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工业设计如何提高生产率

发布时间:2022-09-19 03:37:02

‘壹’ 如何提高机械加工生产率

这个问题太大了,有点宏观。下面我来简单的谈谈我的想法:
1.解决问题的方法,如同一位伟人所说,要抓主要矛盾,要解决主要矛盾的主要方面。
2.例如,一条生产流水线,由10台设备组成。固定制造某种零件,10分钟能出一个产品。
要想提高劳动生产率,就要分析每一设备的生产节拍能提高多少,需要时间最长的那台设备就是主要矛盾。
再把这台设备所耗时间进行细化分析,找出影响最大的因素,这就是矛盾的主要方面。
通过优化、调整、增加设备等措施,使整线产能提高。
3.又例如,某设备出活较慢,效率低。
我们就可把这台设备的日常情况进行统计分析,一天有多少时间在运作,有多少时间在辅助工作。
一般来说,要提高生产率,主要是提高机床的运作时间,减少辅助时间。例如装卸工件、找正、换刀、对刀、测量...等。
针对每一项影响机床运作的辅助工作,找出应对措施,例如专业化分工、强化工艺准备等。
4.以上只是一部分的想法,仅供参考。

‘贰’ 提高生产效率的方法有哪些

1、投资。投资在最合适的设备和技术上,能有效提高生产率。

2、消除瓶颈。生产系统是一个整体,整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。

3、质量控制。质量控制的关键是实行源头质量控制,它要求必须一次就把工作做好,如果出现错误,就马上停止该工序的生产。

4、采用JIT生产。目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。

5、设计员工的工作。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性,提高生产率。

6、改进工作方法。通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。

7、员工培训。

8、激励员工。

9、管理员工每天的工作。

10、企业文化。

‘叁’ 提高生产率的方法

生产力是由生产资料和社会生产力所决定的,同时也跟个人的技术和社会文明程度也有一定关系。想要提高生产力,可以增加生产资料,但是如果想要根本解决的话,必须要提高社会生产力,来减少单位劳动时间,达到增加生产力的办法。
比如半夜鸡叫,纯粹是属于增加劳动时间的做法,是不可取的。 什么方法有助提高生产力? 提高生产力的方法有很多种。如果您想提高员工的生产力,您可以安排员工接受培训、利用科技辅助员工完成更多工作,或购买器材以提高工作效率等等。 换句话说,您可以尝试改善影响生产力的各种因素。 提高生产力的主要步骤有哪些?了解企业目前的生产力状况
在展开计划之前,先了解企业现在的生产力状况。
找出提高生产力的方法
通过生产力诊断,找出企业内有待加强的地方。例如,诊断结果可能显示,您的企业可通过推出创新产品来提高生产力。您可以考虑重新训练员工或重新设计工作,以实现这项新计划。
拟定计划并着手提高生产力
仔细评估并选择符合企业长期策略与发展的方式来提高生产力。成功找出提高生产力的方法后,就可以拟定整体计划及设定目标。
评估并留意进展
想知道您所实行的改进措施是否达到您所设定的目标, 不妨定期进行评估并留意进展。您也可以将成果与行业标准作个比较。 如何提高劳动生产力? 影响劳动生产力的因素包括: 管理层的领导才能;员工的技能、知识水平及工作态度; 企业的科技水平;流程及系统的有效性;材料、机械及器材等方面的投资。 提高生产力的方法有很多种,如: 提高营业额或出售高额产品 - 您可以推出创新产品、提升现有产品或服务的素质,或加强促销活动等等。 降低制造成本 - 您可以简化工作流程、检视目前的供应链,或提高生产量以取得经济效益等等。 提高员工能力 - 您可以为员工安排培训、 改善业务和管理制度、重新安排或设计工作等等。 取得最大资本收益 - 您可以提升或增加器材、把重复性的工作自动化、改善工作环境,或善用科技等等。 如何维持生产力增长? 企业若想维持长期生产力增长,应通过循序渐进及持续性的方法来提高生产力。 您可以考虑通过以下方法维持生产力增长: 参考生产力项目综合管理架构(IMPACT); 委任一名生产力经理或小组负责提高生产力的工作,并为他们提供生产力相关的培训; 利用生产力计算机或诊断工具评估企业在生产力方面的表现。

