如何控制工业产能

⑴ 浅谈工业企业如何实现节能降耗

工业节能减排发展四大难点：一、产能过剩现象严重，抑制企业节能减排内生动力部分行业产能过剩矛盾将在2014年继续影响企业节能减排。根据中国宏观经济信息网对3545家企业所在行业产能过剩情况的调查，71%的企业认为目前产能过剩“非常严重”或“比较严重”，企业设备利用率仅72%，比去年低0.7个百分点。同时，产能过剩呈现行业面广、绝对过剩程度高等特点。由于地方保护和缺乏有效退出机制，过剩产能调整工作进展缓慢，67.7%的企业认为，要消化目前的过剩产能，至少需要3年以上的时间。在工业品价格下行压力不减且需求难以大幅回升的情况下，工业企业整体利润改善空间有限，企业效益不好的时候，无资金用于开展节能减排工作，造成工业企业尤其是高耗能企业节能减排内生动力不足。二、工业结构重化带动下，能源消费总量难控制 2014年，重工业同比增速仍可能快于轻工业，工业结构重化将继续拉动工业能源消费总量快速增长，这将影响我国能源消费总量控制目标的实现。从发展趋势上看，自2012年8月以来连续13个月重工业同比增速快于轻工业。2013年8月份轻重工业走势明显分化，重工业较上月回升0.6个百分点，成为带动整体工业复苏的主要动力，而轻工业增长则大幅放缓2.4个百分点。同时，重工业能源消耗比重依然偏大。2013年1-8月，重工业用电量占工业用电总量的比重为83.3%，其中化工、建材、钢铁、有色等四大高载能行业用电量占工业用电总量的比重为42.7%。三、工业节能减排管理基础薄弱，影响科学决策效果主要表现在以下几个方面：一是能耗统计数据地方与国家不衔接，这与能源计量装置配备不健全、缺少专业能源统计人员、采用企业自主填报统计数据等有直接关系。我国针对节能减排领域的分析决策主要依靠国家统计局数据，工业行业和企业能源消费的计量、统计数据不足，工业产品单耗等信息难收集，尚未实现工业节能的在线监测，工业用能管理和节能减排政策制定缺乏实时可靠的数据依据。二是能源计量的指标体系尚未建立，全国能源计量的一致性无法保证，对企业节能减排情况无法实施全面的跟踪监察。三是提升重点行业、重点区域、重点流域清洁生产水平需要更多的政策创新。尽快推广工业行业成熟清洁生产技术仍需进一步的政策支持，推进和落实有毒有害原料(产品)替代和工业产品生态设计仍面临一定的困难与挑战。四、节能减排标准滞后，无法满足工业绿色低碳发展要求我国现已发布了粗钢、焦炭、水泥、铜冶炼、轮胎、化工产品等54个国家强制性单位产品能源消耗限额标准，以及30个工业行业的清洁生产评价指标体系。这些标准的出台，对节能减排、淘汰落后产能的促进作用非常明显。但是，目前大部分能耗限额标准值偏低，特别是2008年发布的首批22项中的粗钢、焦炭等，指标已相对滞后。同时，钢铁、电解铝、电池等行业的清洁生产评价指标体系是根据10年前我国相关行业清洁生产水平制定的，部分内容已不满足行业绿色发展的要求。此外，目前所有工业行业还没有相应的用水、用地指标。标准的滞后和缺失将严重制约节能减排工作的深入推进，无法满足工业绿色低碳发展要求。

⑵ 产能过剩应该怎么控制国家有权利控制吗因为都是私企。

产能过剩我们是国家控制，国外是市场调节，我们国家的基础建设，对产品需求非常大，类似导致全球大宗商品价格暴涨，就是我们的需求直接刺激的，但是经济危机后，对需求的减少，造成资源的浪费，资源是很难重复利用的，如果你提取效益很低，卖出价格也便宜，实际上是亏了全民族未来的利益，所以产能过剩，国家的调控目的，1是把技术落后，成本较高的直接刷下来，其实国外市场淘汰产能过剩也是怎么搞得，只是时间长些而已。2是限制高产量，把不多资源用到该用的地方。中国号称资源大国，但是消费需求太牛B，中国每年自产石油位居世界第四，也只能满足国内4成左右需求，煤炭，稀土的开发不仅造成严重污染和水土流失，还造成资源浪费。
对于私企来说，永远处于老三位置，老大国企，老二外企，所以老三当然是第一排除的对象。

