A. 如何做好设备安全管理
一是建立设备安全管理的各项制度及设备的各项安全操作规程；
二是开展经常性的设备安全检查；
三是设备安全的隐患整治。
B. 工业安全设备有哪些用处
主要包括八方面：
1、安全技术措施工程建设支出；
2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；
3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；
4、安全检查与评价支出；
5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；
6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；
7、劳动防护用品配备支出；
8、其他保障安全生产直接相关的支出。
工业安全
工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。
为什么需要安全？
现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。
在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!
30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。
2有哪些工业安全产品？
工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：
安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络
人机安全的通用标准
机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。
EN 1050机器安全 － 风险评估原则
根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。
根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。
降低风险的反复过程
EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。
机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。
在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。
每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。
这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。
EN ISO 12100-1安全机器的制造原理
EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。
EN ISO 12100 标准的内容
机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：
机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。
通过风险分析进行风险评估
设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。
机械安全第一步：风险评估
风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。
通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。
C. 可以治理工业设备噪声的方法如何实施
在工业中大量涉及到锅炉、冷冻站、热交换站、泵及工厂生产线机器设备的噪声振动控制，通过对设备基础的隔振减振措施，对相连管道外壁的阻尼处理，消除流体涡旋和脉动噪声，同时机房内做吸声、隔声处理，通过单项或多项技术手段，对噪声源实施系统、专业、匹配和完善的噪声振动控制
D. 工业企业中，如何将安全工作搞好
一． 建立建全安全生产责任制，安全检查制度，安全事故应急求援预案。
1．安全生产责任制就是用制度的形式明确公司各个员对安全生产的责任，根据责任与权利相统一原则，做到安全生产，人人有责。
2．公司设一安全生产统筹负责人，每个部门及每个车间设一名安全检查员，进行安全生产现场检查，及时发现和消除安全隐患，整改安全设施。
3．安全事故求援预案是安全事故发生时应采取什么措施，做到有备无患，避免事故发生后，手忙脚乱，避免事故进一步扩大。
4．三大安全教育对策：安全技术对策，安全教育对策，安全管理对策。
二． 经常对公司人员安全教育，提高公司人员的安全生产意识和安全技术
1．安全事故源于日常疏忽麻痹，公司人员安全意识的提高是预防安全事故的根本；懂得安全知识及掌握安全生产技能，才能预防和处理安全事故。
2．安全教育是对公司人员安全生产意识，安全知识及安全技能的教育，三级教育是行之有效的安全生产教育方式（三级教育是指厂级教育，车间教育和班组教育，安全生产法规定：企业新入职人员和离厂三个后返厂人员必须要进行三级教育）.
3．造成安全事故的4要素：人，机，环境，管理。
三． 通过对设备和环境的安全防护与安全管理，从而预防安全事故的发生。
1．设置设备的安全防护装置，搞好设备日常维护，定期检查设备，及时发现的处理设备的安全隐患。