‘肆’ 如何提高生产效率,降低人工成本

提高生产效率的系列方法
一、强化班组的管理:
1.日常管理(4M.1E);
2.机能管理(PQCDSM);
3.问题排除技巧(发掘/分析/改善);
4.领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立);。
二、6S的推行:
1.6S的起源;
2.6S的定义;
3.6S的推行方法;
4.6S的激励制度;
5.6S的实施步骤;
6.6S的成果评价;
三、QCC(品管圈)的推行:
1.QCC的起源和定义;
2.QCC的导入;
3.QCC会议的有效进行;
4.现场管理与改善;
5.品管圈手法的灵活运用;
6.QCC大会与交流会;
7.QCC活动的收获。
四、QC七手法的应用:
1.层别法;
2.柏拉图;
3.特性要因图;
4.散布图;
5.查核表;
6.直方图;
7.管制图;
五、提案改善制度的推行:
1.提案改善制度的起源;
2.提案改善制度的定义;
3.提案改善制度的推行方法;
4.提案改善制度实施细则
5.评审及实施追踪;
6.成果统计及奖励。
六、提案改善制度的推行:
1.提案改善制度的起源;
2.提案改善制度的定义;
3.提案改善制度的推行方法;
4.提案改善制度实施细则
5.评审及实施追踪;
6.成果统计及奖励。六、工作改善七手法:
1.防呆法;
2.BS脑力风暴法;
3.比较法;
4.五五(5W.3H)法;
5.FMEA法;
6.目视管理法;
7.JIT管理法;
七、合理排线的七大原则:
1.短距离原则;
2.流畅原则;
3.固定循序原则;
4.分工原则;
5.经济产量原则;
6.平衡原则;
7.防错原则。
八、IE工业工程推广:
1.IE的起源;
2.企业为何要推行IE工作;
3.IE的定义;
4.IE的范畴/职能/角色;
5.IE的性质和特点;
6.生产率的定义
7.影响企业生产率的内外部因素;
8.提高生产率的方法:
A.人事方法----人力资源的开发和管理;
B.技术方法----IE七手方法:
①流程分析法;
②动作分析法;
③动作经济原则;
④时间研究;
更多详细内容请咨询http://www.chinatpm.com/plus/Search.asp?searchtype=1&channelid=1&radio=on&keyword=%CC%E1%B8%DF%C9%FA%B2%FA%D0%A7%C2%CA&button=%CB%D1%CB%F7

‘伍’ 如何提高企业劳动生产率

1.改进产品结构,降低生产的难度和出错的机会来提高效率和成品率。在不影响核心功能质量的前提下,采用减少零部件的数目重量、结构工艺、及通用化、标准化和系列化的手段。
2.人力资源投入,通过教育和培训提高企业员工的素质,提高员工的技能,创新先进工艺或新工艺。
3.改善组织结构、人员的合理组织和配置;采用先进的生产模式和管理方法。
4.人员激励机制、企业文化建设。
5.加强信息化和自动化的应用。

