如何省工业物流仓库周转

A. 工业企业如何管理库方才能合理降低成本

转载以下资料供参考

如何降低仓储成本
仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。
一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四是测定仓库工作的标准操作时间
。企业通常测定生产现
场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操
作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措施，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。
九是专业化人员的培养。
针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率，降低成本。
总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。

B. 如何降低生产制造仓库的库存，提高周转率

一、目的：确保物流畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。二、采购入库采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》退货手续。入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。验收中发现的问题，要及时通知仓库主管和采购人员处理。三、自制入库1．企业自制的半成品、产成品入库，须有品保部门出具的产品质量检验合格证明，并随同《半成品成品入库单》由专人送交仓库，仓管员依据实收数量进行签收。2．《半成品、成品入库单》一式三联，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和半成品、产成品核算的依据。生产部门领用生产性物料时，由领料经人员依据《生产排程》、《生产表》开立《限额领料单》经领料部门主管核签后，向仓库领料。超出限额部份由车间开立《超额领料单》，注明超领原因后呈领料部门主管、经理、仓库主管批示意见后向仓库领料。3、领用工具类材料时，领用保管人应填写《领料单》经部门主管复核，经理审核，总经理批准后连同拿《工具保管记录卡》到仓库领用保管手续。领用其它非生产性物资时，由领料部门填写《领料单》，预算内用料经部门主管签核后领料，预算外用料须写明用途后呈部门经理审核，总经理批准后方可领料。4．《领料单》一式三联，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据，《领料单》必须写明领用部门及用途，生产性物资领料单还须注明制造单号、产品型号、制造数量、领料日期及物料明细信息。生产性物资发料仓管员依据《生产表》及《生产排程》、《限、超领料单》的发料日期进行备料，准确、及时的发料，并填写实发数量由领料车间点交签收。超额领料如有挪单或原料不足要及时通知采购和相关部门。非生产性物料发料对照各领料部门用量预算执行，预算外按经总经理批准的《领料单》发料。四、退料1．使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应注记于《退料单》内经部门主管与主管检验员确认签字后将物料整理、标示后方可连同料品缴回仓库。2.对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。五、库存物资的报废库存物资因变质，失效等原因而无使用价值的，由仓库主管填报《库存物资报废申请单》，经部门经理，品保部经理和总经理审批后转管理部处理。六、成品出货1．成品出库依据业务部之《出货申请单》，经总经理批准后仓库方可出库手续，出库时仓管员要认真核对其数量、配色、批次准确无误后并开出《出库单》，经部门经理批准才可放行。2．《出库单》一式三联，一联仓库作为登记实物帐的依据，一联交财务作为结算货款依据，一联业务留存备查。七、库存管理1．仓管员每天按照《入库单》、《领料单》、《退料单》《出库单》上所填写之产品型号、物料名称、数量在相应的帐、卡上进行登记，做到日清月结，数字准确、完整，便于抽查库存。2．仓库员必须定期对库存原（物）料进行实物盘点，每月一小盘，每半年一大盘。财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制《盘点表》，一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司资材部主管，并将实物盘点数与《存货计数帐》核对，如损耗或溢出应编制《盘盈、亏表》，经财务部门核实，说明盈亏原因报资材部经理、总经理签署意见后方可作帐务调整，以确保财务帐、存货计数帐、存货吊卡和实物相符合。八、报表的填报仓管员于每月8日前结算出本月物料进出的合计、本年累计与结存数量，并在30日前编制《原材料进出结存表》上报相关部门及人员（资材部经理及对应采购员、财务部、总经）。九、存档仓管人员应对《物料订购单》、《送检入库单》、《验退单》、《生产表》、《生产排程》、《限、超领料单》、《领料单》、《半成品成品入库单》、《出货申请单》、《出库单》进行分类整理，按时间序时顺序装订成册存档一年。

