工业油墨胶有什么

‘壹’ 工业胶水的成分

工业胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等
502胶水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其实质是无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

‘贰’ 油墨的原料,品种.性质

一 颜料

1) 颜料的特点与种类

颜料是油墨中的着色剂，是表现油墨颜色的主要原料。它与染料的区别是：颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶剂中大部分呈悬浮状态。而染料在连结料中是可溶的真溶液，能使物体全部着色。颜料的种类很多，分类方法也很多。按一般的概念可分为无机颜料和有机颜料；按金属类型可分为锌颜料，钴颜料；按色彩特性可分为彩色颜料与非彩色颜料等。一般国际上将它们分为：

a：颜料性染料（pigment dyestuff）

即指不溶性的有色有机体或载体。包括偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、亚硝基颜料、还原性颜料。

b: 沉淀性染料（色淀—lake）

即指含有无机物质或载体的有机颜料。包括普通色淀、坚牢色淀。

c: 通那(toner)

即指水溶性的酸性或碱性染料，是没有无机物质或载体的有机颜料。它是一种没有被冲淡的有机有色体，具有最大的着色力。

2) 颜料的质量指标

颜料的质量直接影响油墨的性能，一般评价颜料性能优劣与否有以下几种指标：

a：色调。

色调反映颜料对光谱的选择吸收特性，取决于颜料本身的性质，也与墨膜的厚度，使用的填充料、连结料种类，以及纸张的特性有关。颜料对主光波吸收越大，有害吸收则越少。

b：着色力。

着色力指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响能力。颜料的着色力越高用它配制的油墨所需数量越少。

c：遮盖力。

遮盖力指颜料能遮盖承印物体表面的能力。即承印物表面颜色不透过颜料的能力。颜料的遮盖力取决于颜料折光率与连结料折光率之差。

d: 视比容。

视比容指每千克重的颜料占有多少立方米的体积。视比容与视比重互为倒数。视比容越大越好。

e：吸油量。

吸油量指一定量的颜料所能吸收的油量，以让100克颜料紧密粘在一起所需的亚麻油克数计算。印刷油墨的性质与颜料的吸油量有关，吸油量小的颜料制成的油墨所含颜料就多，油墨遮盖力强，但稳定性差。在印刷时容易产生堆版，也容易被乳化。一般要求颜料吸油量要大。

f：分散度。

分散度反映颜料颗粒的大小，颗粒越小的颜料其分散度越高。一般提高分散度能使颜色变得鲜艳，并提高颜色明度。

g：耐光性、耐晒性、耐渗透性及其它耐腐蚀性等。

3)胶印油墨对颜料的基本要求。

a：颜色性能要求着色力很高、色浓度高、透明度高、色调误差小。

b：稳定性要求耐光、耐热、耐酸碱腐蚀性能强。

c：印刷性能要求颗粒细小均匀、分散度高且不溶于水。亲油性比亲水性强，不含有害物质。

二连结料

1) 连结料在油墨中的作用

连结料是油墨质量好坏的基础，它在油墨中的作用如下：

a ：颜料的载体及分散剂

b ：决定油墨的墨性

c ：给油墨一定的光泽、耐磨擦性、耐各种溶剂性，以及一定的耐冲击性等物理性能

d ：决定油墨的干燥类型和干燥速度（固着速度）

2) 连结料的基本反应机理

连结料在把颜料按需转印到承印物后，为使颜料稳定牢固固着在承印物上，连结料就需发生由小分子到大分子的固化交联反应。这种反应是在借助外界的热、光能量的作用或溶剂的去除作用而进行的。其基本反应类型如下：

a：聚合作用

b：氧化作用

c：缩合作用

d：异构化作用

e：酯化及酯交联作用

3) 常用连结料的类型及特点

① 干性连结料

这种连结料主要是以不饱和性植物油（亚麻油、桐油、蓖麻油等）为主体，在适当的温度下聚合为一定程度的粘稠液体。它的干燥是利用空气中的氧对不饱合双键进行氧化交联以形成大分子。用这种连结料制成的油墨光泽性较好，但氧化干燥速度很慢，加入干燥油后虽然加快了干燥速度，但使油墨质量不稳定。而且这种连结料分子量不是很大，在有水存在的胶印中容易乳化。现在单纯利用这种连结料做油墨已为数不多，而常把它和高分子树脂混合使用或用该种植物油改性高分子树脂，以提高其应用能力。