⑶ 如何解决产能问题

近日，工信部、发改委、财政部等部门联合发布《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》，明确了水泥、钢铁等九大行业的企业实现兼并重组，用以提升产业集中度。然而，治理产能过剩不能仅靠提高产业集中度来完成，提高资源利用率，实现资源的循环利用才是未来行业的发展方向，未来中国还有更长的路要走。 当前，我国经济增长步入下行周期，社会总供给明显大于总需求，在经济危机的冲击下，表现为更为严重的产能过剩。据调查显示，在我国24个重要工业行业中有19个出现不同程度的产能过剩，有的过剩程度严重。其中钢铁、电解铝、焦炭、水泥等重工业行业存在严重的产能过剩。产能过剩必然造成大量的环境污染，由于焦炭，水泥等原料长期露天摆放，将会造成固体污染、空气污染及水资源的污染。原料的长期存放也会造成资源的浪费，因此，在产能过剩时期必须寻找可存放原料并保持原料不过期的设备，大型钢板库、钢板仓的出现解决了这个问题。通过建设大型钢板库，可以存放几万吨甚至十几万吨的原料，即有效节省了存放原料所占用的空间，还有效避免了因原料长期存放而带来的浪费，是产能过剩时期最有效的缓兵之计，在有市场需求的时候重新供应原料，可能会给企业带来更高的效益。 未来我国的经济增长将从由大量消耗资源的模式，转为由通过改善资源使用效率所推动。通过使用华建钢板库可以适应市场需求，提高资源利用率，实现资源的循环利用。

⑷ CNC生管如何控制好生产绩效与产能达标

这个嘛？

⑸ 如何做产能规划

产能规划就是生产能力的计划和筹备。生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产、人力资源和物料，在既定的组织技术条件下，所能生产的各种产品数量之和。生产能力是反映工业企业所拥有的制造能力的一个重要技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

每位企业领导人之所以十分关心生产能力，是因为他需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应，然后才能做出正确的商业决策。

当客户需求旺盛，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。在开设工业工程部的现代工业企业里，产能规划是工业工程部的关键职责所在，也是每一位工业工程师的核心工作之一。

对于老企业或旧生产线，可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新评估，评估的结果即为实际产能。实际产能对于企业各类计划活动有指导作用，是企业计划工作的基本参数。

⑹ 影响工业产能的因素有哪些啊

1、经济规划

在完成一个新厂的设计或对现有的生产系统进行重新设计或扩展时，需要对生产能力作出正确的决策。仅仅着眼于各类产品的年销售量是不够的，因为销售情况可能会反映出季节性的波动。

如果打算按照销售曲线来确定，则会使库存积压的风险减至最小，在这种情况下，工厂的劳动力数量应是可变的，除高峰期以外，工厂的生产能力部分被闲置起来。如果我们把生产能力确定为中等水平，则劳动力数量趋于稳定，工厂设备的利用趋于合理，但为了应付销售高峰就应注意积累库存。

在这里，关键的问题是进行经济分析。这可以归结为一个规划问题，即将生产能力按各个经营时期进行规划，以使上述综合成本最低，综合成本中的投资费用可用一个关于生产能力的非线性函数来近似地表示出来。

2、销售预测

为了获得超过需要的生产能力，我们在经济上是否能负担得起。值得一提的是，一定量后续生产能力的耗费与当前耗费并不是相等的。而且，一般的情况是，在任何规模的生产能力水平上，实际上都有些设备处于闲置状态。因此，在改变生产能力时，其实无需购置那些已具有闲置能力的设备。

生产能力规划用来确定未来生产所需生产能力，在制定生产能力规划时，即使考虑到未来的预期市场需求。

也只需购进需要的设备，同时在建筑物和平面布置规划中为将来需购进的设备预留出适当的空间，这样，在对原有的生产能力进行扩充时，就不必再重新进行工厂布置了，只需把新添机器放置到原有系统中去就行了。

3、空间成本

由此可见，问题实际上可以归结为预留额外空间以满足未来的预期需求。考虑到后续的扩建空间单位成本要大一些（因为原先的墙壁须打破，还需开出新门来），所以这种预先留空间的方式是合理的。更为重要的是，事后扩建方式除所增空间本身的费用需要考虑之外，还需考虑由其产生的平面 重新布置费用。

如果所增空间并不是与已有系统有机地结合在一起，则将还需支付物资的运输成本这一额外费用。综上所述，在核定生产能力规模时，必须把扩增新空间所耗的额外成本，与预留空间的成本及其维持到需用 时的费用加以权衡比较。

4、外协生产

下面我们来谈一下外协生产及多班工作制对生产能力的影响。生产能力问题的另一个方面是如何满足所需的生产能力。投资与生产能力的比值随外协生产规模及设备利用率（是实行单班制、两班制还是三班制）的不同而异。

