⑴ 中国的工业母机的制造能力为什么这样差
顶级问题。
工业革命是经过农业革命之后发展的。农业没革命，工业没有自己的发展，母机自然就差多了。
⑵ 中国重工业和西方的差距
虽然我不是专家。。。但我知道中国是很落后的，但是中国人口多，土地广，生产发展快，落后只是战时的，早晚将发达。
⑶ 中国的基础工业与国外差距很大吗
中国工业技术与美国的差距主要在以下几个方面：一是以信息科学为主的新兴技术和产业；二是以飞机制造、航空航天为主的高端装备制造业；三是以军事工业为主国防工业。在基础工业领域，也就是中低端工业领域，我国与美国的差距并不大；我国在高速铁路技术、超高压电力输入技术等方面要好于美国，领先于世界。
⑷ 中国的工业为啥这么差劲，摩托车都比外国质量差的天和地，这到底是咋回事啊
摩托车质量差，除了与工业方面，即加工能力和水平有关，还与成本有关。
在中国加工水平不断进步的情况下，成本对质量的影响越来越大。
如果国产摩托车与国外的价格接近，质量差距就不会像你想象的那么大。
⑸ 2014年中国的工业经济怎么这么差
这是调整的阵痛，也是前几年经济过热应付出的代价
⑹ 中国的工业实力和德国相比，为什么差距这么大
要多么愚蠢的人才能提出此等疑问？工业实力不是某些领域的强大而定，是整体的工业规模和产业链完整程度，中国是世界至今工业化最完善的国家，岂是德国和日本这样的国家能比的？
如果说太深你听不懂，那就来个简单的，如果美国打贸易战的对手不是中国，而换成德国的话，有人觉得德国会赢吗？德国机床？汽车？等等做得不错又如何？面对大国制裁直接就会崩溃。但对中国有影响吗？中美贸易战谁赢了世界都知道。
我们理性安国，不自满，但这是事实，德国的体量永远赶不上中国，即使工业底子曾经远超中国，进步速度却不是一个量级。对中国工业来说，德国工业也就是两个省的概念。
⑺ 为什么中国的工业不发达
还在农业社会里面，没有进入工业化呢！几个工业城市，不算什么。
⑻ 中国的重工业为什么比较差
英国工业革命始于18世纪60年代，迄今工业化过程已经200多年
美国从19世纪20年代开始工业革命，工业化进程历时近200年，现已进入工业化后期，甚至后工业化时期。
德国从19世纪30年代，开始工业革命；工业化进程历时近200年，仅次于美国，成为第二大工业国；
再看看中国，1830年，慈禧在看戏
1840年，第一次鸦片战争，战乱
1860年，第二次鸦片战争，战乱
1911年，辛亥革命， 战乱
1926年，北伐战争， 战乱
1930年，中原大战， 战乱
1938年，抗日战争， 战乱
1945年，国共内战， 战乱
1949年，解放战争，
1953年，朝鲜战争，
1966年，文化大革命
1979年，改革开放，急速发展
今天，在这个世界上，工业，重工业，能够全面（不是某个工业部门，或某项技术）压倒中国的，领先中国的，只有美国，苏联（俄罗斯不够格），我们有全部的配套能力，或许我们不够先进，因为先进是要靠时间积累的。但是我们有一个大国应该有的全部工业基础，我们现在需要的只是时间，对，给我一百年，再来看！中国绝对使这个星球上最牛逼的国家！！
⑼ 为什么中国制造业那么落后呢
1、产品相互仿冒，中国制造业只能靠低成本竞争获取微利。任何新型高利润的产品出现，很快同质的产品就会蜂拥而上，企业很快回到低价竞争的起点！
没有足够的利润率，只能靠量来降低成本，进一步使产能过剩，价格和利润率进一步降低。中国制造业的竞争，成了低成本竞争，进而转化成低质量竞争，中国制造业怎么先进的起来！
2、中国制造业不可能有强大的科研投入。因为产品相互仿冒，投入大量成本的科研成果，是在给别人做嫁衣！对于一个具体的企业，没有大的科研投入，不可能有先进的实验设施，也就不可能产生先进的技术，先进的制造工艺，先进的高质量的材料。
3、产品相互仿冒，制造业关键岗位人员成了同行挖墙脚的对象，导致企业无法培养高技术人才！如果培养高技术人才，也是给同行做嫁衣，和大量投入的科研成果一样，很快流失。同时高技术人才获得高报酬，有一定资金积累后，也会快速仿冒复制相同的企业！
4、高速发展的中国，产品相互仿冒，没有知识产权保护，只能靠廉价的劳动力，大量的生产低级同质产品，大量企业效益低下、人员素质低下、人员待遇低下。不单是企业发展受限，而且导致职工收入低下，给整个社会稳定带来压力。不走出这个怪圈，就无法改变普通人群低收入的现状。
(9)中国工业为什么差扩展阅读：