② 溶剂型连结料

这种连结料由固体树脂溶解在溶剂中制成，一般用于渗透性较大的承印物如新闻纸中。

③ 反应型连结料

利用外界的能量使树脂发生交联固化作用的连结料，如UV干燥型、EB（电子束）干燥型、红外干燥型等。

④ 树脂型连结料

该种连结料利用固体高分子合成树脂溶于植物油、石油系列高沸点溶剂中，制成高粘度相，然后加入低粘度的油墨油稀释，当它们接触到承印物纸张后，表面张力小的油墨油立即渗入纸中即油墨的初期干燥——固着。此后剩下的高粘度相，由于失去了流动性而发生交联固化而留在纸张上，即完成了油墨的固着干燥。这种连结料可以做成快干型、亮光型以及快干亮光型油墨，这由树脂的性质及其在油墨中含量决定。在选用树脂时，一般要考虑它的分子结构及分子量大小，溶剂的溶解度及释放性，树脂的稳定性等。树脂的分子大，含量多则油墨的光泽就好；溶剂的溶解性和释放性是相对立的两方面，溶解性差而释放性强，油墨的固着就快，反之则慢。常见的树脂种类有：

1> 固体树脂由合成固体树脂溶解在干性植物油或高沸石油溶剂中制成。常用的有：

a:松香酯类包括甘油、季戊四醇及它们的二聚松香酯。

b:酚醛树脂类包括用松香或二聚松香改性并以苯酚、双酚或烷酚（如叔丁酚）等类为原料的酚醛树脂和纯酚醛树脂。

c:顺丁烯二酸酐改性松香酯类包括用顺丁烯二酸酐改性的松香及二聚松香甘油或季戊四醇酯。

d:石油树脂包括改性石油树脂。

2> 液体合成树脂

a:醇酸树脂邻、间、对苯二甲酸酐制的醇酸树脂等。

b:油改性酚醛树脂干性植物油改性的酚醛树脂。

c:聚氨酯树脂

该种树脂用于大胶印油墨中具有亮光好、流动性好、成膜性好、对颜料的润湿性好等特点，但用量过多固着速度较慢。

3> 胶质油以铝皂或酸铝化合物及其衍生物与树脂油制成的弹性胶状物。其常用的成份

如下：

a:硬脂酸铝大多用二硬脂酸铝，这种物质易使胶质油在高速印刷下不稳定，且印刷网点较差。

b:低度碳酸铝常用异辛酸铝，没有硬脂酸铝的缺点，质量较好。

c:异丙醇铝及其衍生物对油墨光泽、印刷性能有益，成胶体稳定，在高速下不易破坏。

胶质油用在油墨中可使使油墨增加粘度而不增加粘性，在胶印中具有去粘，改善身骨、网点等的特点。

三填料

1) 填料在油墨中作用

填料是一种能均匀分散在连结料中的白色粉状物，其在油墨中的用量是根据油墨颜料的用量和墨性要求来调节。在油墨中作用大致如下：

a:降低油墨成本

b:调节油墨的墨性

c:调节油墨的色浓度

2) 常用填料的类型及特点

a: 氢氧化铝油墨中用的氢氧化铝都是以沉淀法制得的，它是油型油墨中常用的填料。它和适当粘度的调墨油（干性亚麻油在一定温度下聚合而成）制成印刷中常用的维利油。油墨中氢氧化铝用量不能太多，否则会抑制油墨的干燥，同时也会减弱油墨的光泽。

b: 硫酸钡油墨中用的硫酸钡也是用沉淀方法制成的。其比重大，透明性差，吸油量多，在油墨中单独使用会使油墨的流动性减弱，而且用量不能很高，否则在印刷中会出现堆墨现象。它可以与比重小、颗粒细，研磨后油墨要求不太高的颜料一起使用，以作为改善油墨流动性之用。