在需投入用于购置新设备的资金时，进行经济分析，从而决定零部件是自制还是外购就显得十分重要，所以在核定未来的生产能力时，有必要首先对自制与外购作出决策。

为一个企业确定合适的班次数目，也不是一个简单的问题。例如，我们用两班制代替单班制，并不会使投资成本减少一半，因为，正像我们在前面所指出的那样，追加投资额并不与生产能力的增加量绝对成比例，通常还要牵涉到其他许多费用。

对第二班来说，一般要有10%～15%的工资增加额，对多班制而言，还常需增加监督管理费用。班次制定问题也没有一个唯一的答案，因为对于不同的工业部门，厂房、设备和劳动力的成本所占的份额是不一样的，需针对具体的情况进行经济分析。

一般而言，对于厂房和设备的人均投资额较大的工业部门，如钢铁、化学、石油加工等，采用多班制较为经济；而人均投资额为中等或较低水平的部门，由于多班制所导致的工资增加额超过了它所节省的投资，所以从经济角度来看并不合算。

(6)如何控制工业产能扩展阅读

可由企业对生产能力加以调节控制的因素很多。从计划的观点看，可将这些因素按取得能力的时间长短，分为长期、中期和短期三类。

1、长期因素

取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素。它们包括：建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统的状况，大幅度地提高生产能力，但同时也需要大量的资金投入。应用这些因素属于战略性决策。

2、中期因素

在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素。如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备，或对设备进行小规模的改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，其中，也包括利用库存来调节生产的作用。

这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充。它们属于中层管理的决策。一般在年度生产计划的制定与实施中加以考虑。

3、短期因素

在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素。这类因素很多，如：

1）加班加点；

2）临时增加工人，增开班次；

3）采取措施降低废品率；

4）改善原材料质量；

5）改善设备维修制度。这能减少设备故障时间，提高设备利用率而提高生产能力；

6）采用适当的工资奖励制度，激发工人的劳动积极性，在短时间内提高生产；

7）合理选择批量。批量选择的不同会影响设备调整时间的变化。合理选择批量能减少不必要的设备调整时间，而提高设备利用率，即提高了设备的生产能力；

生产能力的短期调节因素是对现有生产设施利用的改善，都属于作业层的决策。

⑺ 如何实现工业可持续发展

工业可持续发展的必要条件：1，可持续利用的资源（包括人力资源，如在可持续分配的工资条件下的劳动力，管理人员等，自然资源，如煤电水等，和稳定的社会生产秩序）2，内生发展动力，即消费者对更高层次的消费需求不断提升。3，保障工业从低水平向高水平发展的技术支持，即不断发展的科学技术水平投入生产实用。所以，综合这几点，实现工业可持续发展必须严格控制自然资源的滥用，尽可能在自然资源的使用上进行长期规划，同时寻找可替代资源，坚持进行分配收入的的合理调控，以保证劳动者的劳动动力和劳动者同时作为消费者的不断提高的消费能力，对高科技术的生产投入进行适当的鼓励政策，避免落后产能的重复建设

⑻ 如何提升产能

产能提升有多种方法，基本的如：增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等，这些都能提升产能。
一、向改善生产工艺流程要产能
任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下资料：
1、 分工：各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
2、 加工：加工工序使用的机械、模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。
3、 搬运：经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滞（储存）：经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。
5、 检查：谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，工作效率及产能肯定会有所提高。
二、生产过程的时间组织与控制
通过对人和机器的联合分析，可以得出清晰的结论：人和机器是一对矛盾体，但人和机器可以同时工作，关键看加工工艺流程的设计是否合理、高效。
三、向动作分析要产能
任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。
四、向移动方式要产能
流水线都是按照一定节奏往下走动的，产品在移动方面，对于节约时间具有重要的意义。顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。如果改换一下，就会完全不同。在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要解决流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。
五、人、物、场所的最佳结合与5S
通过人、物、场所三者的结合分析，就可以将5S管理和人、物、生产场所三者的紧密结合，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织，形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化，最终提升产能。

⑼ 如何降低工业企业生产成本

降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该注意四个问题：
（1）制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
（2）设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。
（4）违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。

⑽ 如何控制生产进度

具体问题具体分析！是这电脑常识问题吗？
如果从电脑技术来说，CPU来平衡和处理数据，内存的堆栈是后进先出的。
如果是现实生产：
1、把“生产任务”看做对象。它可以有：起始时间、完成时间、生产难度、生产成本等很多属性，根据它的属性进行区分，进而进行管理。
2、确定“预报指标”，对采集的数据进行分析（若干的逻辑判断），对满足“预报指标”的进行处理。
3、生产调度工作的程序是对生产任务的综合管理，其解决方法也会有很多，具体案例具体分析。

问题问的太宽泛，因此也只能做个含糊的回答了。