C. 如何减少库存及提高库存周转率

《制造业库存控制技术与策略》课程大纲– 12小时
--集成供应链管理与精益生产实践 --
课程的根本目的：
所谓“库存控制”就是，通过优化供需链的整体库存结构，全面控制呆滞库存，实现库存在上下游链条间的无缝转移及有序流动，从而全面提高企业的合作伙伴忠诚度及整体竞争能力。
课程要回答的基本问题：
1. 为什么供应链与物流管理要存在？
2. 为什么说（库存）“转”就是“赚”（钱）？
3. 为什么说仓库越大，企业倒闭的（可能）越快？
4. 为什么总是该来的（物料）不来，不该来的（库存）都来了？
5. 为什么说过量生产罪大恶极？
6. 为什么说卖的越多，企业倒闭的（可能）越快？
7. 怎样利用产品生命周期分析做出正确的主生产计划判断？
8. 预测永远都是错的，但这并不排除你可以做出一个相对正确的判断，问题是如何从整体“需求与供应链管理”角度做出这个判断？
9. 怎样正确有效地利用ERP设置合理的库存策略？
10. 怎样有效地监控库存与现金周转？
11. 为什么说“供应商管理库存VMI”不是随便玩的？
12. 实施CPFR（协同计划、预测、补货）的关键点在哪里？
13. 怎样设计合理的集成供应链管理与库存控制组织架构？

培训对象：
CEO、总经理、销售副总、生产副总、CFO、CIO、COO、供应管理总监、物流总监、订单管理经理、PMC（生产与物料计划）经理、生产经理、采购经理、物流经理、计划经理、会计成本主管、营销主管、客户服务、ERP工程师等。
培训方式：
40％ 重点讲解、经验教训分享＋30％工具、模型分析运用＋30％案例讨论、问题解答 － 学员自带企业日常供应链管理问题，现场诊断并模拟演练。
培训时间：
2天 （12小时）
课程大纲：
第一单元：目标设定：集成供应链管理条件下的库存控制基础
1、 供应链与物流管理的核心目的是什么？ OTD VS ITO 之对立统一
2、 案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、 为什么要“库存控制”-Inventory Control？
4、 为什么说(库存)“转”就是“赚”（钱）？
5、 库存周转率 VS 资产回报率模型 － 库存，企业看不见的利润杀手
6、 库存周转率 VS 现金周转模型 － C2C：现金流周转模型
第二单元：管事：提高库存周转率－集成供应链条件下的库存控制体系
1、 如何提高库存周转率？财务的游戏规则 vs 供应链管理
2、 如何寻找库存控制的开关？ISC－集成供应链管理业务流程分解
3、 流程决定库存－案例讨论：服装业的库存困惑
4、 库存控制第1点：库存控制与仓库管理
5、 专题讨论：库存数据准确性计算(IDA)模型
6、 现象讨论：为什么说仓库越大,企业倒闭的越快？
7、 库存控制第2点：库存控制与采购计划（MRP）
8、 工具讨论：约束计划与重新计划控制模型-采购计划的三条曲线
9、 现象讨论：为什么总是该来的不来，不该来的都来了?
10、 库存控制第3点：库存控制与采购－供应商交付灵活度分析模型
11、 库存控制第4点：库存控制与采购－供应商交付控制
12、 库存控制第5点：库存控制与生产－为什么说过量生产罪大恶极？
13、 案例讨论：老虎咬天，无处下口?
14、 工具讨论：MAPE与 预测处理的三条曲线
15、 库存控制第6点：预测永远是错的，但并不排除你可以做出一个正确的MPS判断
16、 库存控制第7点：库存控制与ERP策略
17、 问题讨论：上了ERP就一定能够降低库存吗？
18、 课堂练习：库存控制体系设计-KPI
第三单元：集成供应链管理条件下的库存预测、结构分析与监控体系
1、 库存预测模型（库存预测的三种方法）
2、 库存监控 – 呆滞库存 vs 账龄库存
3、 案例讨论：客户取消订单就一定会产生呆滞库存？
第四单元：集成供应链管理与库存控制的最佳实践(Best Practices)
1、 VMI：供应商管理库存－“羊毛出在羊身上”？
2、 JIT：零库存不是随便玩的
3、 CPFR：协同计划、预测与库存补充－你会补货(R)吗？
第五单元：管人：库存控制与人
1、 练习：集成供应链管理与库存控制组织架构设计
2、 Q & A（课程答疑）
3、 TIM-全面库存管理审核与咨询 简介

