工业拉刀怎么摆放

㈠ 斜口钳组合拉刀的用途是什么

拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。
拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。
由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。
内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。
外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。
按拉刀构造不同，可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长整个拉刀的使用寿命。
1.1.1 拉削特点
⑴ 生产效率高 拉削时刀具同时工作齿数多，切削刃总长厚大，拉刀刀齿又分为力粗切齿、精切齿和校准齿，一次行程便能够完成粗、精加工，尤其是加工形状特殊的内外表面时，更能显示拉削的有点。
⑵ 加工精度与表面质量高 一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平稳，切削层厚度很薄(一般精切齿的切削层厚度为0.005mm~0.015mm)，因此拉削精度可以达到IT7级~IT8级，表面粗糙度Ra值可达2.5μm~0.8μm，甚至可达0.2μm。
⑶ 拉刀耐用度高 由于拉削速度慢，切削温度低，且每个刀齿在工作行程中只切削一次，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度高。
⑷ 拉床结构简单 由于拉削一般只有主运动，无进给运动，因此，拉床结构简单，操作容易。
⑸ 切削条件差 拉削属于封闭式切削，切削困难，因此，在设计和使用时必须保证拉刀切削齿间有足够的容屑空间。拉刀工作时拉削力以几万年至几十万年计，任何切削方法均无如此大的切削力，设计时必须考虑。
⑹ 加工范围广 可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，不适合单件小批量生产。
1.1.2 拉削的种类
拉刀的种类很多，可按不同方法分类。按拉刀的结构可分为整体拉刀和组合拉刀。前者主要用于中小型高速钢拉刀，后者用于大尺寸和硬质合金拉刀，这样可节省贵重的刀具材料和便于更换不能继续工作的刀齿。按加工表面可分为内拉刀和外拉刀，按受力方式又可分为拉刀和推刀。
⑴ 内拉刀 内拉刀用于加工内表面，内拉刀加工工件的预制孔通常呈圆形，经各齿拉削，逐渐加工出所需内表面形状。键槽拉刀拉削时，为保证键槽在孔中位置的 精度，将工件套在导向心轴上定位，拉刀与心轴槽配合并在槽中移动。槽底面上可放垫片，用于调节所位键槽深度和补偿拉刀重磨后刀齿高度的变化量。
⑵ 外拉刀 外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用组合式结构，其刀体结构主要取决于
拉床形式，为便于刀齿的制造，一般做成长度不大的刀块。为了提高生产效率，也可以采用拉刀固定不动，被加工工件装在链式传动带的随行夹具上作连续运动而进行拉削。生产中有时还采用回转拉刀。
⑶ 推刀 拉刀一般是在拉应力状态下工作，如在压应力状态下工作则被称为推刀 。为避免推刀在工作中弯曲，推刀齿数一般较少，长度也较短(其长度与直径比一般不超过12~15)。主要用于加工余量较小，或者校正经热处理(硬度小于45HRC)后工件的变形和孔缩。

㈡ 工业中常用的非金属材料有哪些陶瓷材料有哪些用途

一 什么是陶瓷刀具陶瓷刀具是利用属于非金属材料的特种陶瓷原料加工而成,由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，并添加了各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，同时通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性，不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa)，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，从原来用于航天航空等高尖端科技领域,扩大到工业陶瓷刀具,近两年广泛用于民用陶瓷刀近两年已出现在民用陶瓷刀具，不但具有超过钢性刀具锋利，而且耐酸碱、不导电，对食品无化学反映，是典型的绿色产品，可在冰冻条件下切削肉类和其他食品，切削水果不变色，切洋葱不刺眼等特性。在工业上除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。 陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)氧化锆(ZrO2)基和氮化硅(Si3N4)基等，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近几年来，目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精加工切削速度为1000m/min。同时，它的出现使传统的工艺概念发生变化，利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通机床使用外，也能有效地用于数控机床等高效设备。与金刚石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低，因此有人认为：随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等超硬刀具一起成为高速加工三种主要刀具。 二 常用刀具材料 常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。表62为常用刀具材料的牌号、性能及用途。 1)高速钢高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。 高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如W1J8c24v广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为4060m／min。 高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、 铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1．53倍。 粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30％一40％和80％一90％．耐用度可提高23倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。 2)硬质合金按GB207587(参照采用190标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。 P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。 P类相当于我国原钨钛钻类，主要成分为WC十TiC十Co，代号为YT。 K类相当于我国原钨钻类，主要成分为WC十Co，代号为YG。

㈢ 钛合金硬度怎么样

钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

㈣ 拉刀的拉削方式

拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。
拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。生产拉刀的工厂有很多如《哈尔滨第一工具厂》《上海工具厂》《汉江工具厂》《重庆工具厂》《温岭市开元工具厂》等；

㈤ 圆盘剪常见问题有哪些处理办法有哪些

裁板机 电动剪刀 铁皮剪刀 KBQ-0312XL圆盘拉剪都有什么区别：

1、裁板机：主要针对固定尺寸剪板使用，优点剪板规格整齐，缺点，裁扳机笨重一台大约三四百公斤不等，剪板尺寸有限，一般是1-1.5米以内范围板材使用。

2、电动剪刀：主要针对的只要是剪断为目的的用户，优点剪板厚度强，剪板速度快，剪板轻松，缺点裁板接口毛刺严重不光滑。

3、铁皮剪刀：部分用户也使用铁皮剪刀去剪板材，铁皮剪刀是纯手工需要上下压合刀柄才能剪板，优点成本低，缺点速度慢，使用费劲，剪板厚度有限，故障率高，接口是一刀一刀拼接起来毛刺严重。

