硫酸工业中酸雾如何吸收

㈠ 酸雾的酸雾-处理方法

现今控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。下面对这几类方法进行简要介绍。 常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂，曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。该吸附剂已在多个行业中得到成功的应用。它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸气(雾)。尤其适用于浓度小于1000 mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所。
与现有的其他吸附剂相比，SDG酸雾吸附剂具有以下优点：⑴ 吸附剂原料及制作成本低；⑵ 吸附效率高，吸附容量大；⑶ 吸附过程以化学吸附为主，形成的产物性质稳定，所以吸附完成后的吸附剂可以直接抛弃，无需再生，节约了相应的工艺和设备消耗。吸附法净化设备有固定床吸附器、移动床吸附器、回转式吸附器等。
吸附法净化酸雾的优点是：⑴ 能比较好地去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物的污染；⑵ 设备简单，操作方便；⑶ 干式工艺，不产生二次污染。其缺点是：由于吸附剂的吸附容量有限，造成设备庞大，且过程为间歇操作。因此，吸附法仅适用于净化处理酸雾浓度较低的废气。 效力高，耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。酸气净化塔采用玻璃钢和PB塑钢材料分段制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂作防老化面层，胶衣层厚不小于0.5mm。在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层，其树脂含量不低于75%，层数按大型及技术标准要求敷设树脂含量达60-70%，使塔体强度绝对可靠。
本净化塔由圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体结构由贮液箱、进风段、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成、其特点是：制作方便、便于安装检修、强度高、占地面积小。喷淋形式采用双层填料，两级喷淋，使汽液充分接触，提高净化效率。本塔配用一台玻璃钢离心通风机和塑料水泵或不锈钢水泵即可。当处理风量在10000立方米以上时，采用二台水泵就能达到设计要求。
喷淋塔主体：
(1)复合玻璃钢贮液箱、加液管，在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢制作。
(2)第一、二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴，保尔环滤料和有机玻璃检视孔、
(3)有效档水段设有施流板增加挡水的效果。
(4)玻璃钢风帽盖。
(5)玻璃钢离心通风机。
(6)塑料水泵或不锈钢离心泵。
(7)其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等，用户可在订货时定制。 酸雾回收器采用气体碰撞及聚结原理，有效回收酸，以再利用。 喷淋塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。

㈡ 工业制硫酸中为什么要使用99%的硫酸吸收三氧化硫而不用水.

【工业上要使用99%的硫酸吸收三氧化硫而不用水的原因】
1、为了增加吸收的速率；
2、假如用水来吸收三氧化硫，由于三氧化硫和水反应是放热反应，温度很高，这时水会变为蒸汽，那么水和三氧化硫实际上在气体状态下反应得到硫酸，此时硫酸以酸雾的形成停留在吸收塔中，很难沉降下来，造成水吸收三氧化硫的速度大大降低了；
3、用低于98.3%的浓硫酸来吸收三氧化硫同样存在以上问题,最后实验的结果，工业上一般就是高于98.3%的浓硫酸来吸收三氧化硫，此时硫酸是液态的形成存在（硫酸是高沸点酸），增大吸收速率；
4、当硫酸的浓度增大以后，譬如达到了100%的硫酸，此时照样可以吸收三氧化硫，此时得到的硫酸又叫发烟硫酸，意思就是三氧化硫作为溶质溶解在硫酸中得到来三氧化硫的硫酸溶液。使用时候，加适量的水，可以得到各种浓度的硫酸，以便用于生产需要。

㈢ 产二氧化硫时的酸雾怎么除了

摘要 亲，酸雾的除法主要有这几种方法哦

㈣ 工业上为什么用浓硫酸吸收三氧化硫而不用水要说一说为什么会形成酸雾,酸雾是怎样形成的

水会和三氧化硫反应，放出大量热，而不利于吸收三氧化硫，而且在此过程中会形成大量酸雾，放出的热使其蒸发
酸雾是水与酸形成的小液滴而形成的

㈤ 工业制备硫酸中 用浓硫酸吸收so3是为了防止酸雾 这里的酸雾指的是什么

吸收塔中SO3如果用水吸收，发生反应：SO3+H2O═H2SO4，该反应为放热反应，放出的热量易导致酸雾形成，阻隔在三氧化硫和水之间，阻碍三氧化硫对水的吸收；而浓硫酸的沸点高，难以气化，不会形成酸雾，同时三氧化硫易溶于浓硫酸，所以工业上从吸收塔顶部喷洒浓硫酸作吸收液，最终得到“发烟”硫酸，故选A．

㈥ 在工业制硫酸时，若不用98.3%的浓硫酸吸收，为什么会产生酸雾

三氧化硫溶于水放出大量热，会使水气化，形成酸雾，而浓硫酸中水分较少，可做到在吸收三氧化硫的条件下不产生酸雾。三氧化硫溶于浓硫酸时会产生H2SO4·nSO3（多硫酸），其中最重要的是H2S2O7（焦硫酸）。H2SO4,H2S2O7,H2S4O13的混合物称为发烟硫酸，发烟硫酸加水又变成浓硫酸。

㈦ 硫酸生产过程中酸雾是怎样形成的

SO3溶于水会产生大量热量,这个热量会使得水蒸发变成水蒸气,然后SO3气体就会溶解在水蒸气中,从而产生酸雾（H2SO4）,使得SO3吸收就变得困难.