c: 铝钡白此种填充料是硫酸钡与氢氧化铝的沉淀物。其光泽较好，制成墨浆后印刷性能也较好，但若使用不当，会使油墨胶化或变粗。选用时可与调墨油一起研磨以取得良好的流动性和光泽性。

d: 碳酸钙油墨中使用的碳酸钙是由氢氧化钙与碳酸钠沉淀得到的。这种方法得到的碳酸钙具有良好的透明度和光泽性。而且碳酸钙颗粒可以做到很小（0.02-0.1μm），能达到胶体粒子的范围，故有时也称之为胶质碳酸钙。胶质碳酸钙在油墨中按一定比例调配，能很好地改善油墨的流动性、光泽度、透明度等，而且一般不会产生不良的印刷故障。胶印油墨中特别是树脂型胶印油墨，常选胶质碳酸钙做填充料，以取代其它类型的填充料。

四 辅助剂

辅助剂是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是颜料、连结料以及油墨成品的辅助剂。其目的是改变颜料、连结料之间的润湿性、相溶性以及油墨本身的性能变化或某些特殊要求。辅助剂在油墨中的含量很小，一般不超过10%。油墨中常有的辅助剂如下：

1）干燥剂主要是指能促进干性油型连结料聚合干燥的物质。大多是金属钴、锰的盐类或皂类。

2）撤粘剂这种辅助剂能有效地降低粘性而基本上不改变油墨的身骨。常用的有蜡类及凝脂（胶质油）类。蜡类撤粘剂除具有去粘作用外，还有使油墨耐磨擦及增滑作用；而胶质油具有去粘及保持稠度和身骨的作用。

3）增稠剂用于增加油墨和连结料的粘度，改善油墨的触变性，防止颜料的沉积，并提高图文光泽与网点再现性。

4）防蹭脏剂用于防止印品蹭脏，一般是将淀粉分散在调墨油中，再掺入油墨中。

‘叁’ 工业胶有哪些种类和用途

工业胶主要有端面密封、螺栓密封、零件之间的粘接和堵漏胶
红胶，一般指乐泰277，粘接强度非常大，非常适合高强度螺栓的粘接；而它的系列产品乐泰242（兰胶）、乐泰262，粘接强度比它低，使用于低强度的粘接；
黑胶主要用于端面密封

‘肆’ 工业胶水品牌有哪些哪个更好

三和工业胶。三和液态密封胶丁腈型，耐机油、齿轮油、汽油、柴油和水等介质，对于密封汽车、摩托车发动机缸垫、油底盘垫、进排气歧管垫和变速箱底盘垫等，起到更有效的密封作用。用于各种管螺纹的密封，能有效防止漏油和漏气。三和通用型厌氧胶中粘度、高强度，最适用温度高达150℃。主要用于M36以下的螺纹及各种紧密配合件的锁固与密封，可承受强烈的冲击和振动，能提高配合强度，解决螺纹松脱的难题。三和蜜月胶粘接强度大，拉伸剪切强度≥20MPa(钢-钢胶接)，韧性好，耐冲击性能优异，耐油性好，耐温性好。适用于金属、塑料、木材、陶瓷等材料的自粘和互粘。广泛用于木工家具、塑料面板、油箱、保险杠、反光镜、工业油罐、变压器、暖气片、灯具、铭牌、玩具、电器壳体等的粘接制造和维修，亦可用于电梯、电机等工业产品的粘接组装。

‘伍’ 工业胶水的分类

丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能，耐真菌。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐湿性，耐化学性，非常好的电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。
硅胶型：具有最高的柔性，高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。
UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的Conformal Coating外，还有环氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。 环氧树脂型：单组分或是双组分，对大多数基材有好的粘结性能，耐化学品。具有非常好的电性能，固化基本没有挥发物释放。
硅胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和卓越的耐候型性。操作温度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有热循环性能最佳的产品。
聚氨酯型：单组分或双组分产品，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，最高的操作温度为250oF(121oC)。
UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10－20秒内即可固化。固化快，提高了效率。 丙烯酸型：丙烯酸密封胶对大多数表面都有好的粘结性能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。
聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和工业用窗户的密封。聚硫型产品可以耐所有的烟雾。
聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的性能，并且耐大多数化学和各种气候环境。
硅胶：是一类多功能的密封胶，具有最宽的操作温度范围（－76oF到600oF）。单组分硅胶湿气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐湿气和耐臭氧。硅胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。