2．环境布置整合理，走道和安全通道畅通，安全标志规范齐全，通风良好，有良好的照明，推行6S（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全）。
3．切实做到三个同时：安全设施与生产设施同时设计、同时施工、同时检查及投入使用。
四． 合理处理年理安全事故，防止事故扩大，把损失减少到最低。
1．事故处理程序：事故报告（企业内部报告和企业向有关部门报告→事故求援和现场保护→事故损失，人员伤亡及事故原因调查→事故原因，事故责任及事故预防措施分析→事故善后处理和事故责任追究→事故报告的撰写→事故材料归档。
1．事故处理的4不放过：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任人没受到处理不放过。
2．追究事故责任人法律责任应遵循的原则：因果原则，责任法定原则，公正原则，及时违法必究原则。
E. 如何发现工控设备的网络安全问题
随着工业化与信息化结合的不断紧密，工业控制系统越来越多地采用标准化通信协议和软硬件，并通过互联网来实现远程控制和操作，从而打破了原有系统的封闭性和专有性，造成病毒、木马、信息泄露等网络安全问题向工控领域迅速扩散，直接影响大量工控相关基础设施安全。湖南安数网络有限公司傻蛋联网设备搜索平台整理了近期发现的工控相关数据，就其可能存在的网络安全风险做了一个简单的分析。
能够直接通过公网访问的工控设备
湖南安数网络有限公司傻蛋联网设备搜索平台(简称傻蛋搜索)利用标准化的工控设备相关通信协议，在互联网上找到了很多直接暴露在公网的工业控制设备。这些设备都存在下面几个安全问题：
1、缺乏认证
任何人都可以通过相应协议与这些设备通信，获取想要的数据。
2、缺乏授权
没有基于角色的控制机制，任意用户可以执行任意功能。
3、缺乏加密
地址和密令明文传输，可以很容易地捕获和解析。
安数网络对这些在公网上能访问的设备做了相应的统计：
公网工控设备世界分布（2016-10）
4、能够直接访问的工控设备的WEB相关数据
跟我们日常路由器有基于WEB的配置页面一样，很多工控设备也有其自己的配置/控制页面，而且很多这种页面也是直接暴露在了公网之上。攻击者可以利用这些页面像对付平常的网站一样对它们进行攻击，可能造成相应的安全隐患。
工控设备WEB管理世界分布（2016-10）
怎么提高工控系统的网络安全
尽量避免将工控设备及其WEB页面直接暴露在公网中，如果不能避免，那么注意要加强这些设备认证、授权和加密方面的工作。
F. 压机安全如何避免
压机安全如何避免是一个很普遍的问题，1、通过安全设备来降低机器危险动作，2、靠管理来提高操作人员的安全意识，培养良好的安全习惯。第2点可以靠公司自己完成，第1点建议你使用皮尔磁安全设备来解决，世界知名的工业自动化安全行业的领军企业，能给你提供最好的解决方案，东北地区有其代理销售服务商，叫大连海容流体设备有限公司，你可以咨询了解下。
G. 如何保证设备安全运行
这个问题的关键主要有两个，一个是工作人员上班时的责任心，切实落实安全制度，提高运行人员安全素质，抓好安全管理这个根本。另一个是设备要勤于检修，检查设备要全面。运行人员要严格执行设备巡回检查制度，每班巡查设备，发现问题后必须马上填写缺陷通知单，通知工区领导要求检修，值班人员坚持每天定期对设备增加巡查次数，使设备缺陷无处藏身。设备一旦发现缺陷，检修班须尽快赶往现场处理，原则应小缺陷不过班，大缺陷不过天，同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对检修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。
H. 工业自动化控制系统安全防护措施有哪些
一、基本的网络信息安全考虑
网络信息安全的观念是关于保护网络基础架构本身；保护用于建立和管理网络功能的网络协议。这些关键概念用于解决方案的所有层次和区域。这些步骤帮助用户保护IACS网络和IACS应用，防止多种方式的攻击。下面内容是信息安全基线的关键区域：
● 基础设备架构-对网络基础架构访问的信息安全管理；
● 交换基础架构-网络访问和第2层设计考虑；
● 路由基础架构-保护网络第3层路由功能，防止攻击或误用； ● 设备的弹性和可存性-保护网络的弹性和可用性；
● 网络遥测-监视和分析网络行为和状态，对问题和攻击做出识别和反应。
这些实践可应用于不同的层、区域和相关的网络架构。
二、IACS 网络设备的保护
这个概念描述了保护关键IACS端点设备本身的实践，特别是控制器和计算机。因为这些设备在IACS中扮演着重要的角色，他们的信息安全是要给予特殊关照。这些概念包括下面内容：
● 物理安全－这个层限制区域、控制屏、IACS设备、电缆、控制室和其他位置的授权人的访问，以及跟踪访问者和伙伴；
● 计算机加固－这包括补丁程序管理和防病毒软件，以及能够删除不使用的应用程序、协议和服务等；
● 应用信息安全－这包含鉴定、授权和审核软件，诸如用于IACS
● 控制器加固－这里指处理变更管理和限制访问。
三、单元/区域 IACS 网络信息安全
应用于单元/区域的关键信息安全观念包括下面的部分：
● 端口信息安全，密码维护，管理访问单元/区域网络基础架构； ● 冗余和不需要服务的禁用；
● 网络系统信息登录，使用简单网络管理协议（SNMP）和网络信息监视；
● 限制广播信息区域，虚拟局域网（VLAN）和网络协议的种类； ● 计算机和控制器的加固。
四、制造 IACS 网络的信息安全
制造区域的设计考虑和实施要在早期阶段讨论，特别要考虑关键的单元/区域。另外，应用这些考虑，用于制造区的关键信息安全考虑包括下面内容：
