧时产生蓝色火焰。
3、实验步骤:
(1)检验装置的气密性
(2)装入药品并固定装置
(3)通入一氧化碳气体并点燃酒精灯
(4)待装置内的空气全部排尽后点燃酒精喷灯给氧化铁加热
(5)当试管内的红色粉末变为黑色时,停止加热
(6)待玻璃管内的固体冷却后,停止通一氧化碳,并熄灭酒精灯
4、实验结论:
红色的氧化铁被一氧化碳还原成单质铁,一氧化碳在高温条件下得到了氧,生成了二氧化碳。
5、注意事项:
(1)反应条件:高温;若无洒粉喷灯可在酒精灯火焰上加一个金属网罩。
(2)CO有剧毒,实验应在通风橱中进行,未反应完的气体要进行尾气处理;尾气处理方法有收集法、燃烧法(将CO转变为无毒的CO2)以防止污染空气。
(3)操作顺序:CO要“早出晚归”,洒精喷灯要“迟到早退”。 实验开始先通入CO,排尽装置内的空气,防止CO 与空气混合,加热时发生爆炸;实验完毕后要继续通入 CO气体,直到玻璃管冷却,防止高温下的铁与空气接触,被氧化。
⑸ 工业炼铁的原理是什么
工业炼铁的原理:在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。
将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。
(5)工业用什么方法制铁扩展阅读
高炉炼铁的特点:规模大,不论是世界其它国家还是中国,高炉的容积在不断扩大,如我国宝钢高炉是4063立方米,日产生铁超过10000吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。
国内单一性生铁厂家,高炉容积也以达到500左右立方米,但多数仍维持在100-300立方米之间,甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉,其产品质量参差不齐,公布分散,不具有期规模性,更不能与国际上的钢铁厂相比。
⑹ 铁在工业上的制取
钢和铁的本质都是Fe,但它们内部结构不同。钢与铁的许多性质如熔沸点,抗氧化性等是有差异的所以用途也不一样。并且工业上是用CO高温还原氧化铁制铁的
⑺ 钾钙钠镁铝锌铁锡铅氢铜贡银铂金,工业冶炼分别用什么方法
钾钙钠镁铝采用熔融电解法,如熔融电解氯化钠制钠和氯气,特殊的铝需要熔融电解氧化铝(需添加冰晶石降低熔点);锌铁锡铅铜采用热还原法;汞银采用热分解法;铂金采用物理提取法制备。
⑻ 化学中常规工业制铁方法
以主要成分为Fe2O3的赤铁矿为例,用CO作还原剂,在实验室中模拟铁的冶炼过程:
Fe2O3+3CO==高温==2Fe+3CO2
⑼ 化学中常规工业制铁方法
以主要成分为Fe2O3的赤铁矿为例,用CO作还原剂,在实验室中模拟铁的冶炼过程:
Fe2O3+3CO==高温==2Fe+3CO2
⑽ 工业上冶炼金属铁通常采用的方法是()A.热分解法B.热还原法C.结晶法D.电解
根据金属的活动性强弱选择合适的冶炼方法,一般来说,活泼金属用电解法,较活泼金属用热还原法,不活泼金属如Hg、Ag等用热分解法冶炼,铁为较活泼金属,通常采用热还原法冶炼,
故选:B.