‘陆’ 油墨增稠剂有哪些

亚麻籽胶，又称富兰克胶、胡麻胶，是以油料作物胡麻子为原料，经精选、清洗、浸提、萃取、脱色、过滤、浓缩、干燥得到的高分子复合胶，是一种以多糖为主的种子胶。

‘柒’ 现在油墨厂生产胶印油墨都用什么凝胶剂 硬脂酸铝还是异辛酸铝

胶印油墨凝胶剂

凝胶剂（铝皂）也是制造油墨连结料的重要辅助材料。传统的铝凝胶剂主要有硬脂酸铝、异辛酸铝（2-乙基己酸铝）、低碳酸铝（C7～9酸铝）等。目前异辛酸铝、低碳酸铝还在使用，而异丙醇铝及其衍生物、活性有机铝化合物这类高档凝胶剂在油墨中已推广使用。用异丙醇铝及其衍生物作为油墨连结料的凝胶剂，对改善油墨触变性，提高光泽和印刷性能有很好作用。
长期以来，我国油墨行业在胶印油墨制造中多使用硬脂酸铝、异辛酸铝等铝皂作为胶凝剂。由于这些铝皂与树脂或干性植物油之间只能以弱亲合力的配位键形式存在而不能形成强亲和力的共价键，所以以此制造的胶质油性能不稳定，油墨身骨不好，流变性差，在印刷中易乳化并使网点再现性、光泽度、油墨的固着速度等性能受到影响，制约着传统胶印油墨质量水平的提高。
有机铝胶凝剂是新一代用于制造胶印油墨的反应型液体胶凝剂，它可以与树脂、植物油及颜料中的羧基或羟基形成亲和力强的共价键，从而改善凝胶树脂及胶印油墨的流变性。本文就有机铝胶凝剂的应用进行实验探讨。
新型有机铝凝胶剂在油墨中的应用
用于胶印油墨的“凡立水”或树脂液的制备，可有效的改善树脂液的粘度以使胶印油墨在高速印刷时不产生飞溅和雾化的问题。其中最新的螯合铝技术产品有效的控制了产品的活性程度，可不需预先稀释处理，并在高温下（180°C)直接添加,不像传统的产品必须要降温到150°C以下才可使用。而且，螯合铝技术产品可在树脂液中均匀的分散和反应，不会产生“结粒”或“结块”的问题。可有效的缩短生产时间，降低能源消耗，保障产品质量，并有效的提高油墨产品的颜料分散，粘弹性的性能。
结果表明：
（1）新型有机铝胶凝剂替代铝皂在胶印油墨中使用，油墨黏度较大，固着稍快，光泽度提高，乳化率有所减小，显着改善了油墨身骨、网点再现性、光泽度、固着速度及抗乳化性能；
（2）新型有机铝胶凝剂是在低温与高温两种加入工艺条件下制造的凝胶油，对油墨质量没有影响。因此，使用该有机铝生产凝胶油时可以根据各厂的需要，灵活选择加入工艺。

‘捌’ 油墨的基本知识

1.什么叫油墨
由颜料、连接料、填料、附加料等组成的印刷材料。
2.油墨的分类？

（1）按印刷方式分

①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；

②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。

（2）按承印物质地分

按承印物质地分有：纸张、金属、塑胶、布料等用的油墨。

（3）按干燥形式分

①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；

②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。

（4）按油墨特性分

①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、萤光色、珠光色等；

②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；

③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。

（5）按油墨成份分

①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；

②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。

按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等

3.油墨的使用方法？

为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透干燥型或氧化结膜干燥型已不能适应要求了，容易产生干性差，附着不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固着在印刷品上。