制造业是指机械工业时代对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家（developed
countries）的国民经济中占有重要份额。
根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。
制造业包括：产品制造、设计、原料采购、设备组装、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。
参考资料：搜狗网络-中国制造由落后向进步发展
⑽ 中国的工业为什么没有西方国家发达
现代机床制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向前进，而高速、高效加工在其中扮演着重要角色。在发达国家，围绕高速、高效切削，不仅在技术开发方面投入了大量精力，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。可以说，高速、高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下，高效切削在我国虽然已经出现良好的发展苗头，但仍然只在部分行业和企业得到有限的应用。这一热一冷反差十分明显，说明我国制造业总体上还没有赶上当今世界发展的潮流。这种情况，在经济全球化日益发展的今天，就意味着丧失竞争力，是十分危险的。
我国高效切削技术的应用为什么和国外形成这么大的差距？很多人指出：中国工具工业没有足够能力向制造业提供先进高效刀具，是一个重要原因。
我国高效刀具的满足率不足20%
为与先进的加工设备相匹配，我国现代高效刀具的进口，从2000年的8000万美元，猛增到2004年的4亿美元。我国制造业大量采用先进设备和高效刀具，说明已经向现代制造技术迈出坚定的步伐，是十分可喜的发展趋向。可惜的是，我国机床工具工业还不能够为这种发展提供有力的技术保障。2004年我国消费机床达到94.6亿美元，居世界第一，但国产机床的市场占有率仅37.4%。虽然国内生产的金切机床数量达到创纪录的38.9万台，其中数控机床5.18万台，数量不算少，增长也很快，但经济型的占70%，不能满足制造业对高端机床的需求。工具工业的情况更差一点，生产数量庞大，但对高效刀具的满足率不足20%。
我国机床工具工业不能为制造业现代化提供有力的技术保障，是我国制造业在由大到强的发展过程中，一个严重的瓶颈。长此以往必将严重制约其走向现代化的进程。我们必须认真对待，采取有力措施，解决好这个问题。
工具工业发展落后的原因
我国工具工业落后于制造业的发展需要，主要表现在：几十年如一日生产标准化、通用化的刀具，无法满足现代制造业对高效刀具的需求。国外机床工具工业在上世纪80年代初就毅然转轨，脱胎换骨，实现了质的飞跃。而我国机床工具工业继续我行我素，抱着传统发展模式不放，原因在那是？这就触及到一个深层次的问题：在改革开放的前20年，我国的宏观政策取向上实际是容忍整个制造业继续旧的工业化道路。所以，低水平重复的现象到处泛滥。最近10年，我国工具工业在浪费资源和低水平重复的道路上愈走愈远。以麻花钻为代表的低档工具超低价竞卖愈演愈烈。2004年，我国共出口刃具19.39亿件，相当于日本全年高速钢刀具产量的25倍。每支出口刃具均价0.2美元，相当于日本同类高速钢刀具的1/20，假如不靠出口退税，连成本都收不回来。
虽然工具工业中有相当一部分企业也在努力追求技术进步，使自己的产品、技术和服务，尽量赶上现代制造技术发展的需要。但是这种努力受到了整个行业粗放式经营和低价竞销方式的严重干扰，致使国产高效刀具的市场占有率始终在低水平徘徊，多年来没有质的突破。
在工具行业内部一些主张低水平扩张的企业，举出的一条重要理由是我国有工具材料的资源优势，钨、钼、钒储量丰富，多消费一点不影响大局。现在，这种资源取之不尽的神话已经破灭。今年初，钼铁和钒铁已由原来每吨4万多元，猛涨到40多万元。进而迫使高速钢价格从每吨3万元上涨到每吨9万元，我国已不再是工具原材料的廉价王国了。过度的资源消耗已经向我们亮起了红灯。
我国工具工业发展落后，不能满足制造业需要的真正原因，是在宏观发展战略的取向上出了问题。所以解决的办法只有一条，那就是彻底改变这种粗放型的发展模式，走集约型的发展道路。没有这种增长方式的转变，任何局部的措施都不可能从根本上解决问题。