‘陆’ 如何优化工艺提高生产率

如何优化工艺设计实现高效生产

发动机生产线规划是一项系统性很强的工作,同时也是一门基于经验的学问。在实际操作中,大量新技术的运用,对管理者及操作人员的素质、工厂运作的水平都有很高的要求。回顾身边的生产实例我们不难发现,很多失败的例子都是由于生产线选型失误、设备选择错误造成的,从而导致生产效率低、运行成本高。由此可见,发动机生产线早期规划是项目成功与否的关键,合理选择生产线的类型至关重要,它会直接影响到后续生产线的利用率和适应产品更改的能力。下面就以我公司某发动机缸盖加工生产线的工艺规划为例,谈谈如何利用新技术和新工艺,优化工艺设计思路,减少人员数量和降低工人的劳动量,达到提高生产效率的目的。 众所周知,大多发动机的缸盖都为薄壁铸铝件,铸造应力集中,时效时间较长,加工变形量大,因此,导致缸盖加工工艺比较复杂,涉及的技术领域较宽,需充分掌握好各种工艺技术,合理安排好各工序。优化缸盖生产线规划,选用高效的加工设备和高速切削工具等一系列措施,不仅能够有效保证产品质量,而且能够有效地提高生产效率。根据缸盖的工艺特点和生产线工艺方案,缸盖生产线常规的生产工艺流程为:毛坯上料→探测、铣进排气面、加工定位孔→顶、底面及孔系加工→前后端面孔系加工→挺杆孔、导管阀座底孔加工→中间清洗→试漏→气门导管、阀座压装→燃烧室面和喷油嘴孔精加工→进、排气导管阀座精加工→清洗→装配→凸轮轴孔等的精加工→最终清洗→压装碗形塞、试漏检测→打号→外观检查、下线。


在对该缸盖生产线进行扩产工艺设计时,为了提高劳动生产率和产品质量,相对于原有缸盖生产线,我们主要从以下几个方面进行了工艺设计优化。设备布局我公司对新缸盖生产线的工艺设计和设备布置打破了原有缸盖生产线直线布置的思路,按照C型布置。这样使得粗加工和精加工的机床相对集中,辅机也相对比较集中。原来一人最多只能操作4台加工设备,现在可以操作6台设备,减少了操作者的数量和疲劳强度,也减少了操作带来的失误。设计时,尽可能地缩短机床之间的间距,缩短生产线的长度,从而减少操作者的行走时间。不仅如此,整线将所有工作区域设计在同一个操作高度,尽量避免机床与机床之间使用上下台阶或不同高度的踏脚板,减少了操作工上下台阶的时间。同时,对所有加工设备,利用非机动辊道,采用人工沿着辊道送料至交换臂,再由交换臂送到机床夹具上。相对于原有生产线,避免了操作者从辊道到机床夹具的工件搬运,也减少了工人穿越辊道的行走路程,大大降低了工人的劳动强度。原有生产线和新生产线的设备布置方式见图。 从两种生产线的设备布置可以看出,新生产线的布置更具优势,便于生产组织和人员安排,极大地提高了生产效率。两种生产线布线方式对比见表1。专柔结合目前,生产线的选型主要有两种形式:专机自动线和柔性数控加工线。几年前,选择专机线或柔性线主要考虑的依据是产量和产品的变化。通常,大批量且较成熟的产品采用专机线,中小批量或产品存在潜在变化较大的选择柔性线。柔性生产线与专机组线特点的对比见表2。我们在对该缸盖生产线进行工艺设计时,在保证该产品生产的同时,不需要调整夹具,仅通过更换部分刀具,就能够满足其他几种缸盖的生产。粗加工采用高速加工中心,以适应多品种缸盖的加工,提高了工作效率。而气门阀座、导管及凸轮轴孔的精加工工序在缸盖加工中属于非常关键的工序,如采用加工中心,工件精度的一致性很难长期得到保证,且为保证其均匀一致性所要开展的质量管理也将是一项非常复杂的工程。为此,我公司在该种缸盖的气门阀座、导管的精加工工序上采用了德国标准化设计的柔性专用机床,正好满足了中等产量的要求。这种柔性专用机床结构简单,无需像加工中心那样进行刀具交换,只需进行初期的调整就可确保机床的加工精度。尤其在座圈导管的精加工过程中,加工中心需要两种粗精加工刀具,第一把刀具粗加工座圈和导管的引导孔,第二把刀具精镗座圈和导管,这样难以保证同轴度等精度,采用柔性化专用机床可有效克服以上问题,且加工质量非常稳定。