4、KBQ-0312XL：这款圆盘拉剪主要针对1.3MM以内厚度的板材分切使用，优势拉板不受尺寸限制，拉板轻便自如，拉板锋利无比，拉板只要是范围内轻松搞定，缺点拉板厚度目前只能达到1.3MM以内再大吃不消。

镀锌卷料 铜板卷料 铝板卷料 彩钢板卷料 裁断离不开KBQ-0312XL圆盘拉刀：

1、镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。

2、镀锌卷料 铜板卷料 铝板卷料 彩钢板卷料再生产过程中每卷的重量够了需要将板材拉断这是就需要圆盘拉剪了，传统的圆盘拉剪一般长度才26CM大小很多用户觉得尺寸不够，够不着对面板材等情况，今天凯比奇为你推荐我们自产的一款拉剪KBQ-0312XL加长拉刀总长50CM是传统拉刀的2倍长度，非常适合拉切宽板，对面板材等等，对我们这款圆盘剪刀感兴趣请随时联系我公司业务部我们会根据你的实际情况为你推荐更适合你的圆盘剪刀。

凯比奇PACK牌KBQ-0312XL手动式圆盘分切剪刀 我们不一样：

1、刀架材质：我们KBQ-0312XL加长圆盘拉剪，刀架采用60*30*15CM大小全新航空铝采用线切割工艺整版打造出这款手动圆盘拉剪 刀架结实牢固，航空铝轻便耐造，是工业生产分切板材好帮手。

2、圆刀材料：我们KBQ-0312XL加大圆盘拉刀，圆刀采用进口合金钢材料制成刀片优势锋利，刀片特点耐磨，刀片功能自己会旋转顺畅。

3、拉刀结构：我们KBQ-0312XL圆盘大垃剪采用的 刀片，刀架分离式设计，假如5年10年以后你的圆刀磨损了需要更换，非常简单好操作。

4、保修周期：我们KBQ-0312XL圆盘拉剪虽然是手工器械，但是我们通用有着自己的延长质保期，刀架质保期一年，刀片质保期6个月，完全复合国家三包政策要求，选择凯比奇PACK牌产品就是放心，省心。

㈥ 圆孔拉刀设计为什么常采用组合式结构

硬质合金拉刀通常是组合式的。由于生产率高、使用寿命长，在汽车工业中经常用于加工气缸、轴承盖等零件，但制造硬质合金拉刀困难。

㈦ 数控铣床主轴松拉刀机构的工作原理是什么

数控铣床主轴组件由活塞、拉杆、蝶形弹簧、螺旋弹簧及钢球组成，主轴装在主轴箱内，拉刀机构装在主轴内，拉刀机构采用蝶形弹簧和液压控制装置来实现松刀、拉刀动作。铣刀装于主轴下端的锥孔内，主轴通过主轴箱内的主轴电机带动旋转以实现对工件的铣削加工。
1、数控铣床主轴松刀工作原理
主轴液压松、拉刀机构如图1所示，松刀时，即需要换刀，将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。油缸活塞（4）位于主轴的上端，松刀时，液压缸收到松刀信号，压力油随即通入液压缸上油腔，即将拉刀入油孔的压力油放出，在松刀入油孔打入说明书中给定压力值的压力油，此时，油缸活塞与松刀压环（5）接触并推动松刀压环及压柱（6）、拉杆（8）、拉爪（7）等延轴向压缩碟形弹簧组（9）向主轴前端方向移动，拉杆移动并打开拉爪，碟形弹簧组在拉杆下移过程中使碟形弹簧组产生很大的弹性变形，油缸压力达到12MPa左右才能打开主轴拉爪，当感应盘（4）达到松刀位置，松刀感应开关取到信号后，完成整个松刀动作。
2、数控铣床主轴拉刀工作原理
拉刀时，液压缸收到拉刀信号，压力油在两位四通阀的控制下没有油压，液压油缸上腔接回油，下腔接压力油，将松刀入油孔的压力油放出，压力油和螺旋弹簧使活塞向上移动，碟形弹簧组受到的油缸推力卸去，碟形弹簧组在自身弹力作用下带动拉爪、拉杆、松刀压环、压柱、油缸活塞等向主轴尾端方向移动，直至碟形弹簧组恢复到未受油压缸推动前的位置及状态，同时依靠碟形弹簧组自身的弹力拉住拉爪，此时刀具已夹紧，但松刀环与油缸活塞尚未脱离，需在松刀压力油放出的同时拉刀入油孔打入4kg/cm以上压力油，使油缸活塞与松刀环脱离，完成整个夹刀动作。刀具的刀柄完全依靠蝶形弹簧组产生的拉紧力进行夹紧的，避免工作时因突然停电造成刀柄自行脱落。油缸活塞上下移动设有两个极限位置，装有行程开关，用于发出刀柄松开和夹紧信号。当夹紧时，油缸活塞下端的活塞端部与拉杆的上端面间应留有一定的间隙，大约为4mm，避免主轴旋转时造成端面摩擦。