备注：
本课程是由资深集成供应链管理与库存控制专家程晓华先生，根据自己多年多外资制造业供应链管理与库存控制经验，于2004年3月精心设计而成，并一直由程老师亲自主讲，也是程老师唯一的公开、内训培训课程，历经10年多的提炼、总结，截至目前为止，本课程内容，已经升级版本98次，也是程老师专着《制造业库存控制技巧》第1、2、3版的主要内容。
该课程是目前国内唯一针对“库存周转率与现金有效周转”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程，有一天、两天，两个版本。
主要培训、咨询行业客户：
易方数码、阳光纸业、佩特来电器、广州明美电子、首信诺基亚、武汉烽火科技、贝尔卡特、Philips Speaker、长春联信光电子、Jabil、Pemstar、吉林紫晶电子、上海爱立信－新泰电子、高斯贝尔数码科技、菲利浦照明、安德鲁电信、深圳达实智能、创维彩电、三菱电机、中兴通讯（ZTE)、北大方正、德赛西威汽车电子、广州本田、东风汽车、宇通客车、江铃汽车、福田汽车、徐工集团、潍柴集团、福田雷沃重工、延锋伟世通、莱尼线束、李尔内饰、伟巴斯特、南昌矿山机械、三一重工、青岛四方－庞巴迪、洪都航空（飞机制造）、莱佛士船业、马尼托瓦中国制冷、美的商用空调、秋水伊人、三彩服饰、富贵鸟集团、杜邦－旭化成聚、吉思吉机电、伊利诺伊家具、科宝博罗尼、爱芬食品、福喜食品、博爱膨化芯材、梅特勒－托里多、阿海珐高压电器、普立万聚合体、汇仁制药、天海药业、百世腾牧业、海德鲁铝业等

TIM全面库存管理专家程晓华简介
程晓华，93年哈科大(哈理工)机械系毕业，03年北大MBA结业，做过2年技术员；95年开始接触MRP，在大宇重工业（Daewoo）等机械制造业做生产计划员、物料计划主管、国产化采购等工作；00年进入电子制造业，在IBM、Flextronics（伟创力）等做高级物料经理、供应链管理总监、全球物料总监至11年，期间做过专职讲师3年，设计并亲自主讲《制造业库存控制技术与策略》培训课程至今，并在07年出版个人专着《制造业库存控制技巧》第1版，08年在《物流技术与应用》杂志上第一次正式提出“TIM全面库存管理”思想及框架；11年加入埃森哲（Accenture），正式进入咨询业，个人专着出第2版，TIM体系得到进一步完善；12年底开始自己做独立顾问，致力于制造业全面库存管理咨询、培训，TIM方法论日臻完善，随后出个人专着第3版并3次印刷。

D. 如何提高库存周转率

一、提高库存周转率，以下几点可以做重点参考：

第一，选择畅销商品销售。

有人可能会说这不是废话吗？这不是废话，正是由于很多母婴店经营者在进货时，仅凭借感觉及产品盈利能力就决定进货，才导致进了一些不“适销”的品牌，最终产生库存积压。

第二，加快每个单品的周转次数。

我的观点是每个品类、品牌都可以计算出它的盈亏平衡点，盈亏平衡之后，后面的产品就要快速甩卖。例如：一款冬装的进货价是200元，进了10件货，成本就是2000元，销售400元一件，销售5件以后就收回了成本，后面的就要快速甩卖，即使后面5件每件亏损100卖，最终毛利还是有500元。这样，我们就可以又有钱去进新的货品，进入新一轮的赚钱。