高速双主轴切削技术设备与工艺的发展总是互相促进,高速切削工艺技术正是在高速切削所需要的高速切削机床和高速切削刀具大力发展的推动下应运而生的。目前,高速切削技术作为新工艺,在发动机制造行业得到广泛应用。高速双主轴加工中心正是为满足汽车制造业高效率的要求而开发的新产品,其可以同时加工两个工件,成倍地提高了加工效率。我公司该缸盖生产线的设备采用了德国制造的双主轴高速加工中心,配备相应的高速切削刀具和复合刀具。在降低初期设备投资成本的同时,也减少了设备的占地面积,并极大地减少了操作者的数量,提高了劳动生产率。以车代镗的阀座加工工艺气门座圈的加工难点在于内孔的几何形状复杂,有多段圆弧与多段锥度、多段直孔的复合。为了获得一个宽度恒定的工作锥面,特别是交线处的尺寸公差与位置公差更难控制。在镗加工方式下,由于座圈是高硬度材料(HRc50-58),切削余量较大,刀刃的磨损较快,刀刃的切削部分会出现凹弧型,而这种刀刃磨损的轮廓会复制在座圈的密封锥面上,加工后座圈的工作锥面就出现凸弧形,随着刀具的磨损,弧形变的越来越明显,座圈的密封性变得越来越差。为保证座圈工作锥面对导管孔的跳动、锥面的表面粗糙度、导管的直线度,减少工序成本,提高生产效率,座圈的锥面在缸盖扩产时采用车刀进行车削加工方式(见图4),刀刃是随着滑板的移动来加工的,刀片的刀刃磨损很均匀,不会出现弧形的密封面,可以避免镗削工艺出现的一些缺陷,从而减少了调刀次数,提高了加工效率。同时,该缸盖的座圈和导管孔的相对精度采用专用检具进行测量,并对座圈的工作锥面进行密封性验证,更好地监控该产品的加工质量。


辅机柔性技术在对该缸盖线进行工艺设计时,为了提高生产效率,我们对所有辅机的柔性也进行了设计的技术创新。如中间和最终试漏机,针对挺杆孔和主油孔的位置差别较大、密封点较多等现象,由于几种产品存在较大差异,两台设备均采用快换夹具方式进行多种产品切换试漏,切换时间控制在5min之内。又如座圈导管的压装,也是根据几种产品的导管座圈角度不同而进行柔性设计的,只通过更换部分工装和压头,即可实现三种产品的混流生产,切换时间控制在0.5h之内。同时,该设备采用气液增压缸作动力,结合立式结构压装布置,不仅大大缩小了设备的占地面积,也大幅降低了动能的消耗。另外,该线的部分辊道采用***辊道,能够有效地保证辊道上的工件不会见面,避免了常规辊道出现的工件之间的磕碰和辊道对工件传输面的划伤,从一定程度上也节约了动能的消耗。综上所述,我公司该缸盖生产线在工艺设计时,通过对原有生产线工艺的优化,不仅减少了人员数量,降低了劳动强度,大幅提高了劳动效率,而且提升了产品的质量。因此,在生产线规划、选择生产设备时,降低生产运行成本,其决定因素是工艺设计。工艺设计是质量、成本和效率的龙头,采用好的工艺设计也相当于为企业创造了效益。

‘柒’ 如何提高精益生产的效率具体方法是什么

一、提高生产品质

众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质,将是每个企业永恒的话题。

首先须从原材料把关,严格杜绝不良品入库,并进入生产线。

第一关:采购(责任部门:采购、品管)

采购人员需挑选有资质的供应商,确保所购买的物料,品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后,品管需严加把关。合格品方可入库。

第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门)

物料的储存在品质管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门)

物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库、进行销售。

第四关:产品的运输 (责任部门:物流)