参考：http://www.cnad.com/html/Article/2007/1119/20071119105904146.shtml

‘玖’ 工业胶有哪些种类和用途

工业胶的种类：
丙烯酸型粘合剂
丙烯酸型粘合剂是一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数类型的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。
厌氧胶
仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。
瞬干胶
单组分粘合剂，和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度，固化速度，填补空隙的能力和表面兼容性。
环氧胶
可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。
热熔胶
一种热塑性材料，在施胶设备中熔化后，可以润湿基材表面，冷却后固化形成粘结。固化很快，不是真正的结构型粘合剂，但是粘结的基材范围很广泛 。
聚氨酯型粘合剂
单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有很好的粘结性能。具有好的柔韧性和耐用性。有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。
硅胶
单组分硅胶粘合剂/密封剂，通过湿气固化的方式形成坚韧性的固体。具有好的耐候性，耐磨损，耐湿气和耐化学性。操作温度从-76oF到600oF(-24oC-315oC)
UV固化粘合剂
单组分，无溶剂，UV和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可见光下几秒内就可以固化。
结构胶
结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
高温胶
高温胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。
修补胶
修补胶又称修补胶，主要应用于金属、陶瓷等材料的修补粘接作用，常见应用为铸件的修补，修补后能满足正常的机械性能要求。根据修补材质主要分为：铸造修补剂、铁质修补剂、钢质修补剂、铝质修补剂、铜质修补剂等，以好粘胶业修补剂分类为例：修补剂还包括橡胶修补剂、紧急修补剂、油面修补剂、耐磨修补剂、耐腐蚀修补剂等。

工业胶的用途：
敷型涂敷
丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能，耐真菌。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐湿性，耐化学性，非常好的电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。
硅胶型：具有最高的柔性，高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。
UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的Conformal Coating外，还有环氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。

灌封
环氧树脂型：单组分或是双组分，对大多数基材有好的粘结性能，耐化学品。具有非常好的电性能，固化基本没有挥发物释放。
硅胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和卓越的耐候型性。操作温度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有热循环性能最佳的产品。
聚氨酯型：单组分或双组分产品，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，最高的操作温度为250oF(121oC)。
UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10－20秒内即可固化。固化快，提高了效率。

密封
丙烯酸型：丙烯酸密封胶对大多数表面都有好的粘结性能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。
聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和工业用窗户的密封。聚硫型产品可以耐所有的烟雾。
聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的性能，并且耐大多数化学和各种气候环境。
硅胶：是一类多功能的密封胶，具有最宽的操作温度范围（－76oF到600oF）。单组分硅胶湿气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐湿气和耐臭氧。硅胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。

‘拾’ 工业胶水含的有毒气体和成分有哪些对人体有没有伤害

房屋装修的时候用的胶水叫脲醛树脂胶，甲醛、尿素和胶得宝作为主要原料。

1、甲醛吸入60～120mg/m³，发生支气管炎、肺部严重损害。

2、甲醛吸入12～24mg/m³，鼻、咽黏膜严重灼伤、流泪、咳嗽；人经口10～20mL，致死。

甲醛浓度过高会引起急性中毒，表现为咽喉烧灼痛、呼吸困难、肺水肿、过敏性紫癜、过敏性皮炎、肝转氨酶升高、黄疸等。

(10)工业油墨胶有什么扩展阅读：

一、脲醛树脂胶加入胶得宝，调酸之后，PH值调整7-7.5。采用新技术生产的脲醛胶性能指标好、生产成本低、降低游离醛含量。

二、脲醛胶新技术制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。

三、甲醛还来自生活的其它方面：

1、甲醛可来自化妆品、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、防腐剂、印刷油墨、纸张等。

2、泡沫板条作房屋防热、御寒与绝缘材料时，在光与热的作用下，泡沫老化、变质产生合成物而释放甲醛。

3、甲醛还来自于车椅座套、坐垫和车顶内衬等车内装饰装修材料，以新车甲醛释放量最突出。