第三：滞销商品优胜劣汰。

所谓的店铺的滞销商品，主要是指库龄较大的一些商品。对于滞销商品，我们也要区别对待，判断基准还是要看在保本期还是保利期。通常过了保利期的商品，我们的降价幅度可以小一点，过了保本期的商品，我们就要不计成本甩卖。

第四：提高单品毛利额或是提高顾客人均消费额。

我们知道库存周转率一定程度上反映的是资金周转率。所以，总体营业额的提升，也能反映库存周转率的提升。

第五：新品上市的引进速度。

有很多母婴店的经营者，是听到某款商品上市之后，别人卖的好了才去进货，我认为这时已经晚了。所以，我们在如何选品牌时，一方面要了解品牌商、经销商，把握产品动态；另一方面也要了解消费者市场需求动态。这样才能具备超前订货能力。

第六：订货频率提高，实行少量多次。

加外库存周转，就是加快资金周转。同样1000块钱，同样的盈利能力。周转的次数越多，这1000元资金的赚钱能力也就越强。所以，对于小店铺，小步快跑，也是可以加快店铺库存的周转率。

二、提高库存周转率的好处

1、存货周转率指标的好坏反映企业存货管理水平的高低，它影响到企业的短期偿债能力，是整个企业管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高企业的变现能力。

2、存货周转率=产品销售成本/平均存货成本*100%

3、平均存货成本=（期初存货+期末存货）/2

4、存货周转率越大说明销售好，但是有时太大，对企业也有不利，回款不及时，产品供不应求及库存短缺，资金周转不灵等，理想比值应该是1：1。

5、存货周转率反映了企业销售效率和存货使用效率。在正常情况下，如果企业经营顺利，存货周转率越高，说明企业存货周转得越快，企业的销售能力越强。营运资金占用在存货上的金额也会越少。

(4)如何省工业物流仓库周转扩展阅读：

库存周转率的不同表示方法：

1、用售价来计算（便于采用售价盘存法的单位，销售额/平均库存额）

2、用成本来计算（便于观察销售额库存额和销售成本的比率）

3、用销售量来计算（用于订立有关商品的变动、置放商品的场所及销售作业人员计划时，实行单位库存管理）

4、用销售金额来计算（便于周转资金的安排）

5、用利益和成本来计算 （以总销售额为分子，平均库存额则用成本计算）

E. 提高仓库管理效率的对策

提高仓库管理效率的对策

现代化的仓库管理应摒弃落后的、传统的管理模式，提高管理效率，保证仓储信息的及时性，以促使企业领导者做出正确的决策。那么，如何提高仓库管理效率呢?

一、传统仓库管理中存在的不足

1.仓库布局设计不合理。仓库的数量、位置都取决于产品要求、制造点、客户这三个主要因素。一般来说，仓库通常是企业通过努力赢得效益以及时间的体现，而随着市场经济的发展，传统的仓库设计已经不能在适应日益强烈的企业扩大规模的需求。企业规模的扩大意味着发货量的增多，传统仓库的由于拣货作业花费很长时间，不能满足发货要求，是仓库系统布局失败的注意表现。

传统的仓库布局方法虽然考虑了仓库内的物流作业流程，但在对仓库进行布局时没有考虑各个作业流程的特殊要求以及各个作业区内部作业方式会对仓库布局产生影响，由此导致的后果是：当仓库正式建立运作后，仓库的运作和仓库内的作业区以及通道等设施设备会产生较多的冲突，从而影响整个仓库物流系统的效率。

2.盘点方式落后。传统的库存盘点方式是通过手工实现的。负责物品盘点的工作人员需要在现场用纸笔逐条记录库存信息。然而在盘点过程中，难免会有体积较大的物品，由于质量大不易翻动，记录信息时极为不便。