为什么把产品的运输也放在品质管理当中?因为运输不当,同样会造成产品的损坏。所以物流部门,须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。(另外有的企业,把售后服务同样放在品质管理的范围当中)。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理,相信产品的品质一定会有大幅度的提高,企业定会飞黄腾达。

企业提高生产率的方法比较多,但是一定要根据行业和本企业的具体情况,抓住关键因素来提高生产率。

1、投资

投资在最合适的设备和技术上,能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。美国一家大型保险公司投资10%—15%,用于提高其信息技术,可以获得每年5%的生产率的增加。

2、消除瓶颈

生产系统是一个整体,整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率,瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时,系统才是最具效率的。

3、质量控制

质量控制的关键是实行源头质量控制,它要求必须一次就把工作做好,如果出现错误,就马上停止该工序的生产。 一线员工,不仅仅是生产者,同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分,容易发现质量问题,有利于反量的提高。印包企业在生产包装盒时,如果印刷时质量就不合格,一线员工没有把不合格印张及时抽出,由于印张检查比较困难,很可能检查不出来。交货后,在客户使用时被检查出,影响企业与客户的关系,造成较大的经济损失。

4、采用 JIT生产

JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合,其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中,零件准时到达下道工序,并在该工序迅速被加工,然后往下道工序转移。JIT生产的理念是:只在需要的时候生产,决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。

5、设计员工的工作

由于生产一线的工作相对比较单调乏味,员工的生产积极性一般不高,尤其是流水线的工作更是如此,即便是工资较高时,也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性,提高生产率。

6、改进工作方法

通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式,它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析,去除没有必要的动作,纠正错误动作。必要时,采取新的更具效率的动作模式,大幅提高生产效率。

7、员工培训

增加员工的培训,改变员工的错误认识,减少犯错误的概率,提高员工的认识水平和技术能力,有效提高生产率。员工培训成本比较低,却可以每年提高6%左右的生产率。

8、激励员工

企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作,通过认真评价,并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高,对有贡献的员工进行激励,包括经济激励和非经济激励。

9、管理员工每天的工作

企业必须对每天的生产进行管理,合理安排生产,减少时间浪费,提高工作时间的有效利用率,减少设备出故障时间,减少闲置的资产,使员工和资本发挥最大的效率。

10、企业文化

在企业文化中倡导提高生产率的理念,使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识,群策群力,形成提高生产率的大环境。提高生产率对具有重要的意义,同样的产品,谁的价格低,谁就具有竞争优势,就能赢得订单。在价格竞争中,生产率是其基础。可以说谁提高了生产率,谁就有了价格竞争的最终优势。

