工业喷闪粉如何去静电

㈠ 如何去除静电啊

头发静电

1、保持头发清洁

冬天气候干燥，特别容易滋生头皮屑。一定要保持头发的清洁和舒适。头屑污垢黏着的头发是静电产生的温床。所以，冬天一定要勤洗头洗澡、勤换衣服，能有效清除人体表面积聚的静电荷。

2、选择木梳或角梳

梳子的选择也尤为重要。选用木质或者角质的梳子来梳理头发。如果用的是熟料梳子，可以在使用前先将梳子放在水中浸泡片刻，等静电消除之后再梳理头发。

衣服静电

1、少穿化纤衣物

选择衣服时穿着棉织品和麻织品等，不要穿着化纤类的服装，化纤类的服装很多在选购的时候要尽量避免。另外床上用品也不要使用化纤材料的，化纤类制品非常容易产生静电。

2、用衣物柔顺剂

冬天要穿羊毛衣服，这种毛衣和外套极易摩擦后产生静电。清洗时用织物柔软剂浸泡衣物干燥后，可以在很大程度上防静电。将纤维柔顺剂稀释在水中，喷洒在衣物上也会有效果。它可以使纤维变得柔软，减少因摩擦产生的静电。

生活静电

1、放个加湿器

空气干燥寒冷也是产生静电的主要原因之一，家居生活时可以在家里防止加湿器甚至简易的一盆水放在客厅也可以，只要空气的问题处理好了基本上在家就不会被静电侵扰了。

2、先摸车门再下车

下出租车时也常发生电击现象。主要由于下车时身体与座位摩擦产生静电积累，而下车后关门时，手突然碰铁门就会遭电击。

这种情况常发生时，注意：下车时，即在身体与座位摩擦时，就提前手扶金属的车门框，可以在摩擦产生静电时，随时把身上的静电排掉，而不至于下车后突然手碰铁门时放电。

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静电危害

1、爆炸和火灾

爆炸和火灾是静电最大的危害。静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电。当带电体与不带电或静电电位低的物体互相接近时，如果电位差达到300 V以上，就会出现火花放电。

静电放电的火花能量，若已达到周围可燃物的最小着火能量，而且可燃物在空气中的浓度达到爆炸极限时，就会立即发生燃烧或爆炸。

2、静电电击对人体的危害

静电电击只发生在瞬间，通过人体的电流为瞬时冲击电流，其危害主要表现在3个方面：直接伤害、二次伤害、精神紧张。人体遭受电击时，会精神紧张，发生误操作、高空坠落、摔伤或触碰机械造成伤害等后果。

3、静电生产环境等的危害

静电可以使生产中的粉体沉积，堵塞管道、筛孔等，造成输送不畅引起系统憋压，超压能导致设备破裂。贮运塑料等产品过程中,静电放电会导致产品熔融、粘结、变色甚至分解变质、报废等。静电放电能量可能导致计算机、生产控制仪表、安全控制系统中的硅元件损坏,引起误操作而酿成事故。

㈡ 对于工作环境中的静电我们应该如何消除呢

对于如何消除静电，首先要了解静电防护概念：为防止静电积累所引起的人身点击、火灾和爆炸、电子器件失效和损坏，以及对生产的不良影响而采取的防范措施。其防范原则主要是抑制静电的产生，加速静电的泄漏，进行静电中和等等。人穿非导电鞋时，由于行走等活动会产生、积蓄电荷，并可达到千伏级的电位。在毛毯上行走、脱衣等所产生最高电位可达2450千伏。此时人触及其他物体会产生火花放电并受到点击。人体活动中防静电措施主要有：穿导电性鞋、工作服和内衣裤不适用化纤面料；穿混有导电性纤维或用防静电剂处理的防静电工作服；工作地面作导电化处理等。两个不同的物体相互接触时，在其界面上产生电荷移动，正、负电荷相对排列形成双电层。若将物体分离，会在两个物体上各自产生极性不同的等量电荷。
防静电原则
对产生的静电的主要因素（物体的特性、表面状态、带电历史、接触面积和压力、分离速度等）尽量予以排除；使相互接触的物体在带电序列中所处的位置尽量接近；使物体间的接触面积和压力要小，温度要低，接触次数要少，分离速度要小，接触状态不要急剧变化等。粉体、液体、气体在运输过程中由于摩擦会产生静电。因此，要采取限制流速、减少管道的弯曲。增大直径、避免振动等措施。
静电防护除降低速度、压力、减小摩擦及接触频率，选用适当材料及形状，增大电导率等抑制措施外，还可采取下列措施：①接地；②搭接（跨接）；③屏蔽；④对几乎不能泄漏静电的绝缘体用抗静电剂以增大电导率，使静电易于泄漏；⑤采用喷雾、洒水等方法提高环境湿度，抑制静电的产生；⑥使用静电消除器，进行静电中和。
最后总结一下：我们都知道，不同物质的接触、分离或相互摩擦，即可产生静电。例如在生产过程中的挤压、切割、搬运、搅拌和过滤以及生活中的行走、起立、脱衣服等，都会产生静电。可见，静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，我们的身上和周围就带有很高的静电电压，几千伏甚至几万伏。这些静电也许对人体影响不大，但对于一些ESDS（静电敏感元件），却直接可以使其失去本身应有的正常性能，甚至完全丧失正常功能。这样ESD（ESD英文为Electro Static Discharge即"静电放电"的意思）防护就非常必要了。