㈧ 工业制硫酸时，为什么要用浓硫酸吸SO3

不是靠浓硫酸中的水吸收的，是靠浓硫酸吸收的，形成发烟硫酸H2SO4·SO3，之后再用水稀释。
不用水吸收的原因是SO3与H2O反应放热形成酸雾，不利于SO3的吸收。

㈨ 在工业上，双阳水与二氧化硫制硫酸采用什么吸收方法好喷淋法和鼓泡法哪种方法好

先将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体。将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键，其反应为： 2SO2+O2→2SO3（可逆） 这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行。根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法。接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂，将二氧化硫转化成三氧化硫。硝化法是用氮的氧化物作递氧剂，把二氧化硫氧化成三氧化硫： SO2+N2O4+H2O→H2SO4+2NO 根据所采用设备的不同，硝化法又分为铅室法和塔式法，现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76%；而接触法可以生产浓度98%以上的硫酸；采用最多。 接触法生产工艺：接触法的基本原理是应用固体催化剂，以空气中的氧直接氧化二氧化硫。其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分。 二氧化硫的制备和净化： 以硫铁矿等其他原料制成的原料气，含有矿尘、氧化砷、二氧化硒、氟化氢、氯化氢等杂质，需经过净化，使原料气质量符合转化的要求。为此，经回收余热的原料气，先通过干式净化设备（旋风除尘器、静电除尘器）除去绝大部分矿尘，然后再由湿法净化系统进行净化。 经过净化的原料气，被水蒸气所饱和，通过喷淋93%硫酸的填料干燥塔，将其中水分含量降至0.1g/?以下。 二氧化硫的转化：二氧化硫于转化器中，在钒催化剂存在下进行催化氧化： SO2+（1/2）O2 === SO3 ΔH=-99.0kJ 钒催化剂是典型的液相负载型催化剂，它以五氧化二钒为主要活性组分，碱金属氧化物为助催化剂，硅藻土为催化剂载体，有时还加入某些金属或非金属氧化物，以满足强度和活性的特殊需要。通常制成直径4～6mm、长5～15mm柱状颗粒。近年来，丹麦、美国和中国相继开发了球状、环状催化剂，以降低催化床阻力，减少能耗。 钒催化剂须在某一温度以上才能有效地发挥催化作用，此温度称为起燃温度，通常略高于400℃。近年来，研制成功的低温活性型钒催化剂，其起燃温度降低到370℃左右，因而提高了二氧化硫转化率。转化器进口的原料气温度保持在钒催化剂的起燃温度之上，通常为410～440℃。 由于原料气经过湿法净化系统后降温至40℃左右，所以必须通过换热器，以转化反应后的热气体间接加热至反应所需温度，再进入转化器。二氧化硫经氧化反应放出的热量，使催化剂层温度升高，二氧化硫平衡转化率随之降低，如温度超过650℃，将使催化剂损坏。为此，将转化器分成3～5层，层间进行间接或直接冷却，使每一催化剂层保持适宜反应温度，以同时获得较高的转化率和较快的反应速度。 现代硫酸生产用的两次转化工艺，是使经过两层或三层催化剂的气体，先进入中间吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余气再次加热后，通过后面的催化剂层，进行第二次转化，然后进入最终吸收塔再次吸收。由于中间吸收移除了反应生成物，提高了第二次转化的转化率，故其总转化率可达99.5%以上，部分老厂仍采用传统的一次转化工艺，即气体一次通过全部催化剂层，其总转化率最高仅为98%左右。 三氧化硫的吸收：转化工序生成的三氧化硫经冷却后在填料吸收塔中被吸收。吸收反应虽然是三氧化硫与水的结合，即： SO3+H2O→H2SO4ΔH=-132.5kJ 但不能用水进行吸收，否则将形成大量酸雾。工业上采用98.3%硫酸作吸收剂，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的总蒸气压最低，故吸收效率最高。出吸收塔的硫酸浓度因吸收三氧化硫而升高，须向98.3%硫酸吸收塔循环槽中加水并在干燥塔与吸收塔间相互串酸，以保持各塔酸浓度恒定。成品酸由各塔循环系统引出。 吸收塔和干燥塔顶设有金属丝网除沫器或玻璃纤维除雾器，以除去气流中夹带的硫酸雾沫，保护设备，防止环境污染。两次转化工艺的最终吸收塔出口尾气中的二氧化硫浓度小于500×10-6，尾气可直接排入大气；而一次转化工艺的吸收塔尾气中的二氧化硫浓度高达2000×10-6～3000×10-6，故须设置尾气处理工序，以使排气符合环境保护法规。氨水吸收法是应用最广的尾气处理方法。