‘捌’ 在生产中如何提高生产率

转载以下资料供参考

提高生产率的生产管理5要素
在实施企业生产管理时,要严格执行:1)以人为本,明确职责、充分授权;2)以顾客为关注焦点(内、外部顾客)、一切为了顾客满意”;3)要严格遵守“安全生产、文明生产、均衡生产、优质生产”的生产管理原则。企业有效生产主要有以下五个方面的管理内容:
1.周密计划、统筹兼顾
企业生产管理是个系统工程,从原辅料、零配件进厂,到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装,环节多达几十道、上百道,因此,周密生产计划就非常重要,根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力,识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程,根据约束理论:“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”,妥善合理进行生产计划安排,按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化,确保资源配置适宜、流程最优。
在信息高度发达的今天,用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制,能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作:1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后,制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡;2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力;3)落实各过程、工位的作业人数,核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期;4)对各种设备、设施保养进行规划,明确产品质量控制点和关键质量控制点,确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率;5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案,提高计划的科学性、可操作性和有效性。
在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念,要深刻认识:计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。
2.明确目标、抓住关键
企业生产管理以目标为导向,以项目管理、目标成本管理为核心,以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理thldl.org.cn遵循目标为导向,以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源,使企业的资源利用达到最优。
企业生产管理目标具体表现在:年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有:产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导,企业生产管理就有了方向和考核依据。
企业要获得生存与发展,前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品,而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中,离不开接收订单/合同这个环节,因此,企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。
企业在接收签订新的订单/合同之前,应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析,具体有以下3项:1)要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求,国际、国内标准、规范要求和顾客特殊要求;2)要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力,是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力;3)还要考虑企业的产能(包括外购件、外协件加工质量、交付周期等)是否满足交付要求,企业资金是否能够得到保证。
在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后,方可签定合约,这是开展有效生产管理的前提。现代企业生产管理已将生产管理的重心往前移,从设计开发源头上开始进行控制,杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。
3.妥善准备、周密部署
古人云:工欲善其事、必先利其器,磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备,正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作,具体从以下几个方面入手:1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查,验证其有效性;2)企业生产管理各个环节涉及到的人员数量多、环节多,应对各岗位人员进行筛选、评估,对于新品种首次生产的产品,应对各相关人员进行岗前培训、技能考核,确保人员能力满足岗位要求;3)生产作业要使用到各种设备、设施(硬件、软件),应对各种机器设备、设施进行检修、保养,确保设备、设施能力满足产品生产需要;4)对各种工装、夹具、模具进行检修保养到位,确保满足成型工艺需要;5)对各种工艺技术规范、工艺技术图纸/文件、操作规程/作业指导书等进行整编,做好工艺验证、工艺确认;6)对生产现场环境要求进行评价、识别、改进,确保作业环境符合生产质量技术要求;7)对各种检测设备、设施的完好率进行评估,确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要求。
4.严格执行、有效监管
执行力不足是目前企业的普遍现象,因此,如何确保计划有效执行,企业应做以下管理工作:1)在尊重关爱员工的前提下,严格指挥、严格管理是非常重要的,企业生产管理指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝,一切行动必须听指挥,而且要令出即动、令行即止。企业生产管理亦然;2)严格执行奖惩制度,实行按劳分配、效率优先、兼顾公平的原则,企业内部员工完全凭能力、效率、敬业精神获得报酬与荣誉。企业内部用经济手段管理经济,核定工资计酬标准、班产/单产标准,对超额、保质、保量完成任务的人员予以奖励,对于没有达到规定要求的要调查原因,若是人为因素造成的,要严格处罚;3)落实各项目、区域责任人员、布置工作任务,明确完成时间、质量技术要求、工作接口;4)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法,克服消极、惰性心理,激发员工热情、主动积极进行工作;5)对于现场发生的问题,要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三,并采取有效的纠正和预防措施;6)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态,对于异常现象及时采取措施,避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统,对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整;7)充分尊重人的发明创造和主观能动性,调动员工积极性,通过班前会、班后会、集会等方式及时表彰各作业场所的优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向,严肃处理违章、违规现象,树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。
5.认真总结、持续改善
在企业的产品生产中,从接单、供方评估、采购、生产交付等各个环节,总有经验教训值得总结和提高:比如,工艺流程优化、加工作业方式、方法改善,技术创新改造、管理创新等。通过对每个批次合同/订单的执行结果数据的分析,可以了解每个批次订单/合同的目标实现情况:目标利润率、一次合格率、不良率、材料科利用率、劳动生产率、设备能力;通过对不同时间段执行的订单/合同数据分析,也可以对月度、季度、年度的目标完成情况进行评估总结。
通过对以上数据的综合分析和生产过程的信息反馈综合,可以确定后续生产成本、效率是否还有降低、提升的空间。只有对这些项目进行充分评估、核查、总结,对产品生产进行全面系统的分析、归纳整理,对产品生产各过程进行连续关注和测量,总可以确定、可以找到改进机会。只要坚持创新、不断改善、逐步提高,企业生产管理是能够做出优异成绩的。

‘玖’ 提高机械加工生产率的工艺措施有哪些方面

提高机械加工生产率的工艺措施

  1. 提高劳动生产率不单纯是一个工艺技术问题,而是一个综合性问题,涉及到产品设计、制造工艺和生产组织管理等方面的问题。这里仅就通过缩短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途径作一简要说明。