㈢ 请问静电是怎么产生的如何防止工业静电的产生

1.静电有摩擦引起，很难避免摩擦的产生，因而防止静电几乎不行。只能防止静电带来危害。

2.摩擦引起物体的电荷得失，因为理论上讲所有物体都会在摩擦中产生静电。但不同物质舒服电荷的本领不同，有些容易失去电荷，而有些容易从别的物质那里“抢”来电荷，即产生静电的难易因物质不同而不同。当然，外界条件如湿度、温度等也会改变物质得失电荷的本领。

静电现象
干燥天气，用塑料梳子梳头发，梳子会吸引头发；在黑暗中脱下身上的尼龙衣服时，不仅能听到声音，还能看到火花。这些由摩擦产生的高压静电引起的、静电现象是一种常见的自然现象。 静电会给人们带来麻烦和危害。在化纤生产和印刷过程中，由于静电而吸引空气中的绒毛和尘埃，会使产品质量下降。静电的危害是，静电火花会点燃易燃物质 而引起爆炸。石油在管道内流动，煤类从管道口高速喷出，含煤粉的空气在风管中 流动以及汽油在用车罐运输中．都会由于摩擦引起静电，当静电积累起来达到相当 的电压时；就会产生静电火花而引起爆炸。

静电防止
如何防止静电带来的危害呢?最简单可靠的方法是用导线把设备接地．以便把 产生的电荷及时引入大地．我们看到油罐车后拖一条碰到地的铁链，就是这个道理 。增大空气湿度也是防止静电的有效方法，空气湿度大时，电荷可随时放出．在做 静电实验时，空气的湿度大就不容易做成功的原因就在于此。纺织厂房，雷管，炸药等生产车间对空气湿度要求特别严格，目的之一就是防止因静电引起的爆炸。

静电应用

静电除尘 它的原理如图8．19所示．B是一个金属圆筒．A是悬挂在圆筒中心处的金属丝．金属丝与几十千伏的负高压端相接．圆筒B接高压电源正极并接地。 这样，在金属丝附近形成一个强电场区，足以使周围的气体电离。这些被电离的气 体在运动中与尘埃相遇．使尘埃带电。在电场力的作用下，这些带电的尘埃将向电 极(A，B)运动．到达电极后就顺着电极逐渐落下来．因此，可以减少尘埃对大气的污染。

静电喷漆 其原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车箱等加工上。

静电植绒 纺织品上常有各种美丽的图案，其中有些图案就是利用静电植绒的方法生产的。图8．21是其加工过程示意图。底面是一块接高压电源正极的金属网，其形状如盘，可以存放绒毛．金属板和金属网间形成强的电场，事先用胶合剂 绘制上图案的纺织品，放在金属板上，用卷轴带动，通过强电场。金属网中的绒毛 因带负电，被排斥并通过金属网下落，在电场力作用下，迅速浇到纺织品上，其中一部分被胶合剂粘住．没被粘住的绒毛，其负电荷被纺织品中和后，又带上正电荷 而被排斥出来，并在电场力的作用下，很快又回到金属网，这样就使纺织品涂胶的 地方构成精美的图案。