● 路由架构的最佳实践，覆盖路由协议成员和路由信息保护，以及路由状态变化记录；
● 网络和信息安全监视；
● 服务器信息安全覆盖端点信息安全；
● FactoryTalk应用信息安全。
五、隔离区和IACS防火墙
DMZ和工厂防火墙是一个保护IACS网络和IACS应用的基本措施。结合防火墙和DMZ的概念是用于IACS网络信息安全的关键的纵深防御的方法。DMZ和工厂防火墙的设计和实施指南的关键特性和功能包括以下方面：
● 部署工厂防火墙管理在企业和制造区之间的信息流。一个工厂防火墙提供了下面的功能：
- 在网络区之间，通过指定的信息安全层建立的通信模式，比如建立隔离区DMZ；
- 在不同区域之间所有通信状态包的检查，如果在上面允许的情况下；
- 从一个区域企图访问另一个区域的资源时，强制执行用户鉴定，比如从企业层企图访问DMZ的服务；
- 侵入保护服务（IPS）检查在区域之间的通信流，设计成能够识别和阻止各种潜在的攻击。
● 不同区域之间的 DMZ中的数据和服务能够安全地共享。
I. 如何安全操作机械设备
一、操作机械前的要点：
1、机械器材危险部份必须装有适当的安全护罩，以防止人体与机械危险部份直接接触，以及有效地阻隔杂物进入运行中的机械。而机械护罩大致可以分为五大类，包括有固定式、互锁式、自动式、触觉式和双手控制装置，而安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护目的
2、机械应设有容易触及的紧急停机掣,若发生意外时，有助尽快关掉电源、减低受伤程度；
3、将机械安全操作指示张贴于当眼处，以提醒员工遵守；
4、应该将机械器材稳固的设于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成员工损伤；
5、妥善地接驳地线及漏电断路器，以防触电意外产生；
6、检查机器的电线接驳和装配是否良好无损；
7、工友应接受适当的训练才可授权操作机械；
8、在维修保养过程中，为防止机械因人为疏忽意外启动而令机械突然运作，上锁挂牌制度是重要的一环。
二、操作机械时的要点：
1、应穿上合适整齐的工作服，将长发束好，并且避免穿戴饰物，例如颈炼、手炼、或戒指等，以防缠进机械的危险部分；
2、 操作位置应避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而产生危险；
3、手湿时不应触摸电掣和使用机械，并且尽量保持环境干爽；
4、 若机械发生故障，应该立即停用及挂上危险警告牌；
5、切勿对运行的机器进行清洁工作。
三、操作机械后的要点：
1、不使用的机械必须将电源关上；
2、机械在清洁和调较时必须截断电源；
3、定期由合资格的工作人员进行检查和维修。
J. 如何加强工艺，设备或作业安全管理
一、充分认识化工工艺安全的重要性
化工企业工艺安全管理涉及危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的设备维护、保养、检修和工艺变更等活动全过程，是化工企业安全生产的基础，是化工企业过程安全管理的核心,是消除和减少工艺过程的危害、减轻事故后果的重要前提。各级安监部门要高度重视化工生产工艺安全管理，督促危险化学品生产企业加强化工工艺安全管理，建立化工工艺安全制度，定期开展工艺安全分析，对企业拟采用的国内首次使用的化工生产工艺进行鉴别和安全可靠性论证，确保化工生产工艺工程安全，有效预防和减少事故。
二、强化化工企业工艺安全管理
各级安监部门要督促化工企业按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）要求加强化工工艺安全管理：一是要建立完善的工艺安全信息档案。包括工艺安全、工艺技术、工艺设备、工艺危害，以及与之有关的工艺系统改造和工厂设计、生产操作、设备设施维修保养经验和教训等信息档案；二是定期开展工艺危害分析。企业要在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，以后每3年重新进行确认和更新。三是建立并实施培训管理制度。根据从业人员岗位特点和应具备的技能制定并落实岗位培训计划，确保员工掌握工艺安全知识，具备相应安全技能。四是加强设备设施维修管理。企业应建立并实施预防性维修程序，对关键工艺设备进行有计划的测试和检验；对具有风险的作业实施作业许可管理，并保留作业票证，了解执行情况，以便持续改进。五是加强企业变更管理。强化对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制，确保人身和财产安全。六是加强应急管理。建立应急响应体系，定期开展应急演练。
三、规范新开发化工生产工艺管理
新开发的危险化学品生产工艺，必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。涉及危险化学品（含原料、中间产品）的中试、扩大性试验装置，以及国内首次使用的化工生产工艺，必须进行安全论证。国内首次使用的化工生产工艺的鉴别和安全论证由企业向省安监局提出申请，省安监局委托省化学化工学会组织论证。申请论证（鉴别）企业应提交试验报告或技术可行性报告、工艺技术说明、安全风险分析，以及工艺、技术、产品等方面的专利、标准或查新报告等相关文件、资料。省化学化工学会应组织有关工艺、技术、安全、环保等方面的专家组成专家组，依据企业提交的申请文件、资料进行论证，需要到现场核实的，应当进行现场核实，客观公正出具专家组书面论证意见报省安监局，并保守企业秘密。