而且，单纯的数据采集并等同于盘点工作，传统的盘点在数据采集完成后，还需要人工将其输入计算机，并汇总相关数据。这种模式不仅浪费了大量的时间，而且在记录和输入信息的过程中极易出现错误，降低了工作效率。

3.文字记录式影响准确性。在传统的仓库管理模式中，物品的入库与出口记录都是通过手工完成的，简单来说就是通过人为记忆实现仓库的管理。

而对于大范围的存储区来说，手工管理往往存在着极大的不确定性而导致采集物品信息的工作发生较为频繁，而且，由于是手工录入物品存放信息，导致信息具有滞后性，库存量不能得到良好的控制，违背了“零库存”的现代化理念，影响企业领导层的决策。

这种完全依赖于人力收集信息的方式很难实现系统化，不仅浪费了人力，而且严重减缓了资金的周转速度，从而影响企业的经济效益，不利于企业的长远发展。

4.管理软件滞后于市场变化。随着仓库存放物品数量和种类的增加，物品出入库的频率明显增加。如果继续沿用传统的管理模式必然会降低工作效率，而且以计算机为基础的仓库管理系统已经不能满足新时期仓库管理及时、快速、准确、高效的要求。

现代化的.仓库管理应摒弃落后的、传统的管理模式，提高管理效率，保证仓储信息的及时性，以促使企业领导者做出正确的决策。

二、提高仓库管理效率的对策

1.改变仓库管理理念，建立仓库管理制度。领导者要对仓库管理给予充分的重视，第一，“走出去”以学习各大型企业在仓库管理方面的先进经验，学习管理方面的优势，并通过分析总结，结合本单位的自身发展特点将其加以合理的运用，从而提高企业的经济效益。

第二，建立规范有效的仓库管理制度，其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

2.提高仓库员工的知识水平和素质。只有当员工的知识水平和专业素质都得到了提高，才能从根本上提高工作效率。因此，应首先加强对员工专业知识的培训，如条形码技术的运用。现代化的仓库管理更多的运用了条形码技术，所以要加强工作人员相关知识的培训，掌握现代化的管理技术以提高整个流程的效率。

另外，由于之前对于素质培训的呼声，员工之间没有竞争意识，而导致工作懒散，而且表达能力也有所欠缺，经常会出现各种失误，给企业造成经济损失。

因此，除了知识的培养，还必须重视素质的培训。将员工分成若干小组，并定期对其进行评估，表现好的员工或小组要给予奖励，落后的个人或小组要给予批评或惩罚，以此激励员工，加强团队精神，从而为企业的长远发展贡献力量。

3.引进高科技的物流设备与技术，建立仓库管理平台。在提高员工知识水平与专业素质的同时，还应该积极选用先进的技术来代替落后的设备，使企业逐步实现现代化的管理模式。

新技术的引进可以避免由于手工操作所造成的失误，以减少损失。另外，新技术的运用还可以加快资金的周转速度，提高仓库空间的利用率，从而促进经济的发展。

仓库的乱是我们都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破损应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要，这个管理平台首先能进行快速出入库管理、盘点、调拨，实时库存呈现。

从形象的角度来说，它就是一个智能的网上仓库，货物的进出货不再需要人工手工记录，管理平台就可以完美的将仓库情况实时呈现处理，做到科学而有效率;其次管理平台可以让企业管理者及相关负责人实时监控仓库管理运行等状况，发现问题漏洞及时解决;再次具有很强大的查询检索功能。

一旦我们将仓库货物录入管理平台之中，我们就可以能随时查询仓库的各种数据，不会影响的物品的采购和销售，更不会因为一次货物查询而再费力的将整个仓库翻腾了一边，既省了事又省了力，从而整体提高企业整改物流产业链的工作效率。