静电在工业上的应用十分广泛，除上面列举几例以外，还有静电照像。静电复印，以及高压带电作业等许多方面。在近代科学研究中应用也很广泛，如静电加速器等．

㈣ 静电喷涂技术要领

喷涂技术要领：
①概述
a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近；
c.喷枪在喷涂时应匀速运动；
d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同；
e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖；
f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致；
②喷枪距离
a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm-20cm；无气喷涂雾化，30-38cm
b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些；
c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；
③喷涂行程
a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行；
b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；
c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；
d.相邻的喷涂行应有一个搭接量； 对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%；
e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。
f.在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。
一、设备投入前应注意的事项
1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
2.空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。
3.涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。
5.所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免静电火花。
二、喷涂过程中的注意事项
1.喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不

㈤ 如何处理无气喷涂机静电情况

无气喷涂机去静电的方法如下：
可以采用接地来消除静电。
静电的一般处理方法如下：
（1）静电接地。接地是消除静电危害最简单、最基本的方法。主要用来消除导电体上的静电，而不宜用来消除绝缘体上的静电。单纯为了消除导体上的静电，接地电阻1000次即可。静电接地必须牢靠，并有足够的机械强度。
（2）增湿。增湿就是提高空气的湿度以消除静电荷的积累。有静电危险的场所，在工艺条件允许的情况下，可以安装空调设备、喷雾器或采用挂湿布条等方法，增加空气的相对湿度。从消除静电危害的角度考虑，保持相对湿度在70%以上较为适宜。对于有静电危险的场所，相对湿度不应低于30%。
（3）加抗静电添加剂。搞静电添加剂是特制的辅助剂。一般只需加入千分之几或万分之几的微量，即可消除生产过程中的静电。磺酸盐、季胺盐等可用塑料和化纤待业的搞静电添加剂；油酸盐、环烷酸盐可用作石油待业的搞静电添加剂；乙炔碳墨等可用作橡胶待业的搞静电添加剂等。采用搞静电添加剂时，应以不影响产品的性能为原则。此外，还应注意防止某些添加剂的毒性和腐蚀性。
（4）静电中和器。静电中和器又称静电消除器，是借助电力和离子来完成的。按照工作原理和结构的不同，大体上可分为感应式中和器、高压中和器、放射线中和器和离子流中和器。
（5）工艺控制法。工艺控制的方法很多，主要有以下几种：适当选用导电性较好的材料；降低磨擦速度或流速改变注油方式（如装油时最好从底部注油，或沿罐壁注入）和注油管口的形状；消除油罐或管道等中混入的杂质；降低爆炸性混合物的浓度。

㈥ 如何消除静电

消除静电的方法：

1．出门前去洗个手，或者先把手放墙上抹一下去除静电，还有尽量不穿化纤的衣服。

2．可用小金属器件（如钥匙）、棉抹布等先触碰大门、门把、水龙头、椅背、床栏等消除静电，再用手触及。

3．穿全棉的内衣。

4．准备下车的时候，用右手握住档，然后用手指碰着下面铁的部位，然后开车门，把左手放在车门有铁的位置，但是左手别松，然后把右手放掉，这时候再用右手抓着门就不会被电到了。

5．尽量选用纯棉制品作为衣物和家居饰物的面料。尽量避免使用化纤地毯和以塑料为表面材料的家具，以防止摩擦起电。

尽可能远离诸如电视机、电冰箱之类的电器，以防止感应起电。增加湿度，使局部的静电容易释放。

6．勤洗澡、勤换衣服，能有效消除人体表面积聚的静电。

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工业生产中防静电：

一、工业生产中防静电主要工作有：

1、根据生产制定控制方案；

2、人员培训；

3、基础设施和防护产品；

4、方案执行监管、设施和防护的检验监测。

二、常见防护手段：

1、环境危险程度控制

2．工艺控制

3．接地

4．增加湿度

5．抗静电添加剂

6．静电中和器

7．使用防静电器具

8．加强静电安全管理。

㈦ 怎么去粉末静电

增湿的话会使植物粉末变质吧。。。。。。。。。
还是采用离子产品，通过静电中和的方法最为有效。
不过具体如何处理，要看具体你要消除静电的工艺了
能否描述的更准确些，发邮件给我[email protected]

㈧ 静电喷涂怎样去除

静电喷涂属于粉末涂装，不知道你要除去的部份面积大不大？对除去的部份大小尺寸有没有要求？
要么用脱漆剂全部脱掉，或者用激光镭雕打，这样可以保证尺寸

㈨ 静电粉末喷涂法有什么方法和技巧

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

静电粉末含义
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100% ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到最低。

经济效益显着
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到100% 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

优异的涂膜性能
只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

静电粉末喷涂的工艺流程
用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。

详细步骤

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

3、固化 目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。