    大批大量生产中,基本时间在单件时间中占有较大比重。缩短基本时间的主要途径有以下几种:

  2. 提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩短基本时间。但切削用量的提高,受到刀具耐用度和机床刚度的制约,随着新型刀具材料的出现,切削速度得到了迅速的提高。目前硬质合金刀具的切削速度可达200m/min,近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料,其切削速度可达900m/min。

  3. 采用高速磨削和强力磨削可大大提高磨削生产率,目前,国内生产的高速磨削磨床的砂轮磨削速度已达67m/s,国外已达90~120 m/min。强力切削的切入深度可达6~12mm, 最高可达37mm。

  4. 减少或重合切削行程长度 减少切削行程长度也可以缩减基本时间。例如,用几把刀同时加工同一表面或几个表面,或采用切入法加工,如图所示。若采用切入法加工时,要求工艺系统具有足够的刚性和抗振性,横向进给量要适当减少以防止振动,同时要求增大主电动机的功率。 a)合并工步;b)多刀车削;c)横向切入法车削

  5. 采用多件加工 这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或使基本时间重合,从而缩短每个零件加工的基本时间,来提高生产率的。

‘拾’ 如何提升精益生产效率生产效率怎么提高

一、提高生产品质

众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质,将是每个企业永恒的话题。

首先须从原材料把关,严格杜绝不良品入库,并进入生产线。

第一关:采购(责任部门:采购、品管)

采购人员需挑选有资质的供应商,确保所购买的物料,品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后,品管需严加把关。合格品方可入库。

第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门)

物料的储存在品质管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门)

物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库、进行销售。

第四关:产品的运输 (责任部门:物流)

为什么把产品的运输也放在品质管理当中?因为运输不当,同样会造成产品的损坏。所以物流部门,须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。(另外有的企业,把售后服务同样放在品质管理的范围当中)。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理,相信产品的品质一定会有大幅度的提高,企业定会飞黄腾达。

3、质量控制

质量控制的关键是实行源头质量控制,它要求必须一次就把工作做好,如果出现错误,就马上停止该工序的生产。 一线员工,不仅仅是生产者,同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分,容易发现质量问题,有利于反量的提高。印包企业在生产包装盒时,如果印刷时质量就不合格,一线员工没有把不合格印张及时抽出,由于印张检查比较困难,很可能检查不出来。交货后,在客户使用时被检查出,影响企业与客户的关系,造成较大的经济损失。

4、采用 JIT生产

JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合,其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中,零件准时到达下道工序,并在该工序迅速被加工,然后往下道工序转移。JIT生产的理念是:只在需要的时候生产,决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。

5、设计员工的工作

由于生产一线的工作相对比较单调乏味,员工的生产积极性一般不高,尤其是流水线的工作更是如此,即便是工资较高时,也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性,提高生产率。

6、改进工作方法

通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式,它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析,去除没有必要的动作,纠正错误动作。必要时,采取新的更具效率的动作模式,大幅提高生产效率。

7、员工培训

增加员工的培训,改变员工的错误认识,减少犯错误的概率,提高员工的认识水平和技术能力,有效提高生产率。员工培训成本比较低,却可以每年提高6%左右的生产率。

8、激励员工

企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作,通过认真评价,并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高,对有贡献的员工进行激励,包括经济激励和非经济激励。

9、管理员工每天的工作

企业必须对每天的生产进行管理,合理安排生产,减少时间浪费,提高工作时间的有效利用率,减少设备出故障时间,减少闲置的资产,使员工和资本发挥最大的效率。

10、企业文化

在企业文化中倡导提高生产率的理念,使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识,群策群力,形成提高生产率的大环境。提高生产率对具有重要的意义,同样的产品,谁的价格低,谁就具有竞争优势,就能赢得订单。在价格竞争中,生产率是其基础。可以说谁提高了生产率,谁就有了价格竞